一种构建切削参数低碳优化模型的方法与流程

技术特征：

1.一种构建切削参数能效优化模型的方法，其特征在于：基于机加工切削能耗情况分析，建立了一个涵盖能耗目标、成本目标、生产率目标的多目标优化模型，以实现切削参数能效优化，并针对该多目标问题，根据机械加工特征建立了一系列约束条件，以获得最优解，以工步为单元，其模型如下：

其中e_p表示切削比能耗(J/mm³)，MRR表示单位时间材料去除率(mm³/s)，t_s、t_m分别表示机床完成该工步的待机时间及切削时间(s)，P_idle、P_basic分别表示机床的平均闲置功率、基本功率(W)；M为备选加工方案的单位时间的企业成本(元)，t_c为该工步的换刀时间(s)，C_T为在刀具寿命内与刀具有关的费用(元)，T为刀具的寿命(s)；V是该工步去除的总余量的体积(mm³)；F_c.max为该工步所使用的刀具所承受的负载的最大允许值(N)；P_max为该工步所使用的机床的最大功率(W)，η为传动效率；v_cmin为最小允许切削速度(m/min)，v_cmax为最大允许切削速度(m/min)；f_min最小允许进给量(mm/r)，f_max最大允许进给量(mm/r)。

2.根据权利要求1所述的构建切削参数能效优化模型的方法，其特征在于：所述的能耗目标指完成该工步加工任务的直接用于切削的切削比能耗、机床的基本能耗以及机床的闲置能耗。

3.根据权利要求1所述的构建切削参数能效优化模型的方法，其特征在于：所述的成本目标指完成该工步的企业总开支及切削时间内刀具磨损及折旧费用。

4.根据权利要求1所述的构建切削参数能效优化模型的方法，其特征在于：所述生产效率目标指利用指定加工方法去除工件余量的切削时间。