启停系统、启停方法、启停装置和生物质颗粒生产线与流程

本发明涉及生物能源技术领域，具体而言，涉及启停系统、启停方法、启停装置和生物质颗粒生产线。

背景技术：

生物质颗粒生产线广泛应用于秸秆、木屑、木材边角料等生物质原料的破碎与成型，制造的生物质燃料赢得了广泛的认可。相关生产线设备繁多，在启停颗粒生产线时，工人的工作量较大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种启停系统、启停方法、启停装置和生物质颗粒生产线，其能够降低工人启动或关闭生产线的多个设备的工作量，且提高设备关闭效率，避免生产设备关闭不及时导致的设备损伤。

本发明的实施例可以这样实现：

第一方面，本发明实施例提供一种启停系统，包括人机交互装置和控制器；人机交互装置与控制器通讯连接；其中，人机交互装置用于输入各个生产设备的目标生产参数；控制器用于控制至少两个生产设备按照预设顺序启动，并控制各个生产设备按照对应的目标生产参数运行。

在可选的实施方式中，启停系统还包括至少两个数据采集组件，至少两个数据采集组件均与控制器通讯连接，每个数据采集组件用于采集一个生产设备的实时生产参数，并将实时生产参数发送给人机交互装置和控制器；控制器还用于在其中一个生产设备的实时生产参数与对应的目标生产参数的差值在预设时间后大于预设值时，关闭全部生产设备。

在可选的实施方式中，启停系统还包括远程控制装置，远程控制装置与控制器通讯连接，用于向控制器发送启动指令或关闭指令，控制器具体还用于根据启动指令启动各个生产设备或根据关闭指令关闭各个生产设备。

在可选的实施方式中，控制器还被配置为将接收到的实时生产参数发送至远程控制装置。

在可选的实施方式中，控制器还被配置为：当其中一个生产设备的实时生产参数与对应的目标生产参数的差值在预设时间后大于预设值时，向远程控制装置发送警报信息。

在可选的实施方式中，启停系统还包括无线网关，远程控制装置通过无线网关与控制器通讯连接。

在可选的实施方式中，人机交互装置还被配置为接收启动指令或关闭指令，并将启动指令或关闭指令发送至控制器，控制器具体还用于根据启动指令启动各个生产设备或根据关闭指令关闭各个生产设备。

第二方向，本发明实施例提供一种启停方法，获取各个生产设备的目标生产参数；控制至少两个生产设备按照预设顺序启动，并控制各个生产设备按照对应的目标生产参数运行。

第三方向，本发明实施例提供一种启停装置，获取模块，用于获取各个生产设备的目标生产参数；控制模块，用于控制至少两个生产设备按照预设顺序启动，并控制各个生产设备按照对应的目标生产参数运行。

第四方面，本发明实施例提供一种生物质颗粒生产线，包括前述实施方式任一项的启停系统和至少两个生产设备，启停系统用于控制至少两个生产设备按照预设顺序启动或关闭。

本发明实施例的启停系统的有益效果包括：本发明实施例提供的启停系统的人机交互装置能用于设置生产线中的各个生产设备的目标生产参数该启停系统的控制器控制至少两个生产设备按照预设顺序启动，并控制各个生产设备按照对应的目标生产参数运行，如此一来，可以利用启停系统的控制器快速的启动生产线上的各个生产设备，从而减轻工人的劳动量。

本发明实施例的启停方法的有益效果包括：本发明实施例提供的启停方法，能够快速开启至少两个生产设备，以提高工人效果，减少工人劳动量。

本发明实施例的启停装置的有益效果包括：本发明实施例提供的启停装置，能够快速开启至少两个生产设备，以提高工人效果，减少工人劳动量。

本发明实施例的生物质颗粒生产线的有益效果包括：本发明实施例提供的生物质颗粒生产线包括上述的启停系统和至少两个生产设备，启停系统用于控制至少两个生产设备按照预设顺序启动或关闭，这样一来，可以利用启停系统快速的启动至少两个生产设备或关闭至少两个生产设备，从而减轻工人启动或关闭生物质颗粒生产线的劳动量，并且避免未及时关闭生产设备造成的设备损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例中启停系统的结构框图一；

图2为本发明实施例中启停系统的结构框图二；

图3为本发明实施例中生物质颗粒生产线的结构框图；

图4为本发明实施例中启停装置的结构示意图；

图5为本发明实施例中启停方法的流程图。

图标：010-启停系统；100-控制器；200-人机交互装置；300-数据采集组件；400-生产设备；500-远程控制装置；510-无线网关；520-云服务器；410-破碎设备；420-粉碎设备；430-烘干设备；440-颗粒成型设备；450-冷却设备；460-包装设备；470-除尘设备；020-生物质颗粒生产线；030-启停装置；530-获取模块；540-控制模块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

请参考图1，本实施例提供了一种启停系统010，其可以用于各种生产线，例如：生物质颗粒生产线020，以控制生产线中各个生产设备400的启动或关闭。

请参照图1，本实施例的启停系统010包括：人机交互装置200、控制器100和至少两个数据采集组件300；人机交互装置200与控制器100通讯连接；其中，人机交互装置200用于输入各个生产设备400的目标生产参数；控制器100用于控制至少两个生产设备400按照预设顺序启动，并控制各个生产设备400按照对应的目标生产参数运行。

需要说明的是，控制器100能与生产线中的各个生产设备400通讯连接，以使控制器100能控制生产设备400的启动；需要进一步说明的是，本实施例的控制器100还可以用于控制各个生产设备400按照预设顺序关闭。

本实施例提供的启停系统010在使用时，可以先用人机交互装置200设置生产线中各个生产设备400的目标生产参数，以便于各个生产设备400在启动后根据目标生产参数进行相应的生产工作，然后通过控制器100驱动生产线中的各个生产设备400按照预设顺序启动，如此一来，可以利用控制器100快速的控制生产线中的各个生产设备400快速的启动，不再需要工人将生产线中的各个生产设备400逐一启动，从而减轻工人的劳动量，还能减少人工的投入；本实施例的启停系统010还可以通过控制器100控制各个生产设备400按照预设顺序关闭，以便快速的控制生产线中的各个生产设备400关闭，还能避免设备关闭不及时导致的设备损伤。

请参照图2，本实施例的启停系统010还包括至少两个数据采集组件300，至少两个数据采集组件300均与控制器100通讯连接，每个数据采集组件300用于采集一个生产设备400的实时生产参数，并将实时生产参数输送给人机交互装置200和控制器100；控制器100还用于在其中一个生产设备400的实时生产参数与对应的目标生产参数的差值在预设时间后大于预设值时，关闭全部生产设备400。当生产设备400的实时生产参数与对应的目标生产参数的差值大于预设值，且维持预设时间后实时生产参数与目标生产参数的差值仍然大于预设值，则由控制器100判定生产设备400未启动或启动后在工作过程中发生故障；当其中一个生产设备400的实时生产参数与对应的目标生产参数的差值在预设时间后大于预设值，由控制器100关闭全部生产设备400，即在其中一个生产设备400未启动或启动后在生产过程中出现故障时，由控制器100控制全部的生产设备400关闭，从而能够生产线中的各个生产设备400形成保护。需要说明的是，当生产设备400的实时生产参数与对应的目标生产参数的差值在预设时间后等于预设值，则说明生产设备400成功开启或正常工作。

详细地，本实施例的控制器100具体被配置为：在控制器100控制各个生产设备400按照预设顺序启动的过程中，其中一个生产设备400的实时生产参数与对应的目标生产参数的差值在预设时间后大于预设值，则判定该生产设备400启动失败，由控制器100控制全部的生产设备400关闭。

进一步地，在控制器100控制各个生产设备400按照预设顺序启动时，数据采集组件300同步开始采集其对应的各生产设备400的实时生产参数，并将生产设备400的实时生产参数输送给控制器100和人机交互装置200，当控制器100判定其中一个数据采集组件300采集的生产设备400的实时生产参数与对应的目标生产参数的差值在预设时间后大于预设值，且由控制器100判定该生产设备400未启动，并控制生产线中的全部生产设备400关闭，以在某一生产设备400不能正常启动时，及时的关闭生产线，以连锁关闭生产设备400的方式，对其它的各个设备进行保护；需要说明的是，由于数据采集组件300采集到的对应的生产设备400的实时生产参数会通过控制器100发送给人机交互装置200，故工人通过视察人机交互装置200还能够知晓无法正常启动的生产设备400，以便于对该设备进行维修。

详细地，本实施例的控制器100还被配置为：在控制器100控制各个生产设备400按照预设顺序启动后，其中一个生产设备400的工作的过程中的实时生产参数与对应的目标生产参数的差值在预设时间后大于预设值，则判定该生产设备400在运行时出现故障，由控制器100控制全部的生产设备400关闭。

进一步地，当控制器100控制生产线中全部生产设备400启动后，数据采集组件300同步开始采集其对应的各生产设备400的实时生产参数，并将生产设备400的实时生产参数输送给控制器100和人机交互装置200，当控制器100判定其中一个数据采集组件300采集的生产设备400的实时生产参数与对应的目标生产参数的差值在预设时间后大于预设值，且由控制器100判定对应的生产设备400出现了故障，并控制整个生产线的全部生产设备400关闭，这样一来，可以有效地在生产线中有生产设备400出现故障时，及时关闭生产线中的各个生产设备400，以连锁关闭生产设备400的方式，对各个生产设备400进行更加有效的保护，且即使在工人通过人机交互装置200监管生产线的生产设备400是否异常时出现了失误或者疏忽，也能够通过控制器100快速的关闭各个生产设备400，以便对生产设备400提供更加稳定的保护。

需要说明的是，当控制器100控制各个生产设备400均启动后，数据采集组件300能够采集对应的各个生产设备400工作时的实时生产参数，并将采集到的实时生产参数发送至人机交互装置200和控制器100，人机交互装置200还可以显示接收到的实时生产参数，以便于工人通过人机交互装置200视察各个生产设备400的工作情况，即可及时掌握各个生产设备400是否处于正常工作状态；详细地，本实施例的人机交互装置200通过控制器100接收各个数据采集组件300采集的实时生产参数，在其他实施例中，人机交互装置200可以直接从各个数据采集组件300接收各个生产设备400的实时生产参数。需要进一步说明的是，当生产设备400处于关闭状态时，与其对应的数据采集组件300能够检测到关闭状态数据。

需要说明的是，上述至少两个生产设备400包括：破碎设备410、粉碎设备420、烘干设备430、颗粒成型设备440、冷却设备450、包装设备460和除尘设备470；在其他实施例中，至少两个生产设备400可以包括破碎设备410、粉碎设备420、烘干设备430、颗粒成型设备440、冷却设备450、包装设备460和除尘设备470中的任意两个、三个或四个等，在此不做具体限定。

需要进一步说明的是，上述预设顺序包括预设启动顺序和预设关闭顺序，其中，预设启动顺序为依次启动破碎设备410、粉碎设备420、烘干设备430、颗粒成型设备440、冷却设备450、包装设备460和除尘设备470，预设关闭顺序为依次关闭除尘设备470、包装设备460、冷却设备450、颗粒成型设备440、烘干设备430、粉碎设备420和破碎设备410，即预设开设顺序与预设关闭顺序相反。

在其他实施例中，预设启动顺序和预设关闭顺序还可以是相同的，即预设启动顺序和预设关闭顺序分别为依次启动或关闭破碎设备410、粉碎设备420、烘干设备430、颗粒成型设备440、冷却设备450、包装设备460和除尘设备470；在其他实施例中，预设启动顺序、预设关闭顺序中均还包括同时启动或关闭两个设备、三个设备等，例如：同时启动或关闭上述多个设备中的破碎设备410和粉碎设备420，在此不再一一列举。

需要说明的是，本实施例的数据采集组件300为传感器，传感器与控制器100通讯连接，每个生产设备400均具有采集其进行生产工作时的实时生产参数，且传感器可以用于检测各个生产设备400的料位、电机转速、电机电流、电机电压、耗电量、原料含水量、温度、粉尘浓度或空气温湿度等数据，例如与包装设备460对应的数据采集组件300用于实时采集电机电机转速作为实时生产参数，当数据采集组件300采集到的电机转速在预设时间后仍然为零，则由控制器100判定包装设备460无法启动；当包装设备460正常启动后，数据采集组件300采集到的电机转速与目标转速的差值在预定时间后大于预设值，则由控制器100判定包装设备460在工作中出现了故障，进一步地，比如：包装设备460的预设转速为100r/min，上述预定时间为5s，包装设备460正常工作时，电机实时转速与预设转速在预定时间内的差值不超过5r/min，即包装设备460正常工作时电机转速为95-105r/min，若包装设备460启动后，电机的实时转速与预设转速的差值在5s后大于预设值，即5s预设时间后包装设备460的实时转速不在95-105r/min(包括两端点值)之间，则判定包装设备460异常或故障，包装设备460启动失败的判断方式与其工作过程中故障的判断方法类似，在此不再赘述；再例如与烘干设备430的数据采集组件300用于实时采集烘干设备430的温度，当数据采集组件300采集的实时温度在在预设时间后为起始值(例如：室温)，则由控制器100判定烘干设备430未启动；当烘干设备430工作后，数据采集组件300采集的实时温度与目标温度的差值在预设时间后大于预设值，则由控制器100判定烘干设备430在工作中出现故障，进一步地，例如：烘干设备430的预设温度为80℃，预定时间设置为10s，烘干设备430正常工作时的实时温度与预设温度不超过10℃，即烘干设备430正常工作时的温度为70-90℃，若烘干设备430启动后，实时温度与预设温度的差值在10s后大于预设值，即10s预设时间后烘干设备430的实时温度不在70-90℃(包括两端点值)之间，则判定烘干设备430异常或故障，烘干设备430启动失败的判断方式与其工作过程中故障的判断方法类似，在此不再赘述。

需要说明的是，包装设备460、破碎设备410、粉碎设备420和颗粒成型设备440均可以采用电机转速、电机电流或电机电压中的至少一个作为目标采集数据；烘干设备430对应的数据采集组件300还可以用于采集烘干设备430的温湿度数据作为实时生产参数；冷却设备450可以用温度作为实时生产参数；除尘设备470可以用粉尘浓度作为实时生产参数；上述各类参数用于判定设备无法启动或运行中故障的具体情况在此不再赘述。

请参照图2，本实施例的启停系统010还包括远程控制装置500，远程控制装置500与控制器100通讯连接，用于向控制器100发送启动指令或关闭指令，控制器100具体还用于根据启动指令启动各个生产设备400或根据关闭指令关闭各个生产设备400；如此设置，工人在启动或关闭生产线的各个生产设备400时，可以不用进入生产车间，在办公室的等地方，即可远程控制生产线的各个生产设备400的启动或关闭。

上述远程控制装置500包括手机、平板电脑或笔记本电脑等移动设备，且远程控制装置500通过无线网关510与控制器100通讯连接，如此设置，作为远程控制装置500的移动设备能通过无线网络控制控制器100，从而使得采用该启停系统010启动或关闭与控制器100通讯连接的各个生产设备400时，不受地域的限制，在有无线网络的地方，均可以启动或关闭与控制器100通讯连接的各个生产设备400。在其他实施例中，远程控制装置500还可以包括与控制器100通过有线网络连接的台式电脑。

需要说明的是，用手机、平板电脑或笔记本电脑等移动设备作为远程控制装置500时，可以在远程控制装置500安装相应的应用软件，以利用应用软件接收启动指令或关闭指令，或者通过浏览器从网页端接收启动指令或关闭指令。

需要说明的是，本实施例的人机交互装置200还被配置为接收启动指令或关闭指令，并将启动指令或关闭指令发送至控制器100，控制器100具体还用于根据启动指令启动各个生产设备400或根据关闭指令关闭各个生产设备400；当使用人机交互装置200控制控制器100启动或关闭各个生产设备400时，则需要在设置相应的生产线的厂房进行操作。

本实施例的人机交互装置200为触摸屏，触摸屏与控制器100通讯连接；工人可以在触摸屏上输入各个生产设备400的目标生产参数，并能够在触摸屏上显示各个数据采集组件300采集的对应的生产设备400的实时生产参数。

在其他实施例中，人机交互装置200还可以为与控制器100通讯连接的台式电脑等。

需要说明的是，上述控制器100包括plc、dcs、单片机、其他嵌入式控制器100或其他输入输出控制器100等。

需要说明的是，远程控制装置500还可以被配置为获取至少两个生产线的组态配置，且接收对应的生产线的气动指令或关闭指令，并将接收到的启动指令或关闭指令发送至生产线对应的控制器100，以控制控制器100启动或关闭相应的生产线；如此设置，可以使一台远程控制装置500用于控制至少两个生产线的生产设备400启动或关闭；详细地，远程控制装置500通过无线网络从云服务器520获取至少两个生产线的组态配置，工人可以从远程控制装置500选择需要启动或关闭的生产线，然后用远程控制装置500通过云服务器520和无线网关510将对应的生产线的启动指令或关闭指令发送至控制器100，再由控制器100根据预设顺序控制相应的生产线的各个生产设备400启动或关闭。

需要说明的是，远程控制装置500获取的至少两个生产线的组态配置可以均为具有相同生产设备400以及相同开关顺序的生产线，也可以是具有不同生产设备400、或者具有相同生产设备400但是开关顺序不同的生产线。

进一步地，本实施例的控制器100还被配置为将接收到的实时生产参数发送至远程控制装置500；详细地，当各个数据采集组件300将对应的生产设备400的实时生产参数发送至控制器100后，控制器100能够将接收到的实时生产参数同步发送至人机交互装置200和远程控制装置500，以便于工人能够通过远程控制装置500实时监视各个生产设备400的工作情况。

进一步地，本实施例的控制器100还被配置为：当其中一个生产设备400的实时生产参数与对应的目标生产参数的差值在预设时间后大于预设值时，向远程控制装置500发送警报信息，即当其中一个生产设备400无法启动或在工作过程中发生故障时，由控制器100控制各个生产设备400关闭的同时，向远程控制装置500发送警报信息；如此设置，可以使利用远程控制装置500控制生产线启动的工人，更加快速的接收到生产线的生产设备400出现故障等情况，便于提醒工人对相应的设备进行检修。

需要说明的是，在其他实施例中，控制器100还被配置为当其中一个生产设备400的实时生产参数与对应的目标生产参数的差值在预设时间后大于预设值时，即其中一个生产设备400启动失败或者启动后发生故障时，向人机交互装置200发送报警信息；或在其他实施例中，启停系统010还包括蜂鸣器等报警设备，当其中一个生产设备400启动失败或者启动后发生故障，且控制器100控制全部的生产设备400关闭时，控制器100还能同时控制蜂鸣器等发出报警声。

需要说明的是，在其他实施例中，启停系统010还包括仪表，每个生产设备400配置一个仪表，用于显示生产设备400的工作情况，例如：烘干设备430配置的仪表，可以用于显示烘干设备430的温度或者湿度；冷却设备450配置的仪表，可以用于显示冷却设备450的温度等。

需要说明的是，人机交互装置200与控制器100的通讯连接、数据采集组件300与控制器100的通讯连接可以采用不同方式；本实施例中，人机交互装置200与控制器100的通讯连接、数据采集组件300与控制器100的通讯连接均通过线缆通讯连接；在其他实施例中，人机交互装置200与控制器100的通讯连接、数据采集组件300与控制器100的通讯连接均可以是无线连接，或者，人机交互装置200与控制器100的通讯连接通过线缆连接，数据采集组件300与控制器100的通讯连接是无线连接，还或者，人机交互装置200与控制器100的通讯连接是无线连接，数据采集组件300与控制器100的通讯连接通过线缆连接。

在使用该启停系统010控制生产线时，可以由工人从人机交互装置200输入各个生产设备400的目标生产参数；当需要启动各个生产设备400时，可以利用远程控制装置500接收启动指令，并由远程控制装置500将启动指令发送至控制器100，控制器100根据启动指令驱动各个生产设备400按照预设顺序启动，若是每个数据采集组件300都检测到其对应的生产设备400顺利启动，则由控制器100依次控制各个生产设备400启动即可；若其中一个数据采集组件300采集到其对应的生产设备400启动失败，则由控制器100控制生产线中全部的生产设备400关闭；若是生产线的各个生产设备400均启动后，其中一个数据采集组件300采集到其对应的生产设备400故障或异常，则由控制器100控制生产线中的全部生产设备400关闭；当需要关闭生产线时，可以利用远程控制装置500接收关闭指令，并由远程控制装置500将关闭指令发送至控制器100，控制器100根据关闭指令驱动各个生产设备400按照预设关闭顺序关闭。需要说明的是，该启停系统010在使用时，还可以用人机交互装置200接收启动指令或关闭指令。

综上所述，本发明实施例提供的启停系统010的人机交互装置200能用于设置生产线中的各个生产设备400的目标生产参数该启停系统010的控制器100控制至少两个生产设备400按照预设顺序启动，并控制各个生产设备400按照对应的目标生产参数运行，如此一来，可以利用启停系统010的控制器100快速的启动生产线上的各个生产设备400，从而减轻工人的劳动量。

请参照图3，本实施例还提供一种生物质颗粒生产线020，其包括上述的启停系统010和至少两个生产设备400，启停系统010用于控制至少两个生产设备400按照预设顺序启动或关闭；详细地，至少两个生产设备400均与控制器100通讯连接，以用控制器100根据预设顺序控制各个生产设备400的启动或关闭。

进一步地，生物质颗粒生产线020中的至少两个生产设备400可以根据生产需求配置；本实施例的生物质颗粒生产线020包括破碎设备410、粉碎设备420、烘干设备430、颗粒成型设备440、冷却设备450、包装设备460和除尘设备470；在其他实施例中，生物质颗粒生产线020可以包括破碎设备410、粉碎设备420、烘干设备430、颗粒成型设备440、冷却设备450、包装设备460和除尘设备470中的任意两个、任意三个或任意四个等，在此不作具体限制。

本实施例的多个生产设备400均与控制器100通讯连接，且本实施的预设顺序包括预设启动顺序和预设关闭顺序，其中，预设启动顺序为依次启动破碎设备410、粉碎设备420、烘干设备430、颗粒成型设备440、冷却设备450、包装设备460和除尘设备470，预设关闭顺序为依次关闭除尘设备470、包装设备460、冷却设备450、颗粒成型设备440、烘干设备430、粉碎设备420和破碎设备410，即预设开设顺序与预设关闭顺序相反。

在其他实施例中，预设启动顺序和预设关闭顺序还可以是相同的，即预设启动顺序和预设关闭顺序分别为依次启动或关闭破碎设备410、粉碎设备420、烘干设备430、颗粒成型设备440、冷却设备450、包装设备460和除尘设备470；在其他实施例中，预设启动顺序、预设关闭顺序中均还包括同时启动或关闭两个设备、三个设备等，例如：同时启动或关闭上述多个设备中的破碎设备410和粉碎设备420，在此不再一一列举。

本实施例的生物质颗粒生产线020能用远程控制装置500接收启动指令，并将启动指令发送至控制器100，控制器100根据启动指令驱动该生物质颗粒生产线020的各个生产设备400按照预设顺序启动，若每个数据采集组件300都检测到其对应的生产设备400顺利启动，则由控制器100控制该生物质颗粒生产线020顺利启动；若其中一个数据采集组件300采集到其对应的生产设备400启动失败，则由控制器100控制生产线中全部的生产设备400关闭，即关闭该生物质颗粒生产线020；若是生产线的各个生产设备400均启动后，其中一个数据采集组件300采集到其对应的生产设备400故障或异常，则由控制器100控制生产线中的全部生产设备400关闭，即关闭该生物质颗粒生产线020；该生物质颗粒生产线020还能用远程控制装置500接收关闭指令，并将关闭指令发送至控制器100，控制器100根据关闭指令驱动该生物质颗粒生产线020的各个生产设备400按照预设顺序关闭。需要说明的是，该生物质颗粒生产线020在使用时，还可以用人机交互装置200接收启动指令或关闭指令。

综上所述，本发明实施例提供的生物质颗粒生产线020包括上述的启停系统010和至少两个生产设备400，启停系统010用于控制至少两个生产设备400按照预设顺序启动或关闭，这样一来，可以利用启停系统010快速的启动至少两个生产设备400或关闭至少两个生产设备400，从而减轻工人启动或关闭生物质颗粒生产线020的劳动量，并且避免未及时关闭生产设备400造成的设备损伤。

请参照图4，本实施例还提供一种启停装置030，包括：获取模块530，用于获取各个生产设备400的目标生产参数；控制模块540，用于控制至少两个生产设备400按照预设顺序启动，并控制各个生产设备400按照对应的目标生产参数运行。

进一步地，本实施例的启停装置030能用于上述的启停系统010；详细地，控制器100具有获取模块530和控制模块540，以便于利用获取模块530获取用户从人机交互装置200输入的各个生产设备400的目标生产参数，然后由控制器100的控制模块540控制各个生产设备400按照预设顺序启动，并控制各个生产设备400按照对应的目标生产参数运行。

综上所述，本发明实施例提供的启停装置030，能够快速开启至少两个生产设备400，不再需要人工一一开启多个生产设备400，以提高工人效果，减少工人劳动量。

请参照图5，本实施例还提供一种启停方法，能够用于上述的启停系统010、生物质颗粒生产线020和启停装置030，该启停方法包括：

s100：获取各个生产设备400的目标生产参数；

详细地，由控制器100的获取模块530获取用户从人机交互装置200输入的各个生产设备400的目标生产参数。

在其他实施例中，控制器100的获取模块530还可以用于从远程控制装置500获取用户输入的各个生产设备400的目标生产参数。

s200：控制至少两个生产设备400按照预设顺序启动，并控制各个生产设备400按照对应的目标生产参数运行。

详细地，在控制器100获取了各个生产设备400的目标生产参数后，由控制器100的控制模块540驱动各个生产设备400按照预设顺序开启，并由控制模块540控制各个生产设备400按照对应的目标生产参数运行，以按照各个生产设备400的目标生产参数进行对应的生产。

综上所述，本发明实施例提供的启停方法，能够快速开启至少两个生产设备400，不再需要人工一一开启多个生产设备400，以提高工人效果，减少工人劳动量。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。