指纹模组结构及移动终端的制作方法

本实用新型涉及一种终端设备，特别涉及一种指纹模组结构及移动终端。

背景技术：

现代社会中，手机、平板电脑等移动终端的普及率越来越高，不仅可以收发短信及打电话，还可以用移动终端进行上网、收发邮件、听音乐、玩游戏等，随着移动终端包含的功能日益丰富，对装配的要求也随之提高。

现有技术中的指纹模组一般安装在手机的后壳上，而为了保证整机在装配时，位于后壳上的指纹模组能够与主板进行电性连接，就需要用比较长的FPC，确保在合盖时，工作人员具有比较大的操作空间，以保证FPC的连接器可有效的连接至主板上。但是在实际使用中，FPC与主板之间的距离是非常近的，过长的FPC不但增加生产成本，而且不利于移动终端壳体内部空间的利用，造成壳体内部空间的浪费。

因此，如何有效缩短FPC的长度，减少移动终端的生产成本，并同时提高移动终端壳体内的空间利用率是目前所要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种指纹模组结构及移动终端,解决缩短FPC采用的长度、降低移动终端的生产成本、提高移动终端壳体内的空间利用率的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种指纹模组结构，包含固定在移动终端的后壳上，并贴合有指纹模组的柔性电路板FPC；其中，所述FPC上还设有用于与主板电性导通的金属馈点区；所述指纹模组结构还包含设置在所述主板上的触碰式连接器，且所述触碰式连接器在所述主板放置到所述后壳内后与所述FPC的金属馈点区紧密贴合，相互导通。

另外，本实用新型还提供了一种移动终端，包含如上所述指纹模组结构。

本实用新型的实施方式相对于现有技术而言，由于本实用新型的指纹模组结构包含一个设置在主板上的触碰式连接器，从而当主板放置到后壳内后只需保证触碰式连接器能够与FPC的金属馈点区紧密贴合，即可实现主板与指纹模组之间的相互导通，而无需预留给装配人员较大的操作空间，因此大大优化了FPC与主板的连接路径，缩短指纹模组所采用的FPC的长度，不但节约用料，降低生产成本，同时还降低了工作人员的操作难度，便于装配，并且由于所用FPC长度的缩短，还提高了移动终端壳体内的空间利用率。

进一步的，所述指纹模组包含贴合在所述FPC上的模组本体、贴合在所述FPC上对所述模组本体进行控制的主控芯片；其中，所述模组本体和所述主控芯片通过所述FPC内的导电线路电性连接，相互导通。使得模组本体能够将采集到的指纹信号发送给主控芯片，主控芯片接收模组本体发送的指纹信号，从而实现对指纹信号的处理。

进一步的，所述FPC包含贴合有所述模组本体的模组贴合段、与所述模组贴合段相连并贴合有所述主控芯片的芯片贴合段、与所述模组贴合段相连并设有金属馈点区的电性连接段。当主板放置到后壳内后，电性连接段上的金属馈点区与触碰式连接器紧密贴合，从而实现FPC与主板的电性连接，并且缩短了FPC的长度，节约材料，降低成本。

进一步的，所述电性连接段上还开设有定位孔，而所述后壳上设有穿过所述定位孔的定位柱。装配时，通过将后壳的定位柱插入到电性连接段上的定位孔中，从而实现电性连接段固定在后壳上。

进一步的，所述定位孔和所述定位柱均至少为两个，且一一对应。定位孔与定位柱的设计相匹配，便于实现电性连接段在后壳上的固定，同时，这种固定方式简单可靠，并且不易发生转动。

进一步的，所述FPC包含贴合有所述模组本体的模组贴合段、与所述模组贴合段相连并贴合有所述主控芯片的芯片贴合段；其中，所述金属馈点区设置在所述模组贴合段背离所述模组本体的一侧。当主板放置在后壳内后，模组本体上的金属馈点区与触碰式连接器紧密贴合，从而实现FPC与主板的电性连接，大大缩短指纹模组所采用的FPC的长度，节约用料，降低生产成本，便于装配，并且由于所用FPC长度的缩短，提高了移动终端壳体内的空间利用率。

进一步的，所述指纹模组结构还包含对所述模组本体进行支撑的补强板；其中，所述补强板为带有镂空部的环形结构件，并对所述模组本体进行环绕。补强板可以提高模组本体的机械强度，方便模组本体与后壳的固定连接，且补强板的镂空部与模组本体相适应，保证模组本体可以通过补强板的镂空部从后壳中暴露出来。

进一步的，所述补强板上开设有定位孔，而所述后壳上设有穿过所述定位孔的定位柱。通过定位孔与定位柱的配合，实现补强板与后壳的固定连接。

进一步的，所述定位孔和所述定位柱均至少为两个，且一一对应。定位孔与定位柱相匹配，通过定位孔与定位柱的配合，实现补强板与后壳的固定连接，同时，保证补强板在后壳上不易发生转动，并且这种固定连接的方式简单可靠。

附图说明

图1为本实用新型第一实施方式的指纹模组结构框图；

图2为本实用新型第二实施方式的模组贴合段示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者能够更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种指纹模组结构，如图1所示，包含固定在移动终端的后壳2上，并贴合有指纹模组的柔性电路板FPC；其中，FPC上还设有用于与主板1电性导通的金属馈点区8；指纹模组结构还包含设置在主板1上的触碰式连接器3，且触碰式连接器3在主板1放置到后壳2内后与FPC的金属馈点区8紧密贴合，相互导通。

通过上述内容不难发现，由于本实施方式的指纹模组结构包含一个设置在主板1上的触碰式连接器3，从而当主板1放置到后壳2内后只需保证触碰式连接器3能够与FPC的金属馈点区8紧密贴合，即可实现主板与指纹模组之间的相互导通，而无需预留给装配人员较大的操作空间，因此大大优化了FPC与主板1的连接路径，缩短指纹模组所采用的FPC的长度，不但节约用料，降低生产成本，同时还降低了工作人员的操作难度，便于装配，并且由于所用FPC长度的缩短，提高了移动终端壳体内的空间利用率。

具体地说，在本实施实施方式中，该指纹模组包含柔性电路板FPC、设置在主板1上的触碰式连接器3、贴合在FPC上的模组本体6。

其中，触碰式连接器3为上表面带有露铜区的连接器，以便与FPC上的金属馈点区8导通，从而实现FPC与主板1的电性导通。模组本体6与主控芯片10通过FPC内的导电线路电性连接，相互导通，其中，模组本体6用于感应指纹信号，并将采集到的指纹信号发送给主控芯片10，主控芯片10接收模组本体6发送的指纹信号并对指纹信号进行处理。

并且，上述提到的FPC是一种柔性电路板，可靠性高、质量轻、厚度薄，可以有效的减小产品体积，且可以折弯，方便与主板1连接。且FPC包含贴合有模组本体6的模组贴合段9、与模组贴合段9相连并贴合有主控芯片10的芯片贴合段11以及模组贴合段9相连并设有金属馈点区8的电性连接段4。

其中，模组贴合段9的外形与模组本体6的外形相同，使得模组贴合段9能够包含指纹模组本体6，实现指纹模组本体6与模组贴合段9之间的充分接触，从而保证指纹模组本体6能够完全贴覆在模组贴合段9之上，提高贴合的效率。

另外，在本实施方式中，电性连接段4上还开设有定位孔(图中未标示)，而后壳2上设有穿过定位孔的定位柱(图中未标示)。装配时，将后壳2的定位柱插入到电性连接段4上的定位孔中，使得电性连接段4固定在后壳2上，并且优选的，定位孔和定位柱均至少为两个，且一一对应，避免电性连接段4发生偏转。

另外，上述提到的指纹模组结构还包含对模组本体6进行支撑的补强板7，且补强板7为带有镂空部的环形结构件，并对模组本体6进行环绕，补强板7可以提高模组本体6的机械强度，方便模组本体6在后壳2的固定连接，且补强板7的镂空部与模组本体6相适应，保证模组本体6可以通过补强板7的镂空部从后壳中暴露出来。同时，在补强板7上开设定位孔5，而在后壳2上开设定位柱，定位孔5和定位柱均至少为两个，且定位柱与定位孔5的设定是一一对应的，使得定位柱能够穿过定位孔5，以便实现补强板7与后壳2的固定连接，同时不发生转动。作为优选的，当定位孔5为多个时，可以等距环绕在补强板7的四周，且这种固定连接的方式简单可靠。

综上所述，由于本实施方式的指纹模组结构包含一个设置在主板1上的触碰式连接器3，从而当主板1放置到后壳2内后只需保证触碰式连接器3能够与FPC的金属馈点区8紧密贴合，即可实现主板与指纹模组之间的相互导通，而无需预留给装配人员较大的操作空间，因此大大优化了FPC与主板1的连接路径，缩短指纹模组所采用的FPC的长度，不但节约用料，降低生产成本，同时还降低了工作人员的操作难度，便于装配，并且由于所用FPC长度的缩短，提高了移动终端壳体内的空间利用率。

本实用新型的第二实施方式涉及一种指纹模组结构，如图2所示，第二实施方式是第一实施方式的一种替换。

具体地说，FPC包含贴合有模组本体6的模组贴合段9、与模组贴合段9相连并贴合有主控芯片(图中未标示)的芯片贴合段(图中未标示)；其中，金属馈点区8设置在模组贴合段9背离模组本体6的一侧。当主板1放置在后壳2内后，主板1上的触碰式连接器(图中未标示)与模组贴合段9上的金属馈点区8紧密贴合，相互导通，从而大大缩短指纹模组所采用的FPC的长度，不但节约用料，降低生产成本，同时还降低了工作人员的操作难度，便于装配，并且由于所用FPC长度的缩短，提高了移动终端壳体内的空间利用率。

本实用新型的第三实施方式涉及一种移动终端，包含第一实施方式或第二实施方式中的指纹模组结构。

具体地说，移动终端可以是笔记本、平板、手机或者其他设备，本实施方式对此不做限定。移动终端所包含的指纹模组结构与第一实施方式或第二实施方式相同，这里不再赘述。由于指纹模组结构包含设置在主板1上的触碰式连接器3，使得在主板1放置到后壳2内后触碰式连接器3能够与FPC的金属馈点区8紧密贴合，实现相互导通，优化了FPC与主板1的连接路径，从而大大缩短指纹模组所采用的FPC的长度，不但节约用料，降低生产成本，同时还降低了工作人员的操作难度，便于装配，并且由于所用FPC长度的缩短，提高了移动终端壳体内的空间利用率。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。