本实用新型属于手提电脑转轴技术领域，尤其涉及到一种手提电脑转轴腔。
背景技术：
随着科技的发展，各种电子产品不断的出现，给人们的生活带来巨大的改变，特别是电脑的使用改变了人们的生活方式，加快了人们的生活节奏。近二十年来，随着材料科学的发展和体积更小的集成芯片出现，电脑已衍变成一种体积小，厚度薄，重量轻且易于随身携带的手提电脑。而现有的手提均以掀盖式居多，为符合薄、小与重量轻等设计的考虑，一般都设计成由主机本体和键盘构成的底座以及显示屏和盖体构成的上盖两部分构成。而手提电脑在不使用或用毕状态时，上盖就盖合在其底座上，在使用时须将其上盖向上掀开至适当角度，才能便于操作使用。
目前用于手提电脑显示器与键盘本体连接的转轴零件为锌合金一体压铸件，因是手提电脑的显示器与键盘的连接键，且外露，所以外观要求高，颜色要求多样化，然而，压铸成型很难达到外观要求：其表面有分模线，且电镀处理时会有气泡产生；产品型壳较深，压铸成型，型芯拔模斜度大，很难达到垂直的美观要求，表面处理目前只能电镀，不能满足多样化需求。
另，中国专利“笔记本电脑转轴仓内走线结构”，申请号201310057297.0，申请公布号CN 103149988 A，只是公开了“包括笔记本转轴仓，所述转轴仓内部对称设置一对向内开启的卡线门，所述卡线门上或卡线门与转轴仓内壁配合设置配线位”，侧重于转轴仓的走线结构，并没有解决上述问题。
另外，现有技术中，手提电脑的出音孔都是设置在键盘上，一是占用键盘的空间，二是声音的初音效果不理想，音质不够立体，不能满足使用者对手提电脑音质的追求。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种手提电脑转轴腔及其制造方法，转轴腔的结构精简，外形美观，便于加工成型，一是与手提电脑的转轴的匹配度高，安装后，转轴不会松脱，配合度高，转动稳定，能实现显示屏的360°旋转；二是转轴腔设置用于出音的通孔，声音立体感强，音质佳，出音效果理想，且出音的通孔采用激光打孔而成，无毛刺，通孔光滑，同时转轴腔表面经拉丝形成拉丝纹路，增强金属质感，特别适用于高端手提电脑。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：
本实用新型提供了一种手提电脑转轴腔，包括第一转轴腔和第二转轴腔，所述第一转轴腔和所述第二转轴腔皆安装于手提电脑的显示屏与键盘之间的转轴处，且所述第一转轴腔位于所述第二转轴腔的左侧，所述第一转轴腔和所述第二转轴腔皆为筒形腔体，所述筒形腔体形成容置空间；
所述第一转轴腔包括一外凸的大弧面、一外凸的小弧面和镜像对称的两斜面，所述大弧面和所述小弧面位置相对，两所述斜面连接所述大弧面和所述小弧面，所述大弧面、所述小弧面和所述斜面一体成型；所述第一转轴腔的长度为26.0±0.05mm；每一所述第一转轴腔的斜面的内壁面均形成两个凹槽，两凹槽分别位于所述斜面的左端和右端，每一所述凹槽皆从所述第一转轴腔的端部向内延伸，所述凹槽的长度为4.5±0.05mm；
所述第二转轴腔的横截面的形状及尺寸与所述第一转轴腔的横截面的形状及尺寸一致，所述第二转轴腔的两斜面还均匀激光打出多个用于出音的通孔且所有所述通孔构成通孔矩阵，所述通孔的孔径为0.7±0.03mm，所述通孔在所述第二转轴腔的长度方向的孔间距为1.56±0.03mm，且在所述第二转轴腔的宽度方向的孔间距为1.42±0.03mm；所述第二转轴腔的长度为239.28±0.05mm；每一所述第二转轴腔的斜面的内壁面均形成两个凹槽，两凹槽分别位于所述斜面的左端和右端，每一所述凹槽皆从所述第二转轴腔的端部向内延伸，所述凹槽的长度为4.5±0.05mm；
所述第一转轴腔和所述第二转轴腔的表面皆通过阳极氧化形成阳极氧化膜。
进一步地说，所述第二转轴腔的斜面与大弧面和小弧面的相接处也设有一排所述通孔，所述通孔的孔径为0.7±0.03mm，所述通孔在所述第二转轴腔的长度方向的孔间距为1.56±0.03mm。
为了解决上述问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：
所述第一转轴腔和所述第二转轴腔的宽度皆为9.3±0.05mm，且高度皆为15.56±0.05mm。
进一步地说，所述凹槽的横截面为圆弧面，所述圆弧面所在圆的直径为2±0.05mm，且所述圆弧面距离所述斜面的内壁面的最远距离为0.32±0.05mm。
进一步地说，所述第一转轴腔的大弧面和所述第二转轴腔的大弧面的外壁面所在圆的直径为9.34±0.05mm，且内壁面所在圆的直径为7.83±0.05mm；所述第一转轴腔的大弧面的内壁面所在圆的圆心和外壁面所在圆的圆心的同心度以及所述第二转轴腔的大弧面的内壁面所在圆的圆心和外壁面所在圆的圆心的同心度均≤0.05mm；
所述第一转轴腔的小弧面和所述第二转轴腔的小弧面的外壁面所在圆的直径为5.84±0.05mm，且内壁面所在圆的直径为4.33±0.05mm；所述第一转轴腔的小弧面的内壁面所在圆的圆心和外壁面所在圆的圆心的同心度以及所述第二转轴腔的小弧面的内壁面所在圆的圆心和外壁面所在圆的圆心的同心度均≤0.05mm。
进一步地说，所述第一转轴腔的整个外壁面和所述第二转轴腔的整个外壁面皆为拉丝面，且拉丝面的拉丝方向为第一转轴腔和所述第二转轴腔的长度方向。
进一步地说，所述第一转轴腔和所述第二转轴腔的外壁面皆贴有PE透明静电吸附保护膜，且所述PE透明静电吸附保护膜的厚度为0.05mm。
本实用新型的有益效果是：本实用新型至少具有以下优点：
一、本实用新型通过采用铝合金挤压成型的方式形成第一转轴腔和第二转轴腔，第一转轴腔主要用于容置转轴，第一转轴腔与手提电脑的转轴的匹配度高，安装后，转轴不会松脱，配合度高，转动稳定，能实现显示屏的360°旋转；第二转轴腔主要用于安装音响喇叭等器件，其表面具有用于出音的通孔矩阵，将出音孔设置在转轴腔上，相较于传统的把出音通孔设置在键盘本体上，本实用新型的声音立体感强，音质佳，出音效果理想；
二、本实用新型的转轴腔的表面经拉丝形成拉丝纹路，增强金属质感，外观精致，特别适用于高端手提电脑；
三、本实用新型的转轴腔为铝合金转轴腔，在其表面阳极氧化形成阳极氧化膜，能够克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，延长使用寿命，能够提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度、保护壳体表面，延长使用寿命；
四、本实用新型的转轴腔为铝型材挤压而成的，相较于传统的压铸件，质轻、壁薄，满足手提电脑往轻薄化方向发展的需求；且筒形腔体的尺寸和形状设计合理，在轻薄的同时强度足够，与电脑转轴的配合度佳，使用寿命长；
五、本实用新型采用铝合金型材，相较于传统的塑胶件，不易磨损，不易划伤，使用寿命长。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型的外观结构示意图；
图2是本实用新型的第一转轴腔的外观结构图；
图3是本实用新型的第一转轴腔的主视图；
图4是图1的A部的局部放大图；
图5是本实用新型的第二转轴腔的主视图；
图6是图5的B部的局部放大图；
图7是本实用新型的第一转轴腔和第二转轴腔的左视图；
第一转轴腔1、第二转轴腔2、大弧面(11，21)、小弧面(12，22)、斜面(13，23)、凹槽(131，231)、通孔232、第一转轴腔的长度h1、凹槽的长度h2、第二转轴腔的长度h3、通孔在所述第二转轴腔的长度方向的孔间距d1、且在所述第二转轴腔的宽度方向的孔间距d2、圆弧面距离所述斜面的内壁面的最远距离d3、所述通孔矩阵的通孔的孔心距离所述第二转轴壳的左端面和右端面的最小距离d4、距离小弧面的最高点的距离d5、且距离大弧面的最低点的距离d6、所述大弧面的内壁面的最低点与所述凹槽所在圆的圆心在y轴方向的距离d7、第一转轴腔和第二转轴腔的宽度w，且高度(h4，h5)、所述第一转轴腔的大弧面和所述第二转轴腔的大弧面的外壁面所在圆的直径Φ1、且内壁面所在圆的直径Φ2、第一转轴腔的小弧面和所述第二转轴腔的小弧面的外壁面所在圆的直径Φ3、且内壁面所在圆的直径Φ4、所述凹槽的横截面为圆弧面，所述圆弧面所在圆的直径Φ5。
具体实施方式
以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的优点及功效。本实用新型也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本实用新型所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。
所述转轴腔为本色转轴腔，指转轴腔的颜色为基材原有的颜色，转轴腔采用铝合金时为银色；所述转轴腔为有色转轴腔，指转轴腔的颜色为除基材原有的颜色之外的颜色，转轴腔采用铝合金时，为非银色，多为铁灰色。
实施例：一种手提电脑转轴腔，如图1到图7所示，包括第一转轴腔1和第二转轴腔2，所述第一转轴腔和所述第二转轴腔皆安装于手提电脑的显示屏与键盘之间的转轴处，且所述第一转轴腔位于所述第二转轴腔的左侧，所述第一转轴腔和所述第二转轴腔皆为筒形腔体，所述筒形腔体形成容置空间；
所述第一转轴腔包括一外凸的大弧面11、一外凸的小弧面12和镜像对称的两斜面13，所述大弧面和所述小弧面位置相对，两所述斜面连接所述大弧面和所述小弧面，所述大弧面、所述小弧面和所述斜面一体成型；所述第一转轴腔的长度h1为26.0±0.05mm；每一所述第一转轴腔的斜面的内壁面均形成两个凹槽，两凹槽分别位于所述斜面的左端和右端，每一所述凹槽131皆从所述第一转轴腔的端部向内延伸，所述凹槽的长度h2为4.5±0.05mm；
所述第二转轴腔的横截面的形状及尺寸与所述第一转轴腔的横截面的形状及尺寸一致，所述第二转轴腔的两斜面23还均匀激光打出多个用于出音的通孔232且所有所述通孔构成通孔矩阵，所述通孔的孔径为0.7±0.03mm，所述通孔在所述第二转轴腔的长度方向的孔间距d1为1.56±0.03mm，且在所述第二转轴腔的宽度方向的孔间距d2为1.42±0.03mm；所述第二转轴腔的长度h3为239.28±0.05mm；每一所述第二转轴腔的斜面的内壁面均形成两个凹槽231，两凹槽分别位于所述斜面的左端和右端，每一所述凹槽皆从所述第二转轴腔的端部向内延伸，所述凹槽的长度为4.5±0.05mm；
所述第一转轴腔和所述第二转轴腔的表面皆通过阳极氧化形成阳极氧化膜。
所述第一转轴腔内安装转轴，所述第二转轴腔内安装音响等。所述通孔为出音孔。
本实施例中，所述第二转轴腔的斜面与大弧面21和小弧面22的相接处也设有一排所述通孔，所述通孔的孔径为0.7±0.03mm，所述通孔在所述第二转轴腔的长度方向的孔间距为1.56±0.03mm。所述通孔矩阵为7ⅹ149的通孔矩阵。
所述第一转轴腔和所述第二转轴腔的宽度w皆为9.3±0.05mm，且高度(h4，h5)皆为15.56±0.05mm。
所述凹槽的横截面为圆弧面，所述圆弧面所在圆的直径Φ5为2±0.05mm，且所述圆弧面距离所述斜面的内壁面的最远距离d3为0.32±0.05mm。
所述第一转轴腔的大弧面和所述第二转轴腔的大弧面的外壁面所在圆的直径Φ1为9.34±0.05mm，且内壁面所在圆的直径Φ2为7.83±0.05mm；所述第一转轴腔的大弧面的内壁面所在圆的圆心和外壁面所在圆的圆心的同心度以及所述第二转轴腔的大弧面的内壁面所在圆的圆心和外壁面所在圆的圆心的同心度均≤0.05mm；
所述第一转轴腔的小弧面和所述第二转轴腔的小弧面的外壁面所在圆的直径Φ3为5.84±0.05mm，且内壁面所在圆的直径Φ4为4.33±0.05mm；所述第一转轴腔的小弧面的内壁面所在圆的圆心和外壁面所在圆的圆心的同心度以及所述第二转轴腔的小弧面的内壁面所在圆的圆心和外壁面所在圆的圆心的同心度均≤0.05mm。
所述大弧面的内壁面的最低点与所述凹槽所在圆的圆心在y轴方向的距离d7为7.31±0.05mm。
所述通孔矩阵的通孔的孔心距离所述第二转轴壳的左端面和右端面的最小距离d4皆为4.0±0.10mm，距离小弧面的最高点的距离d5为4.3±0.30mm，且距离大弧面的最低点的距离d6为2.55±0.10mm。
所述凹槽用于安装卡扣。
所述第一转轴腔的整个外壁面和所述第二转轴腔的整个外壁面皆为拉丝面，且拉丝面的拉丝方向为第一转轴腔和所述第二转轴腔的长度方向。
所述第一转轴腔和所述第二转轴腔的外壁面皆贴有PE透明静电吸附保护膜，且所述PE透明静电吸附保护膜的厚度为0.05mm。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。