本实用新型涉及五金件加工技术领域，更具体地说，涉及一种气动夹具。
背景技术：
数控铣床或CNC加工中心在加工板形零件时，通常需要使用压板或虎钳装夹固定零件，零件在夹具上装夹和卸下均较为费时，且单一夹具仅仅只能对单一产品进行夹持固定，生产效率低下。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种气动夹具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种气动夹具，包括定位板；其中，还包括气缸和夹具；所述定位板上设置有多个定位槽；所述夹具包括支杆，和固定安装在所述支杆上端的多个压持框；所述压持框与所述定位槽配合对工件进行夹紧；所述压持框下端面设置有环形缓冲垫；所述定位板上设置有与所述支杆配合的多个通孔；所述支杆下端设置有与所述气缸活动端固定连接的快速接头。
本实用新型所述的气动夹具，其中，所述气缸的壳体上设置有固定片；所述定位板下表面设置有安装所述固定片的L型安装片；所述固定片与所述安装片通过螺丝锁紧。
本实用新型所述的气动夹具，其中，所述支杆上端端面设置有加强筋条；所述加强筋条与所述压持框上端端面固定连接。
本实用新型所述的气动夹具，其中，所述支杆和所述通孔均为非圆柱形。
本实用新型的有益效果在于：支杆下端穿过通孔与气缸活动端连接，由气缸带动支杆纵向运动，带动压持框下行与定位槽配合压紧工件进行定位，单次可对多个工件进行夹紧固定，且可快速更换支杆位置和数量，对不同数量的工件进行批量夹持，灵活性强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
图1是本实用新型较佳实施例的气动夹具剖视图；
图2是本实用新型较佳实施例的气动夹具定位板俯视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
本实用新型较佳实施例的气动夹具如图1所示，同时参阅图2，包括定位板1；还包括气缸2和夹具3；定位板1上设置有多个定位槽10；夹具3包括支杆30，和固定安装在支杆30上端的多个压持框31；压持框31与定位槽10配合对工件进行夹紧；压持框31下端面设置有环形缓冲垫310；定位板1上设置有与支杆30配合的多个通孔11；支杆30下端设置有与气缸2活动端固定连接的快速接头300；支杆30下端穿过通孔11与气缸2活动端连接，由气缸2带动支杆30纵向运动，带动压持框31下行与定位槽10配合压紧工件进行定位，单次可对多个工件进行夹紧固定，且可快速更换支杆30位置和数量，对不同数量的工件进行批量夹持，灵活性强。
如图1和图2所示，气缸2的壳体上设置有固定片20；定位板1下表面设置有安装固定片20的L型安装片12；固定片20与安装片12通过螺丝锁紧；便于对气缸2进行快速拆装。
如图1所示，支杆30上端端面设置有加强筋条301；加强筋条301与压持框31上端端面固定连接；保持压持强度以及压持力均匀度。
如图1和图2所示，支杆30和通孔11均为非圆柱形；便于定位，避免移位。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。