一种触控式液晶显示装置及其制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种触控式液晶显示装置及其制备方法，涉及显示【技术领域】，所述触控式液晶显示装置相比现有技术生产成本低，且有效改善了触控显示器的泛白现象。一种触控式液晶显示装置，包括触控屏、液晶显示屏以及位于所述触控屏和所述液晶显示屏之间的黏着层，所述黏着层包括多个互不接触的黏着部，所述黏着部分别与所述触控屏和所述液晶显示屏接触，用于固定所述触控屏和所述液晶显示屏。用于触控式液晶显示装置的生产。
【专利说明】一种触控式液晶显示装置及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示【技术领域】，尤其涉及一种触控式液晶显示装置及其制备方法。
【背景技术】
[0002]触控显示器只需用户将手指触碰显示屏上的图符或文字就能实现操作，使人机交互更为直截了当。如今，触控显示器已广泛应用于社会生活的各个方面。
[0003]如图1所示，触控显示器一般包括触控屏10和液晶显示屏20，触控屏10和液晶显示屏20采用贴合胶30固定，其中，液晶显示屏20 —般包括彩膜基板21、阵列基板22、以及位于彩膜基板21和阵列基板22之间的液晶23。
[0004]液晶显不屏的显不原理为:液晶显不屏通电后，液晶周围形成有电场。在该电场的作用下，液晶发生旋转。电场强度不同，则对应的液晶旋转的角度不同，从而光透射率不同，由此实现不同灰度级的显示。现有技术中，一般由公共电极和像素电极通电后形成电场，公共电极和像素电极可以位于液晶的同一侧，也可以位于液晶的不同侧。
[0005]当公共电极和像素电极位于液晶的同一侧时，发明人发现现有技术中至少存在如下问题:如图2所示，触控显示器在进行弯曲实验时，触控屏10受到外力发生形变，将部分外力传递到贴合胶30。而贴合胶30不能较好的吸收触控屏10的形变能，导致部分外力传递到液晶显示屏20。由于阵列基板22与彩膜基板21之间存在液晶23，液晶23会吸收一部分形变能，则传递到阵列基板22的力与彩膜基板21的力大小不同，故阵列基板22与彩膜基板21发生的形变大小不同，这样像素电极220和公共电极221形成的电场容易受到阵列基板22与彩膜基板21形变的影响发生变化，使得液晶的排布发生紊乱，从而出现漏光现象影响显示效果。例如，触控显示器在显示黑色或者灰色画面时，对触控显示器进行弯曲实验，则触控显示器的弯曲区域对应的液晶显示屏区域会出现漏光，使得触控显示器的弯曲区域对应的触控屏区域显示白色，即通常所称的泛白现象。
[0006]目前采用薄化的液晶显示屏来解决泛白现象，但在生产该液晶显示屏的过程中，需要在对盒之后将液晶显示屏进行打薄，这样额外增加了一道工艺，提高了生产成本；并且打薄容易损坏液晶显示屏，从而降低了产品良率。
【发明内容】
[0007]本发明的实施例提供了一种触控式液晶显示装置及其制备方法，所述触控式液晶显示装置相比现有技术生产成本低，且有效改善了触控显示器的泛白现象。
[0008]为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案:
[0009]本发明的实施例提供了一种触控式液晶显示装置，包括触控屏、液晶显示屏以及位于所述触控屏和所述液晶显示屏之间的黏着层，所述黏着层包括多个互不接触的黏着部，所述黏着部分别与所述触控屏和所述液晶显示屏接触，用于固定所述触控屏和所述液晶显示屏。
[0010]本发明的实施例提供了一种触控式液晶显示装置的制备方法，包括:形成触控屏和液晶显示屏；在所述触控屏或所述液晶显示屏上形成黏着层，对所述黏着层进行预固化处理，其中，所述黏着层包括多个互不接触的黏着部；将所述触控屏和所述液晶显示屏对盒；对所述黏着层进行固化处理，所述触控屏和所述液晶显示屏通过所述黏着部固定。
[0011]本发明的实施例提供的一种触控式液晶显示装置，通过在触控屏和液晶显示屏之间设置黏着层，该黏着层包括多个互不接触的黏着部，黏着部分别与触控屏和液晶显示屏接触，将触控屏和液晶显示屏固定。当有外力施加在触控屏上时，触控屏发生形变，由于相邻的黏着部互不接触，一方面触控屏产生的形变能被分散至各个独立的黏着部，则每个黏着部需要吸收的形变能变小；另一方面相邻黏着部之间存在间隙，则黏着部吸收形变能的能力增强。这样，黏着部可以吸收大部分触控屏产生的形变能，只有很少一部分传递到液晶显示屏，从而有效改善了触控显示器的泛白现象，且该显示装置无需对液晶显示屏进行打薄处理，生产成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为现有技术中提供的一种触控式液晶显示装置的结构示意图；
[0014]图2为现有技术中提供的一种触控式液晶显示装置受到外力后的结构示意图；
[0015]图3为本发明实施例提供的一种触控式液晶显示装置的结构示意图；
[0016]图4为图3中黏着层的俯视图；
[0017]图5为本发明实施例提供的一种触控式液晶显示装置的制备方法的流程示意图；
[0018]图6为本发明实施例提供的一种触控式液晶显示装置的黏着层的制备方法的流程不意图。
[0019]附图标记:
[0020]10-触控屏；20-液晶显不屏；21-彩膜基板；22-阵列基板；220-像素电极；221-公共电极；23-液晶；30-贴合胶；40-黏着层；41-黏着部；42-第一区域；43-第二区域。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]本发明的实施例提供了一种触控式液晶显示装置，如图3所示，该显示装置包括触控屏10、液晶显示屏20以及位于触控屏10和液晶显示屏20之间的黏着层，黏着层包括多个互不接触的黏着部41，黏着部41分别与触控屏10和液晶显示屏20接触，用于固定触控屏10和液晶显示屏20。
[0023]上述显示装置中，黏着部只要可以将触控屏和液晶显示屏固定即可，对于黏着部的数量、材料、大小、高度及形状，本发明不作限定，可以根据实际情况确定。另外，对于液晶显示屏的类型本发明在此也不作限定，只要满足液晶显示屏的公共电极和像素电极位于液晶的同一侧即可。例如，可以是八03 01(^5111(36(10111161181011 3界11x11，高级超维场转换技术)型液晶显示屏，也可以是193(111-9121116 3*11x111118，平面转换)型液晶显示屏等。
[0024]本发明的实施例提供的一种触控式液晶显示装置，通过在触控屏和液晶显示屏之间设置黏着层，该黏着层包括多个互不接触的黏着部，黏着部分别与触控屏和液晶显示屏接触，将触控屏和液晶显示屏固定。当有外力施加在触控屏上时，触控屏发生形变，由于相邻的黏着部互不接触，一方面触控屏产生的形变能被分散至各个独立的黏着部，则每个黏着部需要吸收的形变能变小；另一方面相邻黏着部之间存在间隙，则黏着部吸收形变能的能力增强。这样，黏着部可以吸收大部分触控屏产生的形变能，只有很少一部分传递到液晶显示屏，从而有效改善了触控显示器的泛白现象，且该显示装置无需对液晶显示屏进行打薄处理，生产成本低。
[0025]进一步的，为了节省材料，黏着部的高度范围为0.15111111-0.5臟。
[0026]可选的，为了更均匀的分散触控屏产生的形变能，黏着部沿与液晶显示屏平行方向上的截面可以是圆形、椭圆形或矩形。
[0027]可选的，沿同一方向上，任意两个相邻的黏着部的间距相等，这样，黏着部均匀分布，更有利于固定触控屏和液晶显示屏，同时更均匀的分散触控屏产生的形变能。
[0028]需要说明的是，黏着层包括的多个黏着部的大小、形状可以相同，也可以不同，这里不作具体限定。为了降低加工难度，优选的，所有黏着部的大小、形状均相同。
[0029]进一步的，为了更好的固定触控屏和液晶显示屏的边缘区域，如图4所示，黏着层40包括相接的第一区域42和第二区域43，其中，第二区域43位于液晶显示屏的边缘，黏着部41在第二区域43的分布密度大于在第一区域42的分布密度。
[0030]需要说明的是，第一区域和第二区域的面积、大小及形状这里不作限定，可以根据实际情况确定。第一区域和第二区域的形状可以相同，也可以不同，优选前者，这样更有利于加工制作。
[0031]上述的分布密度指所有黏着部所占的面积之和与所在区域面积的比值，例如黏着部在第一区域的分布密度即指第一区域的所有黏着部所占的面积之和与第一区域面积的比值，同理，黏着部在第二区域的分布密度即指第二区域的所有黏着部所占的面积之和与第二区域面积的比值。
[0032]另外，可选的，第二区域可以仅和第一区域的部分相接，还可以将第一区域包围，优选后者，这样触控屏和液晶显示屏的所有边缘区域都可以得到较好固定。
[0033]进一步的，为了节省材料、降低成本，第二区域的宽度为3臟具体的，可以根据显示装置的尺寸来确定。
[0034]可选的，黏着部在第一区域的分布密度为40% -70%。这样，黏着部在第一区域分布均匀，有利于分散触控屏产生的形变能。
[0035]可选的，黏着部在第二区域的分布密度为70%-100%。这样，有利于固定触控屏和液晶显示屏，同时节省了材料。
[0036]现提供一个具体的实施例来进行说明，例如，14寸的触控笔记本的黏着部的高度为0.25111111,黏着部沿与液晶显示屏平行方向上的截面是圆且直径为4.0111111,黏着部在第一区域的分布密度为52.5%，黏着部在第二区域的分布密度为90%，第二区域的宽度为5.0皿，所有黏着部的大小、形状均相同。该触控笔记本的泛白现象大为改善，且成本低廉。
[0037]本发明实施例提供了一种触控式液晶显示装置的制备方法，如图5所示，包括:
[0038]步骤301、形成触控屏和液晶显示屏。
[0039]步骤302、在触控屏或液晶显示屏上形成黏着层，对黏着层进行预固化处理，其中，黏着层包括多个互不接触的黏着部。
[0040]步骤303、将触控屏和液晶显示屏对盒。
[0041]步骤304、对黏着层进行固化处理，触控屏和液晶显示屏通过黏着部固定。
[0042]上述制备方法中，触控屏和液晶显示屏的制备方法与现有技术相同，这里不再赘述。另外，触控屏、液晶显示屏的形成顺序这里也不做限定，例如，可以是同时形成触控屏、液晶显示屏；还可以是先形成液晶显示屏，再形成触控屏；还可以是先形成触控屏，再形成液晶显示屏。
[0043]本发明实施例提供的一种触控式液晶显示装置的制备方法，通过在触控屏和液晶显示屏之间形成黏着层，该黏着层包括多个互不接触的黏着部，黏着部分别与触控屏和液晶显示屏接触，将触控屏和液晶显示屏固定。当有外力施加在触控屏上时，触控屏发生形变，由于相邻的黏着部互不接触，一方面触控屏产生的形变能被分散至各个独立的黏着部，则每个黏着部需要吸收的形变能变小；另一方面相邻黏着部之间存在间隙，则黏着部吸收形变能的能力增强。这样，黏着部可以吸收大部分触控屏产生的形变能，只有很少一部分传递到液晶显示屏，从而有效改善了触控显示器的泛白现象，且该制备方法无需对液晶显示屏进行打薄处理，生产成本低。
[0044]进一步的，形成黏着层，对黏着层进行预固化处理的制备方法，可以如图6所示，该制备方法具体包括:
[0045]步骤3021、制作用于形成黏着层的治具，具体的，可以根据黏着部的大小、高度、形状、密度等制作相应的治具。
[0046]步骤3022、将触控屏或液晶显示屏放置在承载基板上，具体的，例如，承载基板可以是贴合机台。
[0047]步骤3023、将治具对位放置在触控屏或液晶显示屏上。
[0048]步骤3024、将黏着材料填充在治具中，具体的，黏着材料可以采用水胶或者其他贴合胶。
[0049]步骤3025、对黏着层进行预固化处理，具体的，例如可以采用紫外线照射对黏着层进行预固化。
[0050]步骤3026、将治具从触控屏或液晶显示屏上移除。
[0051]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种触控式液晶显示装置，包括触控屏、液晶显示屏以及位于所述触控屏和所述液晶显示屏之间的黏着层，其特征在于，所述黏着层包括多个互不接触的黏着部，所述黏着部分别与所述触控屏和所述液晶显示屏接触，用于固定所述触控屏和所述液晶显示屏。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述黏着部的高度范围为0.15mm-0.5mm。
3.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述黏着部沿与液晶显示屏平行方向上的截面为圆形、椭圆形或矩形。
4.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，沿同一方向上，任意两个相邻的黏着部的间距相等。
5.根据权利要求1-4任一项所述的显示装置，其特征在于，所述黏着层包括相接的第一区域和第二区域，其中，所述第二区域位于所述液晶显示屏的边缘，所述黏着部在所述第二区域的分布密度大于在所述第一区域的分布密度。
6.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述第二区域将所述第一区域包围。
7.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述第二区域的形状和所述第一区域的形状相同。
8.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，所述第二区域的宽度范围为3mm-8mm0
9.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述黏着部在第一区域的分布密度为 40% -70%。
10.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述黏着部在第二区域的分布密度为 70% -100%。
11.一种触控式液晶显示装置的制备方法，其特征在于，包括: 形成触控屏和液晶显示屏； 在所述触控屏或所述液晶显示屏上形成黏着层，对所述黏着层进行预固化处理，其中，所述黏着层包括多个互不接触的黏着部； 将所述触控屏和所述液晶显示屏对盒； 对所述黏着层进行固化处理，所述触控屏和所述液晶显示屏通过所述黏着部固定。
12.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，所述形成黏着层，对所述黏着层进行预固化处理，具体包括: 制作用于形成所述黏着层的治具； 将所述触控屏或所述液晶显示屏放置在承载基板上； 将所述治具对位放置在所述触控屏或所述液晶显示屏上； 将黏着材料填充在所述治具中； 对所述黏着层进行预固化处理； 将所述治具从所述触控屏或所述液晶显示屏上移除。
【文档编号】G06F3/041GK104317091SQ201410640401
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日
【发明者】胡明, 刘国冬 申请人:合肥鑫晟光电科技有限公司, 京东方科技集团股份有限公司