触控面板的制作方法及触控面板与流程

本发明涉及一种触控面板的制作方法及采用该方法制作的触控面板。
背景技术：
：在现有技术中，各类触控面板往往具备不同的尺寸或者形状，则触控面板在制作过程中相应就需要开发各种形状尺寸的光罩以配合形成触控面板上各类结构(如触控电极)的特定形状和尺寸，而在很多情况下，每一类结构的需求量可能并不大，但却需要制作多类的结构，因而导致投注在治具(例如光罩)上的费用就太高，十分不利于产品的成本控制。技术实现要素：本发明一方面提供一种触控面板制作方法，包括如下步骤：步骤s1：在一基板上形成导电层，并对所述导电层进行图案化形成间隔设置的多个触控电极块；步骤s2：裁切所述基板得到分离的第一子基板和第二子基板，所述第一子基板和所述第二子基板上分别形成有多个所述触控电极块；步骤s3：层叠所述第一子基板和所述第二子基板使所述第一子基板上的触控电极块和所述第二子基板上的触控电极块相互绝缘。本发明另一方面提供一种触控面板，包括：第一子基板；第二子基板，所述第一子基板和所述第二子基板上形成有多个触控电极块，所述第一子基板和所述第二子基板层叠设置，所述第一子基板上的触控电极块和所述第二子基板上的触控电极块相互绝缘；所述第一子基板上的触控电极块和所述第二子基板上的触控电极块在同一次图案化过程中形成。本发明实施例提供的触控面板的制作方法，触控驱动电极和触控感应电极(也即触控电极块)通过一次图案化制程在基板上形成，经过裁切、层叠，最终形成触控面板的结构，因此即使最终需要制成的触控产品的形状、尺寸不同，只需在裁切时根据该触控产品的形状、尺寸裁切出形成有触控电极块的第一子基板和第二子基板即可，实现了触控驱动电极和触控感应电极在一次图案化过程中形成，并且实现了不同形状、尺寸的触控产品可以使用同一光罩来形成其触控电极块，节省了治具成本，有利于触控产品的成本控制。附图说明图1是本发明实施例提供的触控面板的制作方法的流程图。图2是图1中步骤s1时触控面板的结构示意图。图3是图1中步骤s2时触控面板的结构示意图。图4是图1中步骤s3时触控面板的结构示意图。图5是图1中步骤s4时触控面板的结构示意图。图6是图1中步骤s5时触控面板的结构示意图。主要元件符号说明步骤s1、s2、s3、s4、s5触控面板100基板11第一子基板111第二子基板112导电层12触控电极块121接触垫122连接垫130盖板140第一侧边141第二侧边142宽度d1、d2、d3控制电路15第一控制电路151第二控制电路152显示区aa非显示区na如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。具体实施方式实施例一请参考图1，本实施例提供的触控面板制作方法，包括：步骤s1：在一基板上形成导电层，并对所述导电层进行图案化形成间隔设置的多个触控电极块；步骤s2：裁切所述基板得到分离的第一子基板和第二子基板，所述第一子基板和所述第二子基板上分别形成有多个所述触控电极块；步骤s3：层叠所述第一子基板和所述第二子基板，并使所述第一子基板上的触控电极块和所述第二子基板上的触控电极块相互绝缘；步骤s4：提供一盖板，多个连接垫形成于盖板上，将所多个连接垫与接触垫一一对应连接；步骤s5：将每一个连接垫与控制电路连接，以建立触控电极块与控制电路之间的电连接。请参考图2，在步骤s1中，提供一基板11并在基板11的一表面形成导电层12，对导电层12进行图案化，形成相互间隔且绝缘的多个触控电极块121，在本实施例中，每一个触控电极块121为矩形条状，且多个触控电极块121大致平行设置。于其他实施例中，触控电极块121也可以为其他形状，例如菱形。请参考图3，在步骤s2中，对基板11进行裁切(沿图3虚线处)，得到第一子基板111和第二子基板112。第一子基板111和第二子基板112上分别形成有多个触控电极块121。第一子基板111和第二子基板112的形状、尺寸以及其上形成的触控电极块121的数量根据需要制成的最终产品的形状、尺寸决定，在本实施例中，裁切出的第一子基板111和第二子基板112的形状为大致为矩形，图3仅示出第一子基板111和第二子基板112上的触控电极块121均为4个，于一实施例中，触控电极块121的数量可大于4个。于一实施例中，对基板11进行裁切得到的第一子基板111和第二子基板112上的触控电极块121的尺寸小于未裁切时形成于基板11上的触控电极块121的尺寸。在本实施例中，基板11被裁切得到分离的第一基板111和第二基板112之后，基板11还具有剩余部分，可继续被裁切以制成更多的触控结构。请同时参考图3和图4，在步骤s3中，将形成有触控电极块121的第一子基板111和第二子基板112层叠设置，使得第一子基板111上的触控电极块121和第二子基板112上的触控电极块121上下层叠且相互绝缘。在本实施例中，层叠方式为：将第一子基板111上的触控电极块121和第二子基板112之间通过透明绝缘胶体粘合。于一实施例中，也可以采取其他的层叠方式，例如将第一子基板111未设置触控电极块121的表面与第二子基板112未设置触控电极块121的表面粘合、或者将第一子基板111设置触控电极块121的表面和第二子基板112设置触控电极块121的表面之间设置绝缘胶粘合。第一子基板111上的触控电极块121和第二子基板112上的触控电极块121的长度延伸方向相互交叉，本实施例中为相互垂直。于一实施例中，第一子基板111上的触控电极块121和第二子基板112上的触控电极块121的长度延伸方向也可以交叉呈其他的角度。于一实施例中，步骤s3完成之后，第一子基板111和第二子基板112其中一者上形成的触控电极块121作为触控驱动电极，另一者上形成的触控电极块121作为触控感应电极，第一子基板111和第二子基板112上的触控电极块121配合形成双层互容式的触控结构。在其他实施例中，第一子基板111和第二子基板112上的触控电极块121也可以配合形成双层自容式的触控结构。本实施例提供的触控面板的制作方法，触控驱动电极和触控感应电极(也即触控电极块121)通过一次图案化制程在基板11上形成，经过裁切、层叠，最终形成触控面板的结构，因此即使最终需要制成的触控产品的形状、尺寸不同，只需在裁切时根据该触控产品的形状、尺寸裁切出形成有触控电极块121的第一子基板111和第二子基板112，实现了触控驱动电极和触控感应电极在一次图案化过程中形成，并且实现了不同形状、尺寸的触控产品可以使用同一光罩来形成其触控电极块121。若在裁切过程中出现偏差，导致裁切下来的部分有某处损坏的，可对该裁切下来的部分继续进行裁切，去除损坏部分，使其形成更小的尺寸，可利用在与其形状尺寸匹配的触控产品上，因此，本实施例提供的触控面板的制作方法，使得在制作过程中对材料的利用更加灵活，材料利用率更高。请同时参考图3和图5，本实施例提供的触控面板制作方法，本实施例中，步骤s1中图案化形成多个触控电极块121的同时还在每一个触控电极块121长度延伸方向的端部形成接触垫122。步骤s4中：提供一盖板140，多个连接垫形成于盖板140上，将多个连接垫与接触垫一一对应连接。将触控电极块121的宽度表示为d1，接触垫122的宽度表示为d2，连接垫130的宽度表示为d3。接触垫122的宽度d2相较于触控电极块121的宽度d2要大，于一实施例中，接触垫122的宽度d2是连接垫的宽度d3的2～10倍，以使得接触垫122和连接垫130在电接触时，可以允许一个较大的误差范围，降低了电连接的精度要求，则有利于避免电连接失败。接触垫122和连接垫130可为金属、合金等导电材料。本实施例中，步骤s4还包括提供一盖板140，连接垫130形成于盖板140上，通过将层叠之后的第一子基板111和第二子基板112设置于盖板140上，使接触垫122与连接垫130建立电连接。于一实施例中，盖板140为玻璃盖板。本实施例中，连接垫130形成于盖板140的两个相邻的第一侧边141和第二侧边142上。则第一子基板111上的触控电极块121通过接触垫122与第二侧边142上的连接垫130一一对应电连接，第二子基板112上的触控电极块121通过接触垫122与第一侧边141上的连接垫130一一对应电连接。且接触垫122和连接垫130之间通过导电胶粘合。虽然第一子基板111和第二子基板112上的触控电极块121层叠设置，处于不同的平面，而第一侧边141和第二侧边142上所有的连接垫130都处于同一平面，但是因为实际的产品中，基板11为柔性基板，则第一子基板111、第二子基板112为柔性，且第一子基板111、第二子基板112和触控电极块121的厚度都较小，因此可直接将处于上层的第一子基板111和其上的触控电极块121弯折至接触垫122与连接垫130电连接。请同时参考图3和图6，在步骤s5中：将每一个连接垫与控制电路连接，以建立触控电极块与控制电路之间的电连接。在本实施例中，控制电路15包括第一控制电路151和第二控制电路152，其中，第一控制电路151和第二控制电路152分别形成于两个分离的柔性电路板上；于一实施例中，第一控制电路151和第二控制电路152也可形成于一整张柔性电路板上。第一控制电路151与第一侧边141上的连接垫130电连接，第二控制电路152与第二侧边142上的连接垫130电连接。其中，第一控制电路151和第二控制电路152与连接垫130之间通过导电胶粘合。其中，第一控制电路151和第二控制电路152做在柔性电路板上，方便操作与适应触控面板的内部结构。第一控制电路151和第二控制电路152都电连接至触控ic(图未示)，其中一者用于传输触控驱动信号，另一者用于传输触控感测信号，第一子基板111和第二子基板112其中一者上的触控电极块121作为触控驱动电极，另一者上的触控电极块121作为触控感测电极。本实施例提供的触控面板制作方法，在盖板140上设置连接垫130，通过将连接垫130同时连接触控电极块121长度延伸方向末端的接触垫122和控制电路15，建立起触控电极块121和控制电路15的电连接，避免了使用大量的走线，节省了触控面板的边框面积。于一实施例中，还在盖板140上设置连接垫121的区域涂覆油墨层，用于覆盖接触垫122、连接垫130、第一控制电路151、第二控制电路152。可参考图3和图6，本实施例还提供一种触控面板100，采用如上述的触控面板制作方法制成，包括：第一子基板111和第二子基板112。其中，第一子基板111和第二子基板112上皆形成有多个触控电极块121，且第一子基板111上的触控电极块121与第二子基板112上的触控电极块121层叠设置、相互绝缘交叉。在本实施例中，层叠方式为：将第一子基板111上的触控电极块121和第二子基板112之间通过透明绝缘胶体粘合。第一子基板111和第二子基板112其中一者上的触控电极块121作为触控驱动电极，另一者上的触控电极块121作为触控感测电极。第一子基板111上的触控电极块121与第二子基板112上的触控电极块121是在一次图案化过程中采用同一光罩形成的，节省了制程步骤且节省了制程所需治具成本。触控模组100包括盖板140及控制电路15，触控电极块121长度延伸方向的末端形成有接触垫122，盖板140的第一侧边141和第二侧边142上皆形成有多个连接垫130。第一子基板111上的触控电极块121末端的接触垫122与第二侧边142上的连接垫130一一对应电连接，第二子基板112上的触控电极块121末端的接触垫122与第一侧边141上的连接垫130一一对应电连接。控制电路15包括与第一侧边141上的连接垫130电连接的第一控制电路151和与第二侧边142上的连接垫130电连接的第二控制电路152，则触控电极块121通过接触垫122和连接垫130与控制电路15建立了电连接。触控面板100上定义有显示区aa和围绕显示区aa的非显示区na，所有触控电极块121设置在显示区aa，连接垫130和接触垫122形成在非显示区na。本实施例提供的触控面板100，可以实现如上述的触控面板制作方法带来的所有有益效果。本
技术领域：
的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围之内。当前第1页12