一种薄膜原料的进料装置的制作方法

本发明涉及薄膜原料进料领域，特别涉及一种薄膜原料的进料装置。

背景技术：

薄膜是通过多种薄膜原料，按照不同成分和比例组成的。目前，为了方便储存和调用薄膜原料，薄膜原料都储存在储料罐内，而储料罐高度一般在8-10m，现有技术是通过风机对输送管内的薄膜原料吹风，使薄膜原料进入到储料罐内。

然而，由于风机需要将薄膜原料吹高至8-10m，高速的风与输送管之间会因摩擦而产生高温，当高温的风与薄膜原料接触，会导致薄膜原料的质量受到影响。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种薄膜原料的进料装置，该薄膜原料的进料装置能够保证薄膜原料的质量在进料时不会受到温度影响。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种薄膜原料的进料装置，其包括：

风机，其通过送风管与进料箱连接；

送料管，其一端与所述进料箱连接，另一端与储料罐连接；

其中，所述送风管包括降温段，所述降温段与进水管和出水管连接；

所述进水管上设有电磁阀；

所述送风管上设有温度传感器，用于检测所述送风管的温度；

控制电路板，其与所述温度传感器电性连接，用于判断所述送风管的温度是否超出预设温度；所述控制电路板还与所述电磁阀电性连接，用于根据判断结果控制所述电磁阀开启或关闭。

进一步，判断所述送风管的温度是否超出预设温度具体为：

当所述送风管温度超出预设温度时，所述控制电路板控制所述电磁阀开启；

当所述送风管温度不超出预设温度时，所述控制电路板控制所述电磁阀关闭。

进一步，所述降温段包括：

通风部，其用于传送风机的风；

散热部，其套设在通风部的外部，用于对通风部进行散热。

进一步，所述进水管设置在所述降温段上靠近所述进料箱的一端，且与所述散热部连通；

所述出水管设置在所述降温段上靠近所述风机的一端，且与所述散热部连通。

进一步，所述进水管与所述散热部的连接处位于所述散热部的下部；

所述出水管与所述散热部的连接处位于所述散热部的上部。

进一步，所述散热部的下部还设有排水管，且所述排水管上设有排水阀。

进一步，所述送风管上还包括：

风机连接段，其一端与风机连接，另一端与所述降温段法兰连接；

进料箱连接段，其一端与进料箱连接，另一端与所述降温段法兰连接。

进一步，所述进料箱从上至下依次包括：

投料口，其用于投放薄膜原料；

搅料腔，其与所述投料口连接；所述搅料腔内设有拨料器；

存料腔，其与所述搅料腔连接，用于接收薄膜原料；所述存料腔还与所述送风管和所述送料管连接。

进一步，所述搅料腔与所述存料腔之间还设有多个倾斜设置的阻挡件。

进一步，所述阻挡件的倾斜角度为17°。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

本发明的薄膜原料的进料装置，其通过在送风管上设置温度传感器，对送风管的温度进行实时检测，并将温度信息反馈至控制电路板上，控制电路板将送风管的温度与预设温度进行比较和判断，当所述送风管温度超出预设温度时，所述控制电路板控制所述电磁阀开启，进水管对降温段进水，利用水带走降温段的热量，从而对降温段进行降温，带有热量的水则由出水管排出，形成水循环；当所述送风管温度不超出预设温度时，所述控制电路板控制所述电磁阀关闭，节约水资源。本发明通过上述方式对进入到进料箱的风进行降温处理，保证薄膜原料的质量在进料时不会受到温度影响，而且处理过程智能化，实现自动工作，无需增加工作人员的工作量。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1是本发明的一种薄膜原料的进料装置的示意图。

【附图标记】

1风机2送风管3进料箱

4送料管5降温段6进水管

7出水管8电磁阀9温度传感器

10排水管11风机连接段12进料箱连接段

13投料口14搅料腔15存料腔

16阻挡件17排水阀18拨料器

19通风部20散热部

具体实施方式

为了充分地了解本发明的目的、特征和效果，以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明。

如图1所示，本发明提供一种薄膜原料的进料装置，其包括：

风机1，其通过送风管2与进料箱3连接；

送料管4，其一端与所述进料箱3连接，另一端与储料罐连接；

其中，所述送风管2包括降温段5，所述降温段5与进水管6和出水管7连接；

所述进水管6上设有电磁阀8；

所述送风管2上设有温度传感器9，用于检测所述送风管2的温度；

控制电路板，其与所述温度传感器9电性连接，用于判断所述送风管2的温度是否超出预设温度；所述控制电路板还与所述电磁阀8电性连接，用于根据判断结果控制所述电磁阀8开启或关闭。

具体地，风机通过送风管对进料箱进行送风，风带动进料箱内的薄膜原料经送料管进入到储料罐内。现有技术中，风与送风管内壁会因为摩擦而产生高温，高温的风进入进料箱内，会使薄膜原料因为高温而发生变质，导致薄膜原料的质量有所下降。本发明的薄膜原料的进料装置，其通过在送风管上设置温度传感器，对送风管的温度进行实时检测，并将温度信息反馈至控制电路板上，控制电路板将送风管的温度与预设温度进行比较和判断，当所述送风管2温度超出预设温度时，所述控制电路板控制所述电磁阀8开启，进水管对降温段进水，利用水带走降温段的热量，从而对降温段进行降温，带有热量的水则由出水管排出，形成水循环；当所述送风管2温度不超出预设温度时，所述控制电路板控制所述电磁阀8关闭，节约水资源。本发明通过上述方式对进入到进料箱的风进行降温处理，保证薄膜原料的质量在进料时不会受到温度影响，而且处理过程智能化，实现自动工作，无需增加工作人员的工作量。需要说明的是，对采集信号的处理和分析的具体方式可以根据信号类型及处理要求确定，并可以采用本领域公知的处理方式进行处理，本发明对此不进行限制。

进一步，所述降温段5包括：通风部19，其用于传送风机的风；

散热部20，其套设在通风部的外部，用于对通风部进行散热。

进一步，所述进水管6设置在所述降温段5上靠近所述进料箱3的一端，且与所述散热部20连通；

所述出水管7设置在所述降温段5上靠近所述风机1的一端，且与所述散热部20连通。具体地，所述进水管设置在所述降温段5上靠近所述进料箱3的一端，所述出水管7设置在所述降温段5上靠近所述风机1的一端，通过上述方式，使低温的水与通风部内的热风进行最大限度的换热，提高降温效率和节约资源。

进一步，所述进水管6与所述散热部20的连接处位于所述散热部20的下部；

所述出水管7与所述散热部20的连接处位于所述散热部20的上部，通过上述方式，使低温的水与通风部内的热风进行最大限度的换热，提高降温效率和节约资源。

进一步，所述散热部20的下部还设有排水管10，且所述排水管10上设有排水阀17。在本发明的薄膜原料的进料装置不工作时，为了防止低温天气下，降温段内的水冻裂降温段，工作人员能够通过打开排水阀，利用排水管对散热部内的水进行排空。

进一步，所述送风管2上还包括：

风机连接段11，其一端与风机1连接，另一端与所述降温段5法兰连接；

进料箱连接段12，其一端与进料箱3连接，另一端与所述降温段5法兰连接。

进一步，所述进料箱3从上至下依次包括：

投料口13，其用于投放薄膜原料；

搅料腔14，其与所述投料口13连接；所述搅料腔14内设有拨料器18；

存料腔15，其与所述搅料腔14连接，用于接收薄膜原料；所述存料腔15还与所述送风管2和所述送料管4连接。工作人员通过投料口往进料箱内投放薄膜原料，且通过设置拨料器将压实的薄膜原料转换为松散状态，方便其进入到存料腔中。

进一步，为了防止存料腔中的薄膜原料在风力作用下上升到搅拌腔内，所述搅料腔14与所述存料腔15之间还设有多个倾斜设置的阻挡件16。

进一步，所述阻挡件16的倾斜角度为17°。

本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。