内嵌式触控显示面板结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出一种内嵌式触控显示面板结构，包括有一上基板、一下基板、一薄膜晶体管及感应电极层。薄膜晶体管及感应电极层设置多条栅极驱动线及源极驱动线、多条第一及第二感应导体线段，栅极驱动线及第一感应导体线段依据一第一方向设置且互相平行，源极驱动线及第二感应导体线段依据一第二方向设置且互相平行，第一组多条第二感应导体线段与多条第一感应导体线段形成N个四边型区域，第二组第二感应导体线段形成N个走线，以在其上形成感应触控图型结构。如此，则无需于显示面板的上基板或下基板设置透明导电材料做成的感应电极层。
【专利说明】内嵌式触控显示面板结构
【技术领域】
[0001]本实用新型是关于一种具有触摸板的显示屏幕的结构，尤指一种内嵌式触控显示面板结构。
【背景技术】
[0002]现代消费性电子装置多配备触摸板做为其输入设备之一。触摸板根据感测原理的不同可分为电阻式、电容式、音波式、及光学式等多种。
[0003]已知的触控式平面显示器是将触控面板与平面显示器直接进行上下的叠合，因为叠合的触控面板为透明的面板，因而影像可以穿透叠合在上的触控面板显示影像，再通过触控面板作为输入的媒介或接口。然而这种已知的技术，因为于叠合时，必须增加一个触控面板的完整重量，使得平面显示器重量大幅地增加，不符合现时市场对于显示器轻薄短小的要求。而直接叠合触控面板以及平面显示器时，不但增加触控面板本身的厚度，且降低了光线的穿透率，还增加了反射率与雾度，使屏幕显示的质量大打折扣。
[0004]针对前述的缺点，触控式平面显示器改采嵌入式触控技术。嵌入式触控技术目前主要的发展方向可分为On-Cell及In-Cell两种技术。On-Cell技术是将投射电容式触控技术的感应电极(Sensor)制作在面板彩色滤光片(Color Filter, CF)的背面(即贴附偏光板面)，整合为彩色滤光片的结构。In-Cell技术则是将感应电极(Sensor)置入薄膜晶体管层的结构当中,例如将感应电极(Sensor)置入LCD cell的结构当中。目前主要利用的感应方式也可分为电阻(接触)式、电容式与光学式三种，其中电阻式是利用LCD Cell上下两基板电极的导通，计算电压分压的变化来判定接触位置坐标，On-Cell Touch的技术则是先将触控面板的Sensor做在薄膜上，然后贴合在上基板的玻璃上或直接将Sensor用透明导电材料做在基板上。
[0005]而Out Cell Touch技术是将触控面板外挂在显示面板上的，也是目前最常见的形式；电阻式、电容式等技术都有，通常都是由另外的触控面板厂商制造，再与显示面板进行贴合与组装。
[0006]In-Cell Touch技术则是将触控元件整合于显示面板之内，使得显示面板本身就具备触控功能，因此不需要另外进行与触控面板贴合或是组装的工艺，这样技术通常都是由面板厂开发。
[0007]然而不论In-Cell Touch 技术、On-Cell Touch 技术、或 Out Cell Touch 技术,其均在显示面板的上玻璃基板或下玻璃基板设置透明导电材料(ITO)做成的感应电极层，不仅增加成本，亦增加工艺程序，容易导致工艺良率降低及工艺成本飙升，且因开口率下降而须要更强的背光，也会增加耗电，不利于行动装置低功耗的需求。因此，已知触控显示面板结构仍有改善的空间。
实用新型内容
[0008]本实用新型的主要目的在提供一种内嵌式触控显示面板结构，可大幅节省材料成本及加工成本；因为无需于显示面板的上玻璃基板或下玻璃基板设置透明导电材料(ITO)做成的感应电极层，据此可降低成本，减少工艺程序。
[0009]依据本实用新型的一特色，本实用新型提出一种内嵌式触控显示面板结构，其特征在于，包括有:
[0010]一上基板；
[0011]一下基板，该上基板及该下基板以平行成对的配置将一显示材料层夹置于二基板之间；
[0012]一遮光层，位于该上基板的相对于该显不材料层的同一侧的表面，该遮光层由多条遮光线条所构成；以及
[0013]一薄膜晶体管及感应电极层，位于该下基板的面对于显示材料层的一侧的表面，其中，该薄膜晶体管及感应电极层具有:
[0014]一栅极驱动线子层，其具有多条栅极驱动线及多条第一感应导体线段，该多条栅极驱动线依据一第一方向设置，该多条第一感应导体线段依据该第一方向设置，且平行于该多条栅极驱动线；以及
[0015]一源极驱动线子层，位于该栅极驱动线子层的面对于该显示材料层的一侧的表面，其具有多条源极驱动线及多条第二感应导体线段，该多条源极驱动线依据一第二方向设置，该多条第二感应导体线段依据该第二方向设置，且平行于该多条源极驱动线；
[0016]其中，该多条第一感应导体线段及多条第二感应导体线段的位置依据与该遮光层的该多条遮光线条的位置相对应而设置，多条第二感应导体线段分成一第一组多条第二感应导体线段及一第二组第二感应导体线段，该第一组多条第二感应导体线段与该多条第一感应导体线段形成N个四边型区域，而任两个四边型区域之间并未连接，以在该薄膜晶体管及感应电极层形成具有感应触控图型的结构，N为大于I的整数。
[0017]其中，该多条栅极驱动线及该多条源极驱动线的位置依据与该遮光层的该多条遮光线条的位置相对应而设置。
[0018]其中，该第二组第二感应导体线段形成N个走线，该N个走线的每一个走线与一对应的四边型区域电气连接，而每一个走线之间并未连接。
[0019]其中，该多条第一感应导体线段及多条第二感应导体线段由金属导电材料所制成。
[0020]其中，该显示材料层由液晶所构成。
[0021]其还包含:一彩色滤光层，位于该遮光层的面对于该显示材料层的同一侧的表面上；
[0022]一共通电极层，位于该上基板与下基板之间；
[0023]—第一偏光层，位于该上基板的面对于该显不材料层的另一侧的表面；以及
[0024]—第二偏光层，位于该下基板的面对于该显不材料层的另一侧的表面。
[0025]其中，该显示材料层由有机发光二极管所构成。
[0026]其中，该第一方向垂直第二方向。
[0027]依据本实用新型的另一特色，本实用新型提出一种内嵌式触控显示面板结构，其特征在于，包括有:
[0028]一上基板；
[0029]一下基板，该上基板及该下基板并以平行成对的配置将一显示材料层夹置于二基板之间；
[0030]—薄膜晶体管及感应电极层，位于该下基板的面对于该显不材料层的一侧的表面，其中，该薄膜晶体管及感应电极层具有:
[0031]一栅极驱动线子层，其具有多条栅极驱动线及多条第一感应导体线段，该多条栅极驱动线依据一第一方向设置，该多条第一感应导体线段依据该第一方向设置，且平行于该多条栅极驱动线；以及
[0032]一源极驱动线子层，位于该栅极驱动线子层的面对于该显示材料层的一侧的表面，其具有多条源极驱动线及多条第二感应导体线段，该多条源极驱动线依据该第二方向设置，该多条第二感应导体线段依据该第二方向设置，且平行于该多条源极驱动线；
[0033]其中，多条第二感应导体线段分成一第一组多条第二感应导体线段、及一第二组第二感应导体线段，该第一组多条第二感应导体线段与该多条第一感应导体线段形成N个四边型区域，而任两个四边型区域之间并未连接，以在该薄膜晶体管及感应电极层形成具有感应触控图型的结构，N为大于I的整数。
[0034]其中，该第二组第二感应导体线段形成N个走线，该N个走线的每一个走线与一对应的四边型区域电气连接，而每一个走线之间并未连接。
[0035]其中，该多条第一感应导体线段及多条第二感应导体线段由金属导电材料所制成。
[0036]其中，该显示材料层由有机发光二极管所构成。
[0037]其中，该第一方向垂直第二方向。
[0038]本实用新型的有益效果是，可降低成本，减少工艺程序。
【专利附图】
【附图说明】
[0039]为进一步说明本实用新型的技术内容，以下结合实施例及附图详细说明如后，其中:
[0040]图1是本实用新型的一种内嵌式触控显示面板结构一实施例的叠层示意图。
[0041]图2是一般已知遮光层的示意图。
[0042]图3是本实用新型薄膜晶体管及感应电极层的示意图。
[0043]图4A、图4B、及图4C是本实用新型图3中AA’处、及BB’处的剖面图。
[0044]图5是本实用新型多条感应导体线的示意图。
[0045]图6是本实用新型遮光层与多条第一感应导体线段及多条第二感应导体线段的示意图。
[0046]图7是本实用新型第一感应导体线段及第二感应导体线段的另一示意图。
[0047]图8是本实用新型的另一实施例的的叠层示意图。
[0048]图9是本实用新型的又一实施例的的叠层示意图。
【具体实施方式】
[0049]本实用新型是关于一种内嵌显示触控结构。图1是本实用新型的内嵌式触控显示面板结构的一实施例的叠层示意图，如图1所示，该内嵌式触控显示面板结构100包括有一上基板110、一下基板120、一显不材料层130、一遮光层(black matrix) 140、一薄膜晶体管及感应电极层150、一彩色滤光层(color filter) 160、一保护层(over coat) 170、一共通电极层(Vcom) 180、一第一偏光层(upper polarizer) 190、及一第二偏光层(lowerpolarizer)200。
[0050]该上基板110及该下基板120较佳为玻璃基板，该上基板110及该下基板120以平行成对的配置将该显示材料层130夹置于二基板110、120之间。于本实施例中，该显示材料层130为一液晶层。
[0051]该遮光层(black matrix) 140是位于该上基板110的面对于显示材料层130的一侧的表面，该遮光层140是由多条遮光线条所构成。
[0052]图2是一般已知遮光层的示意图。如图2所示，已知遮光层140是由不透光的黑色绝缘材质的线条构成多条遮光线条250，所述黑色绝缘材质的多条遮光线条250是互相垂直分布于该已知遮光层140,故该已知遮光层140又称为黑矩阵(black matrix)。在所述黑色绝缘材质的线条之间的区域260则分布有彩色滤光层(color filter) 0
[0053]已知的薄膜晶体管层(TFT)位于该下基板120的相对于显示材料层130的同一侧的表面。已知薄膜晶体管层由薄膜晶体管151及透明电极所组成。
[0054]本实用新型是在已知的薄膜晶体管层(TFT)中，于多条栅极驱动线旁设置多条第一感应导体线段，于多条源极驱动线旁设置多条第二感应导体线段，而形成本实用新型的薄膜晶体管及感应电极层150，如此，则无需于LCD显示面板的上玻璃基板或下玻璃基板设置透明导电材料(ITO)做成的感应电极层，据此降低成本，减少工艺程序，提升工艺良率及降低工艺成本。本案该薄膜晶体管及感应电极层150位于该下基板120的面对显示材料层130的一侧的表面。其中，该薄膜晶体管及感应电极层150具有一栅极驱动线子层及一源极驱动线子层。
[0055]图3是本实用新型薄膜晶体管及感应电极层150的示意图。其是由该上基板110方向往该下基板120方向看过去的示意图。该薄膜晶体管及感应电极层150具有一栅极驱动线子层、及一源极驱动线子层。
[0056]该栅极驱动线子层具有多条栅极驱动线310及多条第一感应导体线段320，该多条栅极驱动线310是依据一第一方向(X)设置，该多条第一感应导体线段320是依据该第一方向(X)设置，且平行于该多条栅极驱动线310。如图3所示，该栅极驱动线子层以正斜线表示。
[0057]源极驱动线子层位于该栅极驱动线子层的面对于该显示材料层130的一侧的表面，其具有多条源极驱动线330及多条第二感应导体线段340，该多条源极驱动线330是依据一第二方向(Y)设置，该多条第二感应导体线段340是依据该第二方向(Y)设置，且平行于该多条源极驱动线330。如图3所示，该源极驱动线子层以反斜杠表示。其中，第一方向(X)大致垂直于第二方向(Y)。
[0058]该多条第一感应导体线段320及多条第二感应导体线段340的位置是依据与该遮光层的该多条遮光线条250的位置相对应而设置。
[0059]于图3中亦显示遮光层140的遮光线条250，由于遮光线条250并不属于该薄膜晶体管及感应电极层150，故以虚线绘示。如图3所示，该多条第一感应导体线段320及多条第二感应导体线段340的位置是依据与该遮光层140的该多条遮光线条250的位置相对应而设置。亦即，源极驱动线330的线宽d2加上第二感应导体线340的线宽dl加上源极驱动线330与第二感应导体线之间距S(Spacing)较佳小于或等于遮光线条250的线宽D。于本实施例中，dl+d2+s < D0同时，栅极驱动线310与源极驱动线330的位置亦是依据与该遮光层140的该多条遮光线条250的位置相对应而设置，因此由该上基板110方向往该下基板120方向看过去时，栅极驱动线310、第一感应导体线320、源极驱动线330、与第二感应导体线340会被该遮光线条250所遮住。该薄膜晶体管及感应电极层150更具有多个晶体管350及多个像素区360。
[0060]图4A、图4B是本实用新型图3中沿着AA’切线处的剖面图。如图4A所示，栅极驱动线310是设置于下基板120，在栅极驱动线310的上设置有一第一绝缘区410，以让源极驱动线330、第二感应导体线段340与栅极驱动线段310绝缘。在源极驱动线330、第二感应导体线段340的上设置有一第二绝缘区420。在图4B中，该第一绝缘区410主要是让源极驱动线330、第二感应导体线段340与栅极驱动线310、第一感应导体线段320绝缘，因此只需在交接处设置绝缘区即可。
[0061]图4C是本实用新型图3中沿着BB’切线处的剖面图。如图4C所示，第一感应导体线段320是设置于下基板120，在第一感应导体线段320的上设置有该第一绝缘区410，以让源极驱动线330与第一感应导体线段320绝缘。在第二感应导体线段340与第一感应导体线段320之间设置有一贯孔(via) 370，以让第二感应导体线段340与第一感应导体线段320电气连接。
[0062]图5是本实用新型多条感应导体线的示意图，其是由该上基板110方向往该下基板120方向看过去的示意图。多条第二感应导体线段340是分成一第一组多条第二感应导体线段340-1及一第二组第二感应导体线段340-2，该第一组多条第二感应导体线段340-1与该多条第一感应导体线段320形成N个四边型区域510。而任两个四边型区域510之间并未连接，以在该薄膜晶体管及感应电极层150形成具有感应触控图型的结构，N为大于I的整数。
[0063]如图5所示，该四边型区域是以虚线表示。于图5中，该四边型区域510-1是由在第一方向上的7条第一感应导体线段320及7条第一组第二感应导体线段340-1所构成的方形，其仅为说明方便所绘示。于其他实施例，该金属感应线的数目可依需要而改变。于实际运用时，该四边型区域510往往由上百条第一组第二感应导体线段340-1及第一感应导体线段320所构成。
[0064]该第二组第二感应导体线段340-2是形成N个走线，该N个走线的每一个走线是与一对应的四边型区域510电气连接，而每一个走线之间并未连接。如图5所示，该四边型区域510-1由一椭圆处的该第二组第二感应导体线段340-2往下延伸，而连接至一控制电路(图未示)。
[0065]该薄膜晶体管及感应电极层150的该多条第一感应导体线段320及多条第二感应导体线段340是由金属导电材料所制成。其中，该该金属导电材料是为下列其中之一:铬、钡、招、银、铜、钛、镍、钽、钻、鹤、镁、韩、钾、锂、铟、及其合金、氟化锂、氟化镁、氧化锂。
[0066]图6是本实用新型遮光层140与该多条第一感应导体线段320、该多条第二感应导体线段340的示意图，其是由该下基板120方向往该上基板110方向看过去的示意图。如图6所示，当使用者由该上基板110方向往该下基板120方向看过去时，该遮光线条250会将源极驱动线330、第二感应导体线段340、栅极驱动线310、第一感应导体线段320遮住，故用户不会看到源极驱动线330、第二感应导体线段340、栅极驱动线310、第一感应导体线段320。
[0067]图7是本实用新型第一感应导体线段320及第二感应导体线段340的另一示意图，于图7中，该四边型区域510-1由一条该第二组第二感应导体线段340-2往下延伸，进而再由一走线710延伸至该内嵌式触控显示面板结构100的一侧边101，以进一步连接至一软性电路板600的控制电路610。
[0068]如图7所示，该四边型区域510-2较该四边型区域510_1少一条第一组第二感应导体线段340-1。然而于实际运用中，一个四边型区域往往由上百条第一组第二感应导体线段340-1及第一感应导体线段320所构成，因此该四边型区域510-2与该四边型区域510-1所感应到的电压差异不大，并不影响触碰侦测的灵敏度。同时，亦可通过控制电路610内部的电子电路，例如运算放大器，对侦测到的电压进行调整。
[0069]该彩色滤光层160位于该遮光层140的面对于该显不材料层130的一侧的表面上。该共通电极层180位于该上基板110与下基板120之间。该第一偏光层190是位于该上基板110的面对于该显不材料层130的另一侧的表面。该第二偏光层200是位于该下基板120的背对于该显不材料层130的一侧的表面。
[0070]图8是本实用新型的另一实施例的的叠层示意图，其是一种内嵌式触控显示面板结构700的叠层示意图。如图所示，该内嵌式触控显示面板结构700包括有一上基板110、一下基板120、一显示材料层730、一遮光层(black matrix) 140、一薄膜晶体管及感应电极层 750、一彩色滤光层(color filter) 160、一保护层(over coat) 170、一阴极层 760、及一阳极层770。
[0071]图8与图1主要差别在于该显示材料层730、该阴极层760、该阳极层770、及该薄膜晶体管及感应电极层750。
[0072]该上基板110及该下基板120较佳为玻璃基板或塑料基板，该上基板110及该下基板120并以平行成对的配置将该显示材料层730夹置于二基板110、120之间。其中，该显示材料层730较佳为有机发光二极管所构成。
[0073]本实施例是在薄膜晶体管层中，于多条栅极驱动线旁设置多条第一感应导体线段，于多条源极驱动线旁设置多条第二感应导体线段，而形成本实用新型的薄膜晶体管及感应电极层750，如此，则无需于显示面板的上玻璃基板或下玻璃基板设置透明导电材料做成的感应电极层，据此降低成本，减少工艺程序，提升工艺良率及降低工艺成本。
[0074]该薄膜晶体管及感应电极层750的多条栅极驱动线310、多条第一感应导体线段320、多条源极驱动线330、及该多条第二感应导体线段340的详细情形如第一实施例、及图3至图6所揭露，为熟于该技术者基于本发明第一实施例的揭露所能完成，故不再赘述。
[0075]该薄膜晶体管及感应电极层750位于该下基板120面对于该显示材料层730 —侧的表面，该薄膜晶体管及感应电极层750具有多条栅极驱动线(图未示)、多条源极驱动线(图未示)、沿着第一方向(X)设置的多条第一感应导体线段(图未示)、沿着第二方向(Y)设置的该多条第二感应导体线段(图未示)、及多个像素驱动电路751，每一个像素驱动电路751是对应至一像素，依据一显示像素信号及一显示驱动信号，用以驱动对应的像素驱动电路751，进而执行显示操作。
[0076]依像素驱动电路751设计的不同，例如2T1C是由2薄膜晶体管与I储存电容设计而成像素驱动电路，6T2C是由6薄膜晶体管与2储存电容设计而成像素驱动电路。像素驱动电路751中最少有一薄膜晶体管的栅极7511连接至一条栅极驱动线(图未示)，依驱动电路设计的不同，控制电路中最少有一薄膜晶体管的漏极/源极7513连接至一条源极驱动线(图未示)，像素驱动电路751中最少有一薄膜晶体管的漏极/源极7515连接至该阳极层770中的一个对应的阳极像素电极771。
[0077]该阴极层760位于该上基板110面对该显不材料层730 —侧的表面。同时，该阴极层760位于该上基板110与该显示材料层730之间。该阴极层760是由金属导电材料所形成。较佳地，该阴极层760是由厚度小于50纳米(nm)的金属材料所形成，该金属材料是选自下列群组其中之一:铝(Al)、银(Ag)、镁(Mg)、钙(Ca)、钾(K)、锂(Li)、铟(In)，上述材料的合金或使用氟化锂(LiF)、氟化镁(MgF2)、氧化锂(L1)与Al组合而成。由于该阴极层760的厚度小于50nm，因此该显示材料层730所产生的光仍可穿透阴极层760，于上基板110上显示影像。该阴极层760是整片电气连接着，因此可作为屏蔽(shielding)之用。同时，该阴极层760亦接收由阳极像素电极771来的电流。
[0078]该阳极层770位于该薄膜晶体管及感应电极层750面对于该显示材料层730的一侦U。该阳极层770具有多个阳极像素电极771。该多个阳极像素电极771的每一个阳极像素电极是与该薄膜晶体管及感应电极层750的该像素驱动电路751的一个像素驱动晶体管对应，亦即该多个阳极像素电极的每一个阳极像素电极是与对应的该像素驱动电路751的该像素驱动晶体管的源极/漏极连接，以形成一特定颜色的像素电极，例如红色像素电极、绿色像素电极、或蓝色像素电极或本案中使用的白色像素电极。
[0079]该显示材料层730包含一电洞传输子层(hole transporting layer, HTL) 731、一发光层(emitting layer) 733、及一电子传输子层(electron transporting layer,HTL) 735ο该显示材料层730较佳产生白光，并使用该彩色滤光层(color filter) 160过滤而产生红、蓝、绿三原色。
[0080]图9是本实用新型的又一实施例的的叠层示意图，其是一种内嵌式触控显示面板结构800的叠层示意图。如图所示，该于下基板设置金属感应的内嵌式触控显示面板结构800包括有一上基板110、一下基板120、一显不材料层730、一薄膜晶体管及感应电极层750、一阴极层760、及一阳极层770。图9与图8主要差别在于:在图9中，使用红色发光层733-1、蓝色发光层733-2、绿色发光层733-3，因此无须使用一遮光层(black matrix) 140、一彩色滤光层(color filter) 160、及一保护层(over coat) 170。
[0081]由前述说明可知，本实用新型可于薄膜晶体管及感应电极层150上形成第一方向(X)的第一感应导体线段320、或是第二方向(Y)的第二感应导体线段340，其优点为无需于显示面板的上玻璃基板或下玻璃基板设置材料(ITO)做成的感应电极层，据此可降低成本，减少工艺程序。
[0082]同时，在定义已知多条栅极驱动线310的光罩上，可同时定义本实用新型的该第一方向00的第一感应导体线段320。在定义已知多条源极驱动线330的光罩上,可同时定义本实用新型的该第二方向(Y)的第二感应导体线段340。据此并未增加制造程序，无须新增工艺即可让液晶显示面板具有触控功能。
[0083]上述实施例仅是为了方便说明而举例而已，本实用新型所主张的权利范围自应以权利要求范围所述为准，而非仅限于上述实施例。
【权利要求】
1.一种内嵌式触控显示面板结构，其特征在于，包括有: 一上基板； 一下基板，该上基板及该下基板以平行成对的配置将一显示材料层夹置于二基板之间； 一遮光层，位于该上基板的相对于该显不材料层的同一侧的表面，该遮光层由多条遮光线条所构成；以及 一薄膜晶体管及感应电极层，位于该下基板的面对于显示材料层的一侧的表面，其中，该薄膜晶体管及感应电极层具有: 一栅极驱动线子层，其具有多条栅极驱动线及多条第一感应导体线段，该多条栅极驱动线依据一第一方向设置，该多条第一感应导体线段依据该第一方向设置，且平行于该多条栅极驱动线；以及 一源极驱动线子层，位于该栅极驱动线子层的面对于该显示材料层的一侧的表面，其具有多条源极驱动线及多条第二感应导体线段，该多条源极驱动线依据一第二方向设置，该多条第二感应导体线段依据该第二方向设置，且平行于该多条源极驱动线； 其中，该多条第一感应导体线段及多条第二感应导体线段的位置依据与该遮光层的该多条遮光线条的位置相对应而设置，多条第二感应导体线段分成一第一组多条第二感应导体线段及一第二组第二感应导体线段，该第一组多条第二感应导体线段与该多条第一感应导体线段形成N个四边型区域，而任两个四边型区域之间并未连接，以在该薄膜晶体管及感应电极层形成具有感应触控图型的结构，N为大于I的整数。
2.如权利要求1所述的内嵌式触控显示面板结构，其特征在于，其中，该多条栅极驱动线及该多条源极驱动线的位置依据与该遮光层的该多条遮光线条的位置相对应而设置。
3.如权利要求2所述的内嵌式触控显示面板结构，其特征在于，其中，该第二组第二感应导体线段形成N个走线，该N个走线的每一个走线与一对应的四边型区域电气连接，而每一个走线之间并未连接。
4.如权利要求3所述的内嵌式触控显示面板结构，其特征在于，其中，该多条第一感应导体线段及多条第二感应导体线段由金属导电材料所制成。
5.如权利要求1所述的内嵌式触控显示面板结构，其特征在于，其中，该显示材料层由液晶所构成。
6.如权利要求5所述的内嵌式触控显示面板结构，其特征在于，其还包含: 一彩色滤光层，位于该遮光层的面对于该显不材料层的同一侧的表面上； 一共通电极层，位于该上基板与下基板之间； 一第一偏光层，位于该上基板的面对于该显不材料层的另一侧的表面；以及 一第二偏光层，位于该下基板的面对于该显不材料层的另一侧的表面。
7.如权利要求1所述的内嵌式触控显示面板结构，其特征在于，其中，该显示材料层由有机发光二极管所构成。
8.如权利要求1所述的内嵌式触控显示面板结构，其特征在于，其中，该第一方向垂直第二方向。
9.一种内嵌式触控显示面板结构，其特征在于，包括有: 一上基板； 一下基板，该上基板及该下基板并以平行成对的配置将一显示材料层夹置于二基板之间； 一薄膜晶体管及感应电极层，位于该下基板的面对于该显示材料层的一侧的表面，其中，该薄膜晶体管及感应电极层具有: 一栅极驱动线子层，其具有多条栅极驱动线及多条第一感应导体线段，该多条栅极驱动线依据一第一方向设置，该多条第一感应导体线段依据该第一方向设置，且平行于该多条栅极驱动线；以及 一源极驱动线子层，位于该栅极驱动线子层的面对于该显示材料层的一侧的表面，其具有多条源极驱动线及多条第二感应导体线段，该多条源极驱动线依据该第二方向设置，该多条第二感应导体线段依据该第二方向设置，且平行于该多条源极驱动线； 其中，多条第二感应导体线段分成一第一组多条第二感应导体线段、及一第二组第二感应导体线段，该第一组多条第二感应导体线段与该多条第一感应导体线段形成N个四边型区域，而任两个四边型区域之间并未连接，以在该薄膜晶体管及感应电极层形成具有感应触控图型的结构，N为大于I的整数。
10.如权利要求9所述的内嵌式触控显示面板结构，其特征在于，其中，该第二组第二感应导体线段形成N个走线，该N个走线的每一个走线与一对应的四边型区域电气连接，而每一个走线之间并未连接。
11.如权利要求10所述的内嵌式触控显示面板结构，其特征在于，其中，该多条第一感应导体线段及多条第二感应导体线段由金属导电材料所制成。
12.如权利要求11所述的内嵌式触控显示面板结构，其特征在于，其中，该显示材料层由有机发光二极管所构成。
13.如权利要求12所述的内嵌式触控显示面板结构，其特征在于，其中，该第一方向垂直第二方向。
【文档编号】G06F3/041GK204203923SQ201420600625
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月17日 优先权日:2013年10月23日
【发明者】李祥宇 申请人:速博思股份有限公司