本实用新型属于橡胶机械领域，具体说是一种自动记录轮胎模具硫化轮胎数量的装置。
背景技术：
目前，在机械模具制造行业中，轮胎模具硫化轮胎时，对与轮胎模具的可硫化次数不关注，导致两种情况的发生：
1、当轮胎模具的型腔部分达到硫化一定次数以后，存在气孔套堵塞和轮胎模具各分型面出现橡胶附着的情况，导致硫化出的轮胎出现缺胶和轮胎表面出现胶边的情况；
2、轮胎模具模壳部分达到轮胎模具可硫化轮胎数量的上线时，就需要更换模壳部分的滑板、导向条，T型块等零件更换，如果不进行滑板等零件的更换，长时间使用后，滑板等零件磨损严重，硫化时由于模壳零件的磨损，会导致型腔部分的个配合面出现间隙和错台，就直接影响了轮胎的质量和外观。
如何设计一种自记录轮胎模具的模壳和型腔部分硫化出轮胎数量的设备，使轮胎模具的模壳和型腔分别达到额定使用次数时，就会提醒模具设备的维护人员进行相应的处理，从而保证了轮胎的硫化质量，这是本技术领域亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的便是提供一种自动记录轮胎模具硫化轮胎数量的装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种自动记录轮胎模具硫化轮胎数量的装置，包括轮胎模具模壳、轮胎模具型腔、RFID标签、RFID读取机和信息处理系统，所述轮胎模具型腔安装在轮胎模具模壳内，所述RFID标签镶嵌在轮胎模具模壳的底座上和轮胎模具型腔的下侧板上，所述RFID读取机安装在硫化机机体外，所述RFID读取机内部集成有信息处理系统。
作为优选，所述RFID读取机自带有读取信息和记录信息的功能。
作为优选，所述RFID读取机能够发射特定频段的电磁波功能，该频段的电磁波能够将RIFD电子标签激活，并发射反馈电磁波信号传递给RFID读取机，在此过程中，RFID读取机记录一次信息，并反馈给信息处理系统。
由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型可以分别记录轮胎模具模壳和轮胎模具型腔部分所硫化轮胎的数量，从而提醒设备维护人员即使清理型腔部分的和更换模壳部分零件，使轮胎模具始终处于最佳的工作状态，从而保证了轮胎的硫化质量提高了轮胎的品质，提高工作效率，增强了企业的产品竞争力。
附图说明
现结合附图对本实用新型做进一步说明。
图1为本实用新型装配原理示意图。
图中：1、轮胎模具模壳，2、轮胎模具型腔，3、RFID标签，4、RFID读取机，5、信息处理系统，6、底座，7、下侧板，8、硫化机机体。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括轮胎模具模壳1、轮胎模具型腔2、RFID标签3、RFID读取机4和信息处理系统5，所述轮胎模具型腔2安装在轮胎模具模壳1内，所述RFID标签3镶嵌在轮胎模具模壳1的底座6上和轮胎模具型腔2的下侧板7上，所述RFID读取机4安装在硫化机机体8外，所述RFID读取机4内部集成有信息处理系统5。
所述RFID读取机4自带有读取信息和记录信息的功能。
所述RFID读取机4能够发射特定频段的电磁波功能，该频段的电磁波能够将RIFD电子标签4激活，并发射反馈电磁波信号传递给RFID读取机4，在此过程中，RFID读取机4记录一次信息，并反馈给信息处理系统5。
所述每个RFID电子标签3对应一个轮胎模具模壳1或轮胎模具型腔2，并在RFID读取机4中内置该RFID电子标签3的信息。
将轮胎模具的加工信息整合到所述RFID读取机4内。
所述RFID读取机4做成便携式携带设备，在轮胎模具的储存车间扫描轮胎模具时，就可以显示出轮胎模具的生产信息，加工信息、硫化信息、清洗信息、和维修信息。
工作原理：硫化机合模时，轮胎模具模壳1和轮胎模具型腔2处在硫化机保温罩中，铁质保温罩阻断RFID读取机4所发射的特定频段的电磁波形成电磁屏蔽；
当硫化机开模时，硫化机保温罩向上移动，硫化机保温罩对RFID读取机4所发射的特定频段的电磁波屏蔽消失，RFID读取机4所发射的特定频段的电磁波，会激活镶嵌在轮胎模具模壳1的底座6上和轮胎模具型腔2的下侧板7上的RFID电子标签3；因轮胎模具模壳1的RFID电子标签3和轮胎模具型腔2的RFID电子标签3处于激活状态时反馈的电磁波频段不同，RFID读取机4分别会接到不同频段的电磁波反馈，RFID读取机4内的信息处理系统5会分别存入不同的信息；
每次的信息反馈均为轮胎模具模壳1和轮胎模具型腔2的一次硫化，RFID读取机4的信息处理系统5分别记录轮胎模具模壳1和轮胎模具型腔2的硫化次数。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的专利保护范围。