一种电气自动化控制箱的制作方法

本实用新型属于电气自动化设备技术领域，具体涉及一种电气自动化控制箱。

背景技术：

电气自动化控制箱主要用于各种电子元件的安装、布线及控制，方便各个电子部件的连接组合，从而形成适用于各种电气设备的控制箱，随着科技的发展，电气自动化控制箱在设备上的应用越来越多，特别是一些高科技、精密电器的应用更为广泛。

但是,目前市场现有的电气自动化控制箱都是固定安装的，尤其是一些体积较大的控制箱，其内部元器件很多，成品控制箱的重量大，这就会导致控制箱转运不方便，另外，现有的电气自动化控制箱内部没有支撑大型元器件的装置，时间久了，会造成控制箱内部安装板变形，影响控制箱的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电气自动化控制箱，以解决现有控制箱搬运不方便以及大型元器件导致控制箱内部安装板变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电气自动化控制箱，包括箱体，所述箱体的底部通过螺栓固定连接有底板，所述底板的顶部通过螺栓固定连接有两个支撑座，两个所述支撑座之间通过转轴转动连接有丝杠，所述丝杠的外壁通过螺纹旋合连接有第一推进柱和第二推进柱，所述第一推进柱位于第二推进柱的一侧，所述第一推进柱通过转轴转动连接有第一连动杆，所述第一连动杆上远离第一推进柱的一端通过转轴转动连接有滑动板，所述第二推进柱通过转轴转动连接有第二连动杆，所述第二连动杆上远离第二推进柱的一端与滑动板通过转轴转动连接，所述滑动板的底部通过螺栓固定连接有万向轮，所述底板上开设有滑槽，所述滑动板与滑槽滑动连接，所述箱体的内壁上位于支撑座的顶部通过螺栓固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部安装有滑柱，所述滑柱上滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧外表壁通过螺纹旋合连接有螺栓，所述螺栓贯穿通过第二支撑板，所述第二支撑板的一侧外壁上焊接有制动杆，所述制动杆与滑动块的一侧外壁滑动连接，所述第二支撑板与滑动块之间安装有弹簧，所述第二支撑板的一侧外壁通过螺栓固定连接有线槽，所述底板的底部通过螺栓固定连接有底脚支撑柱，所述箱体内安装有安装板。

优选的，所述底脚支撑柱共设有四个，且四个底脚支撑柱对称安装在箱体的底部。

优选的，所述箱体的一侧外壁上安装有摇动把手。

优选的，所述第二支撑板的顶部开设有长腰孔。

优选的，所述丝杠上的两段螺纹呈相反方向。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了箱体、滑槽、万向轮、滑动板、第一连动杆、第二连动杆、丝杠、第一支撑板、第一推进柱、第二推进柱、支撑座和底板，当控制箱需要移动时，顺时针摇动摇动把手，丝杠会跟随摇动把手顺时针转动，第一推进柱和第二推进柱会相向运动，在第一连动杆和第二连动杆的传动下，滑动板会沿着滑槽的内壁向下滑动，万向轮跟随滑动板随着摇动把手的转动，逐渐向下方伸出，直至底脚支撑柱脱离地面，由四个万向轮支撑控制箱，此时便可推动控制箱行走，由四个可调节的万向轮来满足质量较大的自动化控制箱移动的需求，操作简单，方便实用；

(2)本实用新型设置了滑柱、螺栓、第二支撑板、线槽、安装板、滑动块、弹簧和制动杆，当元器件在安装板上固定完毕后，可向上推滑动块，第二支撑板跟随滑动块滑动，当第二支撑板的顶部刚好能支撑元器件时，用螺丝刀顺时针拧螺栓，第二支撑板会逐渐靠近滑柱并挤压弹簧，同时制动杆也滑向滑柱，直至制动杆贴紧滑柱，停止拧动，此时第二支撑板可稳固支撑元器件，线槽可供行线使用，用可调节的第二支撑板来稳固支撑大型元器件，避免了控制箱内安装板负荷过重产生形变，保证元器件的安全运行。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的仰视图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型的A处放大图；

图中：1-箱体、2-滑槽、3-万向轮、4-滑动板、5-第一连动杆、6-第二连动杆、7-丝杠、8-第一支撑板、9-第一推进柱、10-第二推进柱、11-滑柱、12-螺栓、13-第二支撑板、14-线槽、15-安装板、16-底脚支撑柱、17-滑动块、18-弹簧、19-支撑座、20-制动杆、21-底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种电气自动化控制箱，包括箱体1，箱体1的底部通过螺栓固定连接有底板21，底板21的顶部通过螺栓固定连接有两个支撑座19，两个支撑座19之间通过转轴转动连接有丝杠7，支撑座19起支撑丝杠7的作用，丝杠7的外壁通过螺纹旋合连接有第一推进柱9和第二推进柱10，第一推进柱9位于第二推进柱10的一侧，第一推进柱9通过转轴转动连接有第一连动杆5，第一连动杆5起传递第一推进柱9动能的作用，第一连动杆5上远离第一推进柱9的一端通过转轴转动连接有滑动板4，第二推进柱10通过转轴转动连接有第二连动杆6，第二连动杆6起传递第二推进柱10动能的作用，第二连动杆6上远离第二推进柱10的一端与滑动板4通过转轴转动连接，滑动板4的底部通过螺栓固定连接有万向轮3，万向轮3起支撑控制箱并转向的作用，底板21上开设有滑槽2，滑动板4与滑槽2滑动连接，箱体1的内壁上位于支撑座19的顶部通过螺栓固定连接有第一支撑板8，第一支撑板8起支撑安装板15与滑柱11的作用，第一支撑板8的顶部安装有滑柱11，滑柱11上滑动连接有滑动块17，滑动块17的一侧外表壁通过螺纹旋合连接有螺栓12，螺栓12起推进第二支撑板13移动的作用，螺栓12贯穿通过第二支撑板13，第二支撑板13起支撑元器件的作用，第二支撑板13的一侧外壁上焊接有制动杆20，制动杆20与滑动块17的一侧外壁滑动连接，第二支撑板13与滑动块17之间安装有弹簧18，弹簧18起恢复制动杆20位置的作用，第二支撑板13的一侧外壁通过螺栓固定连接有线槽14，底板21的底部通过螺栓固定连接有底脚支撑柱16，箱体1内安装有安装板15。

为了保证电气自动化控制箱的平稳性，本实施例中，优选的，底脚支撑柱16共设有四个，且四个底脚支撑柱16对称安装在箱体1的底部。

为了方便转动丝杠7，本实施例中，优选的，箱体1的一侧外壁上安装有摇动把手。

为了便于行线，本实施例中，优选的，第二支撑板13的顶部开设有长腰孔。

为了实现滑动板4向上或向下滑动本实施例中，优选的，丝杠7上的两段螺纹呈相反方向。

本实用新型的工作原理及使用流程：当控制箱需要移动时，顺时针摇动摇动把手，丝杠7会跟随摇动把手顺时针转动，因第一推进柱9和第二推进柱10均与丝杠7通过螺纹旋合连接，且第一推进柱9和第二推进柱10所连接的丝杠7上的螺纹方向相反，所以第一推进柱9和第二推进柱10会相向运动，在第一连动杆5和第二连动杆6的传动下，滑动板4会沿着滑槽2的内壁向下滑动，万向轮3跟随滑动板4随着摇动把手的转动，逐渐向下方伸出，直至底脚支撑柱16脱离地面，由四个万向轮3支撑控制箱，此时便可推动控制箱行走，同理，当控制箱移动至目的地以后，逆时针摇动摇动把手，第一推进柱9和第二推进柱10会各自朝两侧的支撑座19运动，万向轮3向上滑动，最终由底脚支撑柱16支撑整个控制箱，操作简单，方便实用，当元器件在安装板15上固定完毕后，可向上推滑动块17，第二支撑板13跟随滑动块17滑动，当第二支撑板13的顶部刚好能支撑元器件时，用螺丝刀顺时针拧螺栓12，第二支撑板13会逐渐靠近滑柱11并挤压弹簧18，同时制动杆20也滑向滑柱11，直至制动杆20贴紧滑柱11，停止拧动，此时第二支撑板13可稳固支撑元器件，线槽14可供行线使用，同理，逆时针拧动螺栓12，动杆20在弹簧18的作用下会远离滑柱11，此时滑动块17便可恢复滑动，用可调节的第二支撑板13来稳固支撑大型元器件，避免了控制箱内安装板15负荷过重产生形变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。