们之间限定有基本环 形的容积，当阀打开从而使所述挡板远离所述圆柱形壳体的相接边缘部时，其限定了前述 的环形腔室并且位于与所述阀体的出口端口相同的轴向位置中。另一方面，当阀关闭时，所 述基本环形的容积插入在圆柱形壳体中并且与所述阀体的出口隔离。
[0049] 优选地，所述阀体具有在所述入口与所述挡流器之间的入口端口。
[0050] 优选地，所述入口端口是狭槽并且是在所述入口与所述挡流器之间的所述阀体上 直接做出的。所述阀体的圆柱形壳体的入口狭槽允许阀元件的减少，因为在阀体与挡流器 之间不必要改变进入所述挡流器中的流道的横截面的其他壁。
[0051] 优选地，在驱动轴的作用下所述挡流器可以在阀体中转动以关于所述入口狭槽改 变其入口开口的位置以及改变流道的横截面。所述调节优选地是手动执行的并且用于预先 设定基准流速。
[0052] 优选地，在所述驱动轴的作用下所述挡流器可以在阀体中轴向运动以关于入口端 口改变其入口开口的位置以及改变所述流道的横截面。所述调节优选地是机动的并且用于 根据要被供热或被冷却的环境的热需求将流速从等于所述预先设定的基准流速的最大值 调节到零。
[0053] 优选地，所述挡流器的入口开口具有多个窗口，这些窗口随着在主轴线上的延伸 具有校准的横截面。在不同的实施方式中，所述挡流器的入口具有单个窗口，所述窗口随着 在主轴线上的延伸具有校准的横截面。
[0054] 优选地，所述窗口是平行于主轴线的狭缝。
[0055] 所述挡流器的转动实现了窗口数量的选择和/或面向阀体入口狭槽的通道的横 截面的选择。所述挡流器的轴向平移实现了已经面对的窗口的面积的调节。
[0056] 在不同的实施方式中，所述窗口是狭缝，它们相对于主轴线倾斜，以便于在转动和 在平移中获得具有线性化特性的挡流器（在流量系数（flow coefficient)与挡流器位置 之间具有相同的变化率）。
[0057] 在不同的实施方式中，所述窗口的形状成型成在转动和平移中获得相等的百分比 特性（流量系数在前值上相同的变化率与位置绝对值上的相等变化对应）。优选地，所述窗 口具有彼此不同的面积。优选地，所述窗口的至少一些每个具有基本箭头形的轮廓。
[0058] 优选地，所述挡流器包括径向外圆柱形壁、径向内圆柱形壁和连接所述圆柱形壁 的环形底壁。所述径向外圆柱形壁、径向内圆柱形壁和底壁限定了内部容积，该内部容积通 入位于与所述底壁轴向相对的位置中的环形出口中。
[0059] 优选地，所述挡流器包括由薄板或带覆盖的单个宽开口，所述窗口设置在所述薄 板或带中。优选地，所述窗口通过光刻和/或激光在所述薄板或带上获得。优选地，所述薄 板或带在设置好所述窗口之后施加到所述单个宽开口。该方案能够将甚至具有非常复杂轮 廓的窗口设置在薄板上，因为其可以加工成平的，然后可以将薄板施加到挡流器。
[0060] 优选地，所述挡流器具有和阀体协同作用的转动限制器。优选地，所述转动限制器 是插入在设置于所述阀体中的小腔室中的挡流器的附属件。所述小腔室的非圆形壁能够限 制所述附属件的转动。所述转动限制器用于限制与最小和最大可行调节对应的位置。
[0061] 优选地，所述驱动轴具有适于使所述入口与所述第一腔室流体联通的轴向管道。 优选地，设置在所述阀体中的沟槽将所述入口与位于所述挡流器中的被轴向管道通入的小 腔室连接。优选地，所述驱动轴具有与所述轴向管道流体联通并通到其自身的径向外表面 上的径向通道。优选地，所述导向轴具有适于使所述驱动轴的径向通道与所述第一腔室流 体联通的径向通道。优选地，所述导向轴的径向通道与限定在所述导向轴与杯形体之间的 中空空间联通，所述中空空间与所述第一腔室联通。从而将输入流体的压力传递到相对于 所述挡流器位于轴向相对位置上的第一腔室。
[0062] 优选地，所述阀包括置于所述驱动轴与所述阀体之间的主弹簧以在没有力施加在 所述驱动轴的第一端上的情况下保持所述阀打开。
[0063] 优选地，所述阀包括以可操作方式作用在所述驱动轴的第一端上的致动器。优选 地，所述致动器使所述驱动轴和挡流器轴向运动。优选地，所述阀包括安装在所述驱动轴的 第一端上的调节环形螺母以手动设定所述挡流器的角位置。所述致动器能够将流速从等于 用所述环形螺母预先设定的基准流速的最大值调节到零（挡板关闭）。
[0064] 优选地，所述阀包括与所述入口流体联通的第一压力入口和与所述出口流体联通 的第二压力入口。优选地，这些压力入口布置在所述致动器的相对两侧上。优选地，这些压 力入口相对于主轴线倾斜。
[0065] 在不同实施方式中，它们并排并彼此平行，还优选地它们平行于主轴线和/或垂 直于所述入口和出口对准所沿的流束方向。优选地，这些压力入口关于所述入口和出口对 准所沿的方向设置在致动器的相对侧上。
[0066] 从详细描述中将会更显而易见地获得根据本发明的控制阀的优选但非排除性实 施方式的进一步的特征和优点。
【附图说明】
[0067] 下面将参照附图解释该描述，其仅是出于表述性因此是非限定的目的提供的，其 中：
[0068] 图1示出了根据本发明的控制阀的总体透视图；
[0069] 图2示出了图1的所述阀的横截面视图，其中移除了多个部件并且处于操作配置 中；
[0070] 图3示出了图1和2的所述阀的放大剖切部；
[0071] 图4示出了处于不同操作配置中的图2的所述阀；
[0072] 图5示出了处于另一个不同操作配置中的图2的所述阀；
[0073] 图6示出了根据本发明的控制阀的一种变型的总体透视图；
[0074] 图7示出了图6的所述阀的横截面视图，其中移除了多个部件并且处于操作配置 中；
[0075] 图8示出了与之前的附图的所述阀相关的分解细节的实施方式；
[0076] 图9示出了图8中示出的元件的一种变型；
[0077] 图10示出了图8的细节的一个不同实施方式。
【具体实施方式】
[0078] 参见图1，数字1表示控制阀整体，该控制阀包括阀体2和安装在阀体2上的致动 器3。所述阀体2具有用于液体流的入口 4和出口 5。所述入口 4和出口 5通过内螺纹连 接到各自的管端部。
[0079] 正如在图2、4和5中可以看出的，所述阀体2具有设置成单个部件的主体2a，所 述主体2a使所述入口 4和所述出口 5沿着液流方向"Y-Y"对准。所述阀体2包括附属体 2b，所述附属体2b螺纹连接到所述主体2a上并且具有沿着主轴线"X-X"延伸的轴向通道 6。所述阀体2的主体2a的内部除了限定入口 4和出口 5之外还限定有基本圆柱形的腔体， 该腔体沿着所述主轴线"χ-χ"延伸并且由多个轴横截面构成，正如这里在下面详细描述的。 在示出的实施方式中，所述主轴线"x-x"垂直于流束方向"Y-Y"。在未示出的变型中，所述 主轴线"X-X"与所述流束方向"Y-Y"之间限定的角度可以不等于90°。
[0080] 所述阀体2还具有用于容纳合适的压力传感器和/或压差计和/或与合适的压力 传感器和/或压差计连接的压力入口 1〇1、1〇2。第一压力入口与所述入口 4流体联通，第二 压力入口与所述出口 5流体联通。所述压力入口 10U102相对于所述主轴线"X-X"以及还 相对于所述流束方向"Y-Y"倾斜，并且设置在附属体2b和致动器3的相对两侧上。
[0081] 从所述阀体2的与所述附属体2b相对的第一轴向端"E1"开始并朝向所述附属体 2b处的第二轴向端"E2"移动，基本圆柱形的腔体具有第一段7、与第一段7相比具有更大 径向尺寸的第二段8、与第二段8相比具有更大径向尺寸的第三段9和与第三段9相比具有 更大径向尺寸的第四段10。
[0082] 所述第一段7限定一小腔室，该小腔室通过设置在主体2a中的直通道11连接到 入口 4。所述第二段8限定一圆柱形壳体，该圆柱形壳体位于入口 4与出口 5之间并且通过 入口狭槽12与入口 4直接连通，所述入口狭槽12设置在限定所述圆柱形壳体的阀体2的 壁中。所述入口狭槽12具有沿着圆周方向的细长延伸部。所述第三段9和第四段10-起 限定一圆柱形支座。所述第三段9还具有直接与阀体2的出口 5联通的出口端口 13。驱 动轴14插入附属体2b的轴向通道6中并且在主体2的所述基本圆柱形腔体中朝向所述第 一轴向端"E1"延伸。所述驱动轴14的第一致动端14a自所述附属体2b伸出，所述驱动轴 14的与所述第一端14a相对的第二端14b放置在所述圆柱形壳体8内部并面对所述小腔室 7 (图3和5)。
[0083] 在所述附属体2b内部以及所述驱动轴14周围限定一容积15,该容积15容置围绕 在所述驱动轴14周围的螺旋式主弹簧16。
[0084] 所述主弹簧16具有与附属体2b的环形表面抵接的端部和与在轴向上与驱动轴14 固定的环17抵接的相对端部，为此，