便于进行维护的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及一种散热器，具体涉及便于进行维护的冷却装置。

背景技术：

计算机部件中大量使用集成电路。众所周知，高温是集成电路的大敌。高温不但会导致系统运行不稳，使用寿命缩短，甚至有可能使某些部件烧毁。导致高温的热量不是来自计算机外，而是计算机内部，或者说是集成电路内部。散热器的作用就是将这些热量吸收，然后发散到机箱内或者机箱外，保证计算机部件的温度正常。多数散热器通过和发热部件表面接触，吸收热量，再通过各种方法将热量传递到远处，比如机箱内的空气中，然后机箱将这些热空气传到机箱外，完成计算机的散热。散热器的种类非常多，CPU、显卡、主板芯片组、硬盘、机箱、电源甚至光驱和内存都会需要散热器，这些不同的散热器是不能混用的，而其中最常接触的就是CPU的散热器。依照从散热器带走热量的方式，可以将散热器分为主动散热和被动散热。

目前，现有的散热器大多数都是散热片直接焊接在底座上，即散热片固定在底座上，造成不同尺寸的电子产品需要制作与之匹配的散热器，无法根据电子产品的尺寸来改变散热片的高度，由于目前的散热器底座与散热片都是焊接在一起，在对散热器进行维修时，由于各个散热片的分布较为密集，因此给维修人员造成了不便，同时由于散热器大多采用铝制造而成，导致散热片容易弯折，需要对整片散热片进行跟换，增加了维护成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，目的在于提供便于进行维护的冷却装置，根据使用需求，来调节散热片的高度，满足不同的使用需求，同时便于对散热器进行维护，节约成本。

本实用新型通过下述技术方案实现：

便于进行维护的冷却装置，包括底座，所述底座的顶部设有若干凹槽，所述凹槽内均设有凸板，凸板上均匀地设有若干能够拆卸的散热片，所述凹槽内从下至上依次设有若干与凸板匹配的滑槽，凸板位于其中一个滑槽内，并且凸板能够在滑槽内移动。根据电子产品的尺寸，来选择凸板放置在滑槽内的位置，从而改变了散热片在底座上伸出的长度，满足不同的电子产品的使用需求；散热器在使用或者运输的过程中，散热片弯折时，凸板能够从底座上卸载下来，并且凸板上的散热片的独立设置的，当其中一个或多个受损时，只需要将受损的从凸板上取下进行跟换，相比传统的将整片散热片进行跟换，节约了成本。

进一步地，所述凹槽的内底均设有两个盲孔，两个盲孔分别位于凹槽的轴线两侧。

进一步地，所述凸板的两侧还均设有连接块，连接块上均设有通孔，两个通孔之间的间距与两个盲孔的间距相同，所述通孔内还设有定位杆，定位杆通过螺纹与通孔连接，并且定位杆的底端通过螺纹与盲孔连接，定位杆能够将凸板固定在滑槽内。

进一步地，所述凸板的内部设有空腔，凸板的顶部设有若干开口，并且开口与空腔连通，所述散热片的底端插入在开口内。

进一步地，所述凸板的空腔内还设有两个弹性元件，弹性元件分别位于空腔的两侧，弹性元件一端与空腔的内壁连接，另一端上均设有夹持板，夹持板能够将散热片固定在凸板的空腔内。

进一步地，所述底座的侧壁上还设有若干通风孔，并且通风孔位于滑槽的下方。设置的若干通风孔的作用是不仅提高了对电子产品的散热效果，而且还减少了底座的用料，节约了一定的成本。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型便于进行维护的冷却装置，由于凹槽内设有不同深度的滑槽，使得散热片上的凸板能够放置在不同深度的滑槽内，从而实现了对散热片高度的调节，满足不同尺寸的电子产品的使用需求；

2、本实用新型便于进行维护的冷却装置，当散热片受损需要进行维护时，将凸板从底座上卸下，再对凸板上受损的散热片进行跟换，相比传统的散热片，节约了维修散热片的成本；

3、本实用新型便于进行维护的冷却装置，散热片在使用的时候，散热片的凸板位于凹槽内的其中一个滑槽内，使得剩余的滑槽与散热片之间存在一定的空隙，在对电子产品进行散热时，增大了电子产品产生的热量与散热器的接触面积，从而提高了对电子产品的散热效果；

4、本实用新型便于进行维护的冷却装置，底座上设置的若干通风孔增大了热量与底座的接触面积，进一步提高了对电子产品的散热效果，同时通风孔和滑槽都降低了底座的用料，节约了制造成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型底座的俯视图；

图4为本实用新型凸板的内部结构示意图；

图5为本实用新型凸板的俯视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-底座，2-滑槽，3-凸板，4-散热片，5-连接块，6-通风孔，7-定位杆，8-盲孔，9-凹槽，10-开口，11-弹性元件，12-夹持板，13-空腔，14-通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1至图5所示，本实用新型便于进行维护的冷却装置，包括底座1，所述底座1均用铝制造而成，具有良好的导热性能，所述底座1为矩形结构，底座1的顶部设有若干凹槽9，凹槽9相互平行设置在底座1的顶部，并且凹槽9的两端与底座1的两侧连通，所述凹槽9内从下至上依次设有若干滑槽2，滑槽2的两端也与底座1的两侧连通，其中的一个滑槽2内设有凸板3，凸板3与滑槽2匹配，凸板3能够在滑槽2内移动，所述凸板3的内部设有空腔13，所述凸板3的顶部上均匀地设有若干开口10，开口10与凸板3的空腔13连通，所述空腔13内还设有两根弹性元件11，弹性元件11为弹簧，具有一定的弹性，所述弹性元件11的一端与空腔13的内壁连接，另一端上设有夹持板12，两个夹持板12之间还设有散热片4，所述凸板3的顶部还设有数量与开口10数量相同的散热片4，散热片4采用铝制造而成，散热片4的底端从开口10伸入至空腔13内，并且两个夹持板12能够将散热片4固定在凸板3的空腔13内，因此散热片4能够在凸板3上进行快速装卸，以便于对散热片4进行跟换，并且由于设置的滑槽2与底座1的顶部的距离不同，因此凸板3放置在凹槽9不同位置的滑槽2内，导致了散热片4在底座1上的高度不同，因此，根据待安装的电子产品的实际尺寸，来调节散热片4在底座1上伸出的长度，从而改变了散热器的整体尺寸，满足不同尺寸的电子产品的安装需求，并且当散热片4上的凸板3放置在凹槽9内的其中一个滑槽2内时，剩余的滑槽2与散热片4之间均存在空隙，使得电子产品能够通过这空隙进行热交换，提高对电子产品的散热效果，同时设置的滑槽2能够节省一部分的材料，降低成本；所述凹槽9的内底还均设有两个盲孔8，两个盲孔8分别位于凹槽9的轴线两侧，所述凸板3的两侧还均设有连接块5，连接块5上设有通孔14，凸板3上的两个通孔14之间的距离与凹槽9内的两个盲孔8的距离相等，所述通孔14内还设有定位杆7，定位杆7通过螺纹与通孔14连接，并且定位杆7的底端通过螺纹与盲孔8连接，通过两根定位杆7能够将凸板3固定在滑槽2内，当需要将凸板3从底座1上取下时，将两根定位杆7从盲孔8内移出，便能够将凸板3从凹槽9内取下；所述底座1的侧壁上还设有若干通风孔6，通风孔6将底座1的两个侧壁连通，并且通风孔6位于滑槽2的下方，设置的通风孔6增大了底座1与热量的接触面积，电子产品产生的热量能够进入至通风孔6内进行热交换，从而提高了对电子产品的散热效果，同时，底座1上设有若干通风孔6能够减少底座1的用料，进一步节约成本。

本实用新型在使用的时候，将散热片4依次从凸板3上的开口10插入至凸板3的空腔13内，利用弹性元件11和夹持板12将散热片4固定在凸板3上，然后根据待安装的电子产品的尺寸，来选择散热片4的凸板3放置在滑槽2的位置，将散热片4的凸板3的一端插入至该滑槽2内，将散热片4沿着滑槽2安装在底座1上，将凸板3两侧的通孔14对准凹槽9内的盲孔8，然后通过定位杆7将凸板3固定在凹槽9内，最后便可以将底座1安装在电子产品上，对电子产品进行散热处理；本实用新型的的散热片4采用铝制而成，因此在使用或者在运输的过程中，散热片4容易弯折，需要对其进行更换，避免影响对电子产品的散热效果，而传统的方式是将整片散热片进行更换，而本实用新型当散热片4受损时，只需要将受损的散热片4从凸板3是取下，更换新的散热片4，相比传统的散热片4，节约了维护成本。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。