锅炒料设备需人工投料、师傅看火侯(温度)、闻味道，耗费大量人力的问题。
[0021]参见图1，包括红外加热锅体1、对红外加热锅体I内物料进行搅拌的锚式搅拌装置2、称重加料装置5和控制单元；
所述控制装置包括PLC控制器，PLC控制器连接有用于采集红外线加热锅体3内物料温度信息的温度传感器、用于将炒料装置工作状态发送给用户的短信报警单元、用于采集称重加料装置内的物料重量信息的重量传感器；
PLC控制器与红外加热锅体I连接，控制红外加热锅体I的加热状态；
PLC控制器与红外加热锅体I与称重加料装置5连接，控制称重加料装置5的加料量； PLC控制器与红外加热锅体I与锚式搅拌装置2连接，控制锚式搅拌装置2的搅拌状
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[0022]本发明的一种自动化火锅炒料系统包括智能短信报警器、PLC、触摸屏控制器、温控单元、称重单元、点火继电器、冷却继电器、送料继电器以及电源；电源连接有触摸屏控制器，触摸屏控制器的信号输出端连接有2个相互并联的电源继电器，其中一个电源继电器的信号输出端连接于PLC，另一个电源继电器的信号输出端连接有相互并联的点火继电器、冷却继电器以及送料继电器，该电源继电器统一控制点火继电器、冷却继电器以及送料继电器的启动和关闭；PLC的信号输出端接有智能短信报警器、温控单元、称重单元，温控单元与称重单元串联，温控单元连接于PLC，称重单元连接于电源形成回路，智能短信报警器独立于温控单元和称重单元并连接于电源形成回路；其中，温控单元中设有温度传感器，温度传感器安装于搅拌器I的壁内；称重单元设有称重传感器和信号放大器，称重传感器和信号放大器安装于储料装置5的外部，信号放大器将称重传感器感应到的信号放大后传入PLC0
[0023]下面结合附图对本发明的使用步骤和结构原理作进一步说明:
参见图1，工作前需准备好电源(AC220V)、天然气(或液化气)、工作程序编好(出厂时根据客户要求已编好)、油料、姜葱蒜、豆瓣、大料(八角、三萘等香料)。工作时先把电源打开，启动进出料电机6，把油料通过进出料泵7抽进设备去，打开天然气(或液化气)，启动程序，设备开始自动工作。
[0024]PLC内编辑有炒料人员炒料的工作程序，且该程序可根据客户的要求进行相应的改编，例举程序其中之一，首先在触摸屏控制器上启动点火继电器，设备开始自动点火加热(若点火不成功，智能短信报警器自动用短信告知操作人员去查看设备)，当油温升到50°C时，搅拌器I和抽油烟机3自动打开，当油炼好后，设备自动停止加热，并且PLC自动启动冷却继电器，冷却风机开启，设备开始自动降温；当油温降到设定温度时，冷却风机停止，智能短信报警器自动用短信告知操作人员向设备中投豆瓣(如果不放豆瓣下去，设备就会在此温度一直工作下去而不会进入下一道程序)，豆瓣的量与油料相配，豆瓣在搅拌器内炒足设定时间后，PLC启动投料电机，设备第一次自动投放定量(程序内设定好的)的大料到锅体中，设定时间到了后，PLC又启动投料电机，设备第二次自动投放定量的大料到锅体中，设定时间到了后，PLC再次启动投料电机，设备第三次自动投放定量的大料到锅体中(投料期间，若温度不够，设备会自动点火工作，直至设定温度再停)，设定时间到了后，智能短信报警系统自动用短信告知操作人员向搅拌器中投姜葱蒜，设定时间到了后，智能短信报警系统自动用短信告知操作人员这次火锅底料炒制工作完成，然后在触摸屏控制器上关闭电源继电器，整个设备停止运转。从前面的生产过程可看出，不需要操作人员守在设备旁边，有什么问题设备的智能短信报警系统会用短信告知操作人员该做什么，更不需要炒料大师在旁边看火候(温度)指点，把人为化、经验化的工作改为数字化的程序，而且这样更准确、更稳定、更省成本。
【主权项】
1.一种自动化火锅炒料装置，其特征在于，包括红外线加热锅体(I )、对红外线加热锅体(I)内物料进行搅拌的锚式搅拌装置(2)、称重加料装置(5)和控制单元； 所述控制装置包括PLC控制器，PLC控制器连接有用于采集红外线加热锅体(3)内物料温度信息的温度传感器、用于将炒料装置工作状态发送给用户的短信报警单元、用于采集称重加料装置内的物料重量信息的重量传感器； PLC控制器与红外线加热锅体(I)连接，控制红外线加热锅体(I)的加热状态； PLC控制器与红外线加热锅体(I)与称重加料装置(5)连接，控制称重加料装置(5)的加料量； PLC控制器与红外线加热锅体(I)与锚式搅拌装置(2 )连接，控制锚式搅拌装置(2 )的搅拌状态。
2.根据权利要求1所述的一种自动化火锅炒料装置，其特征在于，所述红外线加热锅体(I)底端设置有与瓦斯红外线炉盘(2)，瓦斯红外线炉盘(2)的点火器通过点火继电器连接PLC控制器，所述的红外线加热锅体(I)包括内胆(1-5)，内胆(1-5)外侧设置有导热结构(1-4)，导热结构(1-4)外侧包裹有保温层(1-3)，保温层(1-3)外设置有外壳体(1-1 )，所述的内胆(1-5)的壁厚为4mm。
3.根据权利要求1所述的一种自动化火锅炒料装置，其特征在于，内胆(1-5)包括内胆筒体(1-5.1)、与内胆筒体(1-5.1)下方连接的内胆锥体(1-5.2 )，内胆锥体(1-5.2 )底部开有进出料孔(1-5.2/1)，进出料孔(1-5.2/1)下连接有进出料管(6)。
4.根据权利要求2所述的一种自动化火锅炒料装置，其特征在于，所述的导热结构(1-4)包括按圆周均布在内胆(1-5)上的若干热能通道立柱(1-4.1)，热能通道立柱(1-4.1)两侧交错设置有若干吸热片(1-4.2)，所述的热能通道立柱(1-4.1)和吸热片(1-4.2)表面均设置有吸热涂层。
5.根据权利要求3所述的一种自动化火锅炒料装置，其特征在于，所述的内胆筒体(1-5.1)与内胆锥体(1-5.2)通过焊接方式连接，外壳体(1-1)与保温层间按圆周均布有四根支撑立柱(1-2)。
6.根据权利要求1所述的一种自动化火锅炒料装置，其特征在于，所述的加料单元包括加料斗(3-1)和设置在加料斗(3-1)内的螺旋送料部件(3-2)，螺旋送料部件(3-2)由加料电机(3-4)，带动电机(3-4)通过加料继电器连接PLC控制器，重量传感器设置在加料斗(3-1)上。
7.根据权利要求1所述的一种自动化火锅炒料装置，其特征在于，所述的锚式搅拌装置(4)包括搅拌杆(4-3)和与PLC控制器连接的调速机构(4-1)，搅拌杆(4-3)包括搅拌轴(1-3.1)、设置在搅拌轴(1-3.1)上的一对长搅拌片(4-3.3)和一对短搅拌片(4-3.2)，短搅拌片(4-3.2)位于长搅拌片(4-3.3)上方，长搅拌片(4-3.3)和短搅拌片(4-3.2)的推料面均为斜面，且长搅拌片(4-3.3)和短搅拌片(4-3.2)的推料面与水平面之间的夹角为40。?50° ο
【专利摘要】一种智能自动化火锅炒料设备，涉及火锅炒料设备技术领域，其主旨在于提供一种炒料设备，使用过程中本领域技术人员可根据需求设置PLC控制器，把加热时间，加热温度，投料时间，投料重量变成数据化用PLC控制，其不用操作人员一直守候在设备旁边，并且把炒料过程用短信通知操作人员。避免了传统方式需要炒料师傅在炒料过程中看火候、闻味道，把这些经验变成数据和程序通过PLC自动控制完成。其包括红外线加热锅体、对红外线加热锅体内物料进行搅拌的锚式搅拌装置、称重加料装置和控制单元，本领域技术人员根据实际需求设置PLC控制器的工作状态，控制红外线加热锅体、锚式搅拌装置、称重加料装置等逐步完成工作，并将工作情况通过短信发给工作人员。
【IPC分类】G05B19-05
【公开号】CN104808576
【申请号】CN201510215642
【发明人】程中党, 江龙
【申请人】成都市成名自动化设备有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年4月30日