本实用新型属于机械检测技术领域，涉及状态监测控制系统，具体涉及一种用于大型振动筛的状态监测控制系统。
背景技术：
振动筛广泛应用于矿山、煤炭冶金等行业，是这些行业中十分普遍和重要的一种设备。振动筛是大偏心量转子轴承系统的弹性支撑的非线性振动系统，其滚动轴承的弹性振动的非线性表现得很突出。在大型振动筛中，轴承的损耗尤其严重。
影响轴承损耗的因素很多，其中最重要的是润滑。能否保持润滑油的黏度是形成润滑油膜的关键所在，而这与油温和压力密切相关。就目前而言，油池温度是由人工手持式温度计测量进行控制，油泵压力则是利用人工观测。操作复杂，主要依赖人工，控制精度差。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于大型振动筛的状态监测控制系统，该系统可以实时监测油池的油温、压力等数据，并根据这些实时监测数据实现了对油池温度、压力的实时控制，形成稳定有效的润滑油膜，操作方便，智能化程度高，提高了控制精度。
为此，本实用新型采用了以下技术方案：
一种用于大型振动筛的状态监测控制系统，包括控制器、继电器、接触器、电机、传感器及其变送器；所述传感器安装在振动筛的油箱内，用于测量油箱内的相应数据，这些数据通过传感器变送器输出；所述控制器用于接收和处理各种数据并进行相应的控制，其输入端与传感器变送器的输出端相连，其输出端与继电器的输入端相连；所述继电器的输出端与相应接触器的输入端相连；所述接触器的输出端与相应电机相连；所述电机用于驱动相应的设备。
优选地，所述传感器包括油位传感器、油温传感器和进油口压力传感器。
优选地，所述继电器包括油泵继电器、加热器继电器、冷却器继电器和主电机继电器。
优选地，所述电机包括油泵电机、加热器电机、冷却器电机和主电机。
优选地，所述控制器包括中央处理单元、模拟量输入输出拓展模块；所述中央处理单元的输出端与继电器相连接；所述模拟量输入输出拓展模块的输入端与传感器变送器相连。
优选地，振动筛的油箱上安装有风扇和油泵，所述风扇和油泵由变频器、伺服电机驱动；所述模拟量输入输出拓展模块的输出端与变频器相连，进而连接伺服电机。
优选地，还包括上位计算机和U盘；所述上位计算机与控制器之间通过工业以太网通信，用于实时进行状态显示。
优选地，所述控制器通过484转232线缆与串口USB通信，将数据信息以时间数据表形式存储于所述U盘中，用于数据库查询。
优选地，振动筛油箱内安装有加热器，所述控制器根据温度传感器变送器实时传出的数据控制风扇和加热器的运转，用于将油温维持在一个合适的范围；所述控制器根据压力、油位传感器变送器实时传出的数据调节伺服电机的转速来控制泵油压力，用于将轴承维持在良好的润滑环境。
优选地，还包括蜂鸣器，用于实时参数出现异常时的报警，并控制系统进入急停状态。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)能够实时监测油箱内的温度、压力、液位以及各个元件启停情况。
(2)监测数据能够按时间通过报表形式记录在U盘中，方便建立设备档案集中管理。
(3)可以根据实时监测的油温、压力等数据控制执行元件，使得温度温度在合适范围内，泵油压力维持在油膜生成最佳范围。
(4)当设备出现异常时可以及时报警，自动急停。
(5)智能化程度高，操作方便，安全有效，性价比高。
附图说明
图1是本实用新型所提供的一种用于大型振动筛的状态监测控制系统的组成结构框图。
图2是本实用新型所提供的一种用于大型振动筛的状态监测控制系统的工作流程图。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的具体实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，本实用新型公开了一种用于大型振动筛的状态监测控制系统，包括控制器、继电器、接触器、电机、传感器及其变送器；所述传感器安装在振动筛的油箱内，用于测量油箱内的相应数据，这些数据通过传感器变送器输出；所述控制器用于接收和处理各种数据并进行相应的控制，其输入端与传感器变送器的输出端相连，其输出端与继电器的输入端相连；所述继电器的输出端与相应接触器的输入端相连；所述接触器的输出端与相应电机相连；所述电机用于驱动相应的设备。
具体地，所述传感器包括油位传感器、油温传感器和进油口压力传感器。
具体地，所述继电器包括油泵继电器、加热器继电器、冷却器继电器和主电机继电器。
具体地，所述电机包括油泵电机、加热器电机、冷却器电机和主电机。
具体地，所述控制器包括中央处理单元、模拟量输入输出拓展模块；所述中央处理单元的输出端与继电器相连接；所述模拟量输入输出拓展模块的输入端与传感器变送器相连。
具体地，振动筛的油箱上安装有风扇和油泵，所述风扇和油泵由变频器、伺服电机驱动；所述模拟量输入输出拓展模块的输出端与变频器相连，进而连接伺服电机。
具体地，还包括上位计算机和U盘；所述上位计算机与控制器之间通过工业以太网通信，用于实时进行状态显示。
具体地，所述控制器通过484转232线缆与串口USB通信，将数据信息以时间数据表形式存储于所述U盘中，用于数据库查询。
具体地，振动筛油箱内安装有加热器，所述控制器根据温度传感器变送器实时传出的数据控制风扇和加热器的运转，用于将油温维持在一个合适的范围；所述控制器根据压力、油位传感器变送器实时传出的数据调节伺服电机的转速来控制泵油压力，用于将轴承维持在良好的润滑环境。
具体地，还包括蜂鸣器，用于实时参数出现异常时的报警，并控制系统进入急停状态。
实施例
为了保证大型振动筛轴承形成稳定可靠的润滑油膜，本实用新型设计了一种基于PLC的用于大型振动筛的状态监测控制系统。该系统的操作方法如下：
(1)实时状态监测及数据记录操作。
如图1所示，包括温度、压力等传感器变送器4-20Ma信号进入PLC控制器，进行数据转换成状态信息。将PLC控制器与上位计算机用工业以太网通信，可以将数据实时显示。所述PLC控制器通过RS485/RS232线缆通信串口USB，可将振动筛轴承状态信息按照EXCEL表格形式存贮，PLC中定时器可以实现每二十分钟存储一次当前数据。
(2)自动控制油温、压力操作。
如图2所示，整个控制流程如下：PLC控制器上电后进入监控状态，按下开启按钮，系统开始工作，此时传感器就已经开始检测液位和温度值，然后可以通过PLC控制器中的比较指令实现各个判断选项。当温度低于设定值，加热器启动，高于设定值风扇启动调节。当油泵压力低于设定值，控制变频器提升伺服电机转速，反之调低转速。PLC程序按照流程图进行不断的扫描，实现对振动筛的整体控制。
(3)异常情况报警、急停操作。
在液位过高或者过低或者油泵油压不正常时，报警器继电器接通并报警。同时，启动系统的急停功能，主交流接触器失电，振动筛主体及系统执行元件停机，此时PLC仍在运行监测数据，等到异常恢复，再次按启动按钮，可以自动根据状态运行系统。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则范围之内所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。