一种电子标签的锁扣式安装结构的制作方法

本发明涉及电子标签，尤其涉及一种电子标签的锁扣式安装结构。

背景技术：

目前，电子标签技术广泛应用于很多领域，比如物流管理领域，医疗产业，航空工业，证件防伪等生活中的各个方面。电子标签中的有源标签和半有源标签具有外置的电池，通过外置的电池为标签芯片的工作提供能量，这种较大型的电子标签现在还是多采用胶粘的形式粘贴在被安装物上，当使用时间长了以后，胶水容易老化脱落，造成种种缺陷，而且胶粘的方式进行固定后，电子标签不方便取下，一个货物就要配置一个电子标签，增加了生产、运输等成本。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种改善了电子标签安装形式，使得安装更加简单，拆卸更加方便，但是连接更加牢固的电子标签的锁扣式安装结构。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种电子标签的锁扣式安装结构，电子标签包括放置电子器件的壳体，所述壳体的外表面设置有一凸筋，被安装物上设置有滑槽片，滑槽片与被安装物表面之间形成滑道，所述凸筋与壳体的表面之间留有卡持槽，所述滑槽片滑动装入所述卡持槽内，且所述凸筋在滑道内滑动，所述壳体上还设置有抵压在滑槽片上侧和/或下侧的限位块。

所述滑槽片包括相互连接的上滑槽片和下滑槽片，所述上滑槽片和下滑槽片均为L型滑槽片，所述滑道为T型滑道。

作为上述方案的进一步改进，所述凸筋为多边形，其中两条侧板为相互平行的斜边，两条斜边旁的侧边为相互平行的水平定位边，所述卡持槽位于所述水平定位边的后表面。

作为上述方案的进一步改进，所述壳体上还设置有第一导槽，所述第一导槽位于凸筋的上侧和/或下侧，所述限位块滑动设置在所述第一导槽内，限位块的一侧与滑道抵压，另一侧与第一导槽抵压。

作为上述方案的进一步改进，所述限位块的侧面设置有定位凸点，所述第一导槽内设置有至少一个与定位凸点扣合的定位扣槽。

作为上述方案的进一步改进，所述壳体上还设置有第二导槽，所述第二导槽位于所述第一导槽的上方，限位块滑动设置在所述第一导槽和第二导槽之间。

作为上述方案的进一步改进，所述第二导槽位于所述凸筋旁，且位于所述斜边与水平面呈锐角的一侧。

本发明的有益效果：

本发明一种电子标签的锁扣式安装结构，利用凸筋与滑槽片将壳体和被安装物相互连接，卡扣式的连接结构组装简单，连接可靠，不容易脱落，而且电子标签的拆卸方便简单，操作要求低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：

图1为本发明较佳实施例组装后的结构示意图；

图2为本发明较佳实施例分解示意图；

图3为本发明较佳实施例壳体的结构示意图；

图4为本发明较佳实施例限位块的结构示意图；

图5为本发明较佳实施例安装示意图；

图6为本发明较佳实施例安装示意图；

图7为本发明较佳实施例安装示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。

参照图1至图7，一种电子标签的锁扣式安装结构，电子标签包括放置电子器件的壳体1，所述壳体1的外表面设置有一凸筋2，被安装物上设置有滑槽片3，滑槽片3与被安装物表面之间形成滑道，所述滑槽片3包括相互连接的上滑槽片31和下滑槽片32，在实际生产中，所述滑槽片3还可以选用工型、C型等不同结构，所述上滑槽片31和下滑槽片32较佳选择为L型滑槽片，所述滑道为T型滑道，方便生产制造。

所述凸筋2与壳体1的表面之间留有中空的卡持槽4，所述壳体1上还设置有抵压在滑槽片3上侧和/或下侧的限位块5，所述滑槽片3与中空的卡持槽4相对应，滑槽片3滑入所述卡持槽4内，所述凸筋2在滑道内左右滑动，当凸筋2滑动到位后，将限位块5安装到位，限位块5的侧面抵压在滑槽片3的侧面，利用限位块5与凸筋之间的摩擦力，将滑槽片3固定在凸筋2上，不会左右滑动，整个安装拆卸过程十分方便快捷，安装后固定牢靠，连接后不容易脱落，更加可靠。

所述壳体1包括相互连接的安装盒10以及上盖11，电子器件放置在安装盒10内，凸筋2设置在安装盒10的外表面，所述安装盒10的侧面设置有连接凸块12，所述上盖12内表面设置有连接凹槽13，安装盒10跟上盖11通过凸块12和凹槽13进行连接，打开和闭合十分快捷，方便更换或是维修内部的电子元器件。

参照附图3，所述凸筋2为多边形，其中两条侧板为相互平行的斜边21，两条斜边旁的侧边为相互平行的水平定位边22，所述卡持槽4位于所述水平定位边22的后表面，斜边21用于卡入滑道内，水平定位边22用于将滑槽片3卡入卡持槽4内，连接凸筋与滑槽片3。

所述壳体1上还设置有第一导槽6，所述第一导槽6位于凸筋2下侧，所述限位块5滑动设置在所述第一导槽6内，限位块5的一侧与滑道抵压，另一侧与第一导槽6抵压。所述壳体1上还设置有第二导槽9，所述第二导槽9位于所述第一导槽6的上方，限位块5滑动设置在所述第一导槽6和第二导槽9之间，当滑槽片3旋转水平后，将限位块5从第二导槽9与第一导槽6之间推动至滑槽片3与第一导槽6之间，利用限位块5的摩擦力固定滑槽片3，使得滑槽片3不在旋转或是滑动移位，使得安装更加稳定。在实际生产中，所述第一导槽6和第二导槽9可设置有两组，分别设置在凸筋1的上下两侧。

所述第二导槽9位于所述凸筋2旁，且位于所述斜边21与水平面呈锐角的一侧，限位块5从斜边21锐角的一侧卡入，方便限位块5的推入，而且限位块5能够提供一个使得滑槽片3向凸筋1的水平方向旋转的力，使得滑槽片3一直有个沿顺时针方向转动的力量，使得滑槽片3能够保持卡持在凸筋1上，避免了沿逆时针方向旋转，滑槽片3沿斜边21方向脱落的事故，进一步提高了连接的可靠性。

所述限位块5的侧面设置有定位凸点7，所述第一导槽6内设置有两个与定位凸点7扣合的定位扣槽8，所述定位扣槽8的数量根据第一导槽6的长度确定，当第一导槽6长度增加时候，所述定位扣槽8的数量增加，而且启动的定位扣槽8位于第二导槽9的下方，用于定位限位块5在第一导槽6和第二导槽9之间的位置。定位扣槽8起到限定限位块5位置，而且能够对限位块5进行导向，能够提示限位块5是否安装到位，方便了用户使用。

参照图5至图7，凸筋1旋转一定角度，使得斜边21水平，斜边21装入滑槽片3内，凸筋1滑动到位；然后再转动凸筋1，使水平定位边22位于水平位置，使得上滑槽片31和下滑槽片32卡入卡持槽4内，将凸筋1与滑槽片3固定；然后将限位块5移动至与滑槽片3接触，限定滑槽片3的不再旋转后，实现了电子锁扣的安装，整个安装过程稳定可靠，操作方便，适合各种不同货物使用，值得推广。

以上是对本发明的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。