专利名称：散热器及其改良方法
技术领域：
一种散热器，特别是一种冲压形成的散热器及其改良方法。
背景技术：
随着科技的进步，所有电子装置的发展趋势皆为朝向薄型化的方向发展，例如电脑主机或是笔记本电脑亦朝向轻巧及薄型化的体积发展。于此同时，利用这些薄型化的电子装置，对于使用者来说，不仅可节省电子装置所占据的空间，亦方便使用者的携帯与操作。
然目前市面上的电子装置，如笔记本电脑虽为朝向薄型化的趋势，但其笔记本电脑的散热问题为朝向薄型化发展的一大阻碍。其原因在于为改良并增加笔记本电脑的散热功效，因此大部分笔记本电脑或其它电子装置皆会加装散热器模块，用以增进电子装置的散热功效。一般笔记本电脑的散热模块包含了与电子装置中芯片接触的铜块、弾片、热管、散热鳍片及风扇等。因此，在组装过程中芯片、铜块、弾片、热管等的散热元件，其组装的堆叠会过高，而使电子装置必须加大其容易空间才能包覆组装过后的散热元件。基此，电子装置整体反而形成体积增大的状态，而与达到薄形化产品的诉求相违背。为了解决散热模块堆叠过高的问题，亦有利用偏心形装置的技术降低其堆叠高度，亦即将与热源接触的铜块延伸出另一端来连接热管，而使热管不与热源相互堆叠。然其虽能直接減少堆叠的高度，但是其在铜块延伸的两端点之间产生相当大的热阻，因此，偏心形的装置虽然能降低其堆叠高度，但同时也牺牲了散热模块的热传性能。因此，如何改良散热模块的堆叠高度，使其可增进在薄型化发展上的便利性，亦能同时保有良好的散热功效，为本案的发明人以及从事此相关行业的技术领域者亟欲改善的课题。
发明内容
有鉴于此，本发明提出一种散热器，用以接触热源，包含热管，其中热管包含绝热段、受热端及散热端。受热端由绝热段的一端经由冲压而形成，受热端的厚度小于绝热段的厚度，用以接触热源；散热端连接于绝热段。其中，受热端经由绝热段的一端冲压而形成，并且形成实心片体。此外，本发明还包含鳍片，位于散热端。其中鳍片由散热端延伸而成。本发明的散热器还包含扣合部，扣合受热端于热源。本发明亦提出一种散热器改良方法，包含提供热管；冲压热管的一端形成受热端，热管的另一端为散热端，散热端与受热端之间为绝热段，其中，受热端的厚度小于绝热段的厚度；以受热端接触热源而对热源进行散热。其中，于冲压热管的步骤中，受热端冲压成实心片体。再者，于提供热管的步骤后，散热器改良方法还包含提供鳍片，设置于散热端。其中鳍片由散热端延伸而成。于以受热端接触热源的步骤后，散热器改良方法还包含提供扣合部，扣合受热端于热源。本发明散热器改良方法利用绝热段的一端冲压而形成受热端，并且受热端冲压而形成实心片体，使受热端的厚度小于绝热段的厚度。因而能降低散热器在组装上的高度。并且利用冲压受热端形成实心片体，不仅能増加受热端的強度，亦能取代已知技术中铜块的功能，而保有良好的散热效果。以下在实施方式中详细叙述本发明的详细特征以及优点，其内容足以使任何熟悉相关技艺者了解本发明的技术内容并据以实施，且根据本说明书所揭露的内容、权利要求书及附图，任何熟习相关技艺者可轻易地理解本发明相关的目的及优点。
图I为本发明热管的示意图；图2为本发明受热端与绝热段的示意图；
图3为本发明实施例的分解图；图4为本发明的整体结构图；图5为本发明散热器改良方法的流程图。
具体实施例方式请參阅图I所示，图I为本发明热管的示意图。其为本发明所揭露的一种散热器，用以接触ー热源，包含热管10，其中热管10包含有绝热段20、受热端30及散热端40。请參阅图I及图2所示，图I为本发明热管的示意图，图2为本发明受热端与绝热段的示意图。绝热段20为概呈长条状的结构，以本发明而言，绝热段20为略呈扁平状，但本发明并非以此为限，绝热段20的形状还可为圆柱状。此外，绝热段20主要为真空密封的管形壳体、其壳体内壁上设置有毛细结构，例如粉体烧结物、沟槽结构及丝网结构等。惟前所述的绝热段20较佳地可为金属所制成，例如铜、铝或是其它热导良性佳的材料。受热端30连接于绝热段20的一端，其较佳地由绝热段20的一端经由冲压而形成，使得受热端30的厚度小于绝热段20的厚度。以本发明而言，绝热端20为扁平状，基此，再将绝热端20的一端以外カ冲压方式压扁，使其管形壳体内部压缩至无空间而呈实心片体，基此，受热端30呈现出的厚度将小于绝热段20。散热端40为概呈长条状的结构，连接于绝热段20的另一端，使得绝热段20 —端为受热端30，另一端为散热端40。以本发明而言，散热端40较佳地与绝热段20为一体成型，前述的受热端30亦为与绝热段20 —体成型，但本发明并非以此为限。基此，本发明的散热端40由绝热段20的另一端弯折而形成，由弯折处区分成散热端40与绝热段20两段，使得散热端40与绝热段20为概呈L的形状。再者，本发明还具有鳍片50，位于散热端40上，鳍片50同样可由热导良性佳的材料所制成，并呈相间隔排列的结构。其中，鳍片50亦可由散热端40延伸而成，但本发明并非以此为限。请參阅图3及图4所示，图3为本发明实施例的分解图，图4为本发明的整体结构图。扣合部60，为概呈矩型的结构。其中扣合部60的一面部分为内凹处，而使另一面呈凸出状。基此，扣合部60为概呈π字型结构，利用π字型内凹处而将受热端30扣合于此内凹处。此外，扣合部60的外侧可延伸出扣合支件61，其扣合支件61的数量较佳地为四个，而分设于扣合部60的四个端点而概呈十字的结构，基此，利用扣合支件61扣合受热端30于热源，但本发明并非以此为限，凡可用以扣合受热端30皆属本发明的范畴。惟前所述的热源可为电脑的芯片或是其它电子元件，但本发明并非以此为限。请參阅图5所示，图5为本发明散热器改良方法的流程图，包含下列步骤步骤501:提供热管。热管10(參照图I)为概呈长条状的结构，并且略呈扁平状，但本发明并非以此为限，热管10的形状还可为圆柱状。热管10主要为真空密封的管形壳体、其壳体内壁上设置有毛细结构，例如粉体烧结物、沟槽结构及丝网结构等。步骤502 :冲压热管的一端形成受热端，热管的另一端为ー散热端，散热端与受热端之间为绝热段，其中，受热端的厚度小于绝热段的厚度。
热管10主要由绝热段20、受热端30及散热端40所组成。其中，热管10的一端形成受热端30，而另一端则为散热端40而使得绝热端20位于散热端40与受热端30之间，此外，受热端30、绝热段20及散热端40较佳地一体成型，但本发明并非以此为限。再者，受热端30以外カ冲压方式压扁，使其管形壳体内部压缩至无空间而呈实心片体，基此，受热端30呈现出的厚度将小于绝热段20。其中于提供热管的步骤501后，还包含提供鳍片，设置于散热端。本发明还具有鳍片50，位于散热端40上，鳍片50可由热导良性佳的材料所制成，并呈相间隔排列的结构，亦可由散热端40延伸而成，但本发明并非以此为限。步骤503 :以受热端接触热源而对热源进行散热。利用受热端30接触热源，热源可为电脑的芯片或是其它电子元件，但本发明并非以此为限，于接触热源时同时传递热能至散热端40而用以散热。步骤504 :提供扣合部，扣合受热端于热源。利用扣合部60 Π字型内凹处，而将受热端30扣合于此内凹处，再将受热端扣合于热源上，用以接触热源。本发明于绝热段内部装入适量的液体，例如水、こ醇、丙酮等。流体在受热端受热汽化，蒸汽流体因相变产生潜热而能带走大量热能，蒸汽流体在散热端因放热作用，以及鳍片加强放热效果而冷凝成液体，并利用重力或管壳内的毛细力作用下而再次连续循环因而完成散热效果，并且受热端经由冲压而形成扁平实心，于缩减厚度同时亦增加強度，而使得受热端能取代已知技术中铜块的功能，而保有良好的散热效果，并且组装时因为减少了铜块，更能降低散热器在组装上的高度。虽然本发明的技术内容已经以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明的精神所作些许的更动与润饰，皆应涵盖于本发明的范畴内，因此本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
权利要求
1.一种散热器，用以接触热源，其特征是，上述散热器包含 热管，包含 绝热段； 受热端，连接于上述绝热段的一端，上述受热端的厚度小于上述绝热段的厚度，用以接触上述热源；及 散热端，连接于上述绝热段的另一端。
2.根据权利要求I所述的散热器，其特征是，上述受热端为实心片体。
3.根据权利要求I所述的散热器，其特征是，上述散热器还包含鳍片，位于上述散热端。
4.根据权利要求3所述的散热器，其特征是，上述鳍片由上述散热端延伸而成。
5.根据权利要求I所述的散热器，其特征是，上述受热端、上述绝热段及上述散热端ー体成型。
6.根据权利要求I所述的散热器，其特征是，上述散热器还包含扣合部，扣合上述受热端于上述热源。
7.根据权利要求I所述的散热器，其特征是，上述受热端由上述绝热段的一端经由冲压而形成。
8.一种散热器改良方法，其特征是，包含 提供热管； 冲压上述热管的一端形成受热端，上述热管的另一端为散热端，上述散热端与上述受热端之间为绝热段，其中，上述受热端的厚度小于上述绝热段的厚度 '及上述受热端接触热源而对上述热源进行散热。
9.根据权利要求8所述的散热器改良方法，其特征是，于冲压上述热管的步骤中，上述受热端冲压成实心片体。
10.根据权利要求8所述的散热器改良方法，其特征是，于提供上述热管的步骤后，上述散热器改良方法还包含提供鳍片，设置于上述散热端。
11.根据权利要求10所述的散热器改良方法，其特征是，上述鳍片由上述散热端延伸。
12.根据权利要求8所述的散热器改良方法，其特征是，于以上述受热端接触上述热源的步骤后，上述散热器改良方法还包含提供扣合部，扣合上述受热端于上述热源。
13.根据权利要求8所述的散热器改良方法，其特征是，上述受热端、上述绝热段及上述散热端一体成型。
全文摘要
一种散热器及其改良方法，散热器包含热管，热管包含绝热段、受热端及散热端。受热端，连接于绝热段的一端，受热端的厚度小于绝热段的厚度，用以接触热源，散热端，连接于绝热段的另一端。
文档编号G06F1/20GK102646652SQ201110051628
公开日2012年8月22日 申请日期2011年2月22日 优先权日2011年2月22日
发明者张育玮, 钟兆才 申请人:和硕联合科技股份有限公司