专利名称：散热器扣合装置的制作方法
技术领域：
本实用新型关于一种散热器扣合装置，尤其指一种采用分离式设计，可方便地将散热器紧密贴合在电子元件上的散热器扣合装置。
随着信息产业发展的日新月异，对电子元件处理速度的要求也愈来愈高。伴随着运行速度的提高，相关电子元件产生的热量也大量增加，若不及时将此热量排出，使用时的稳定性及品质将大受影响。为解决此问题，一般均使用散热器来协助排出热量。
为了使散热器能与电子元件紧密贴合，相关的扣合装置乃因应产生。现有的扣合装置构造可参考美国专利第5,570,271号，如
图1所示，该扣合装置10为一体成型，包括一定位部15、两平面部13及两弯折部17。该定位部15两侧分别向下弯折形成一干涉部14，干涉部14上向外冲制出一翼片16，而在弯折部17末端则形成一弧状扣持部18。由于此类扣合装置10须通过与相关结构间高精度的尺寸配合方能提供足够的扣持力量，因此精度要求极高，较不易制造；且其扣持部18也须精确对正，方能插入相对应的结构内，组装也不甚便利。
因此，如何提供一种便于对正插入相对应结构，而将散热器紧密贴合在电子元件上的扣合装置，显然为当务之急。
本实用新型的目的在于提供一种散热器扣合装置，通过其分离式设计，可方便地将散热器紧密贴合在电子元件上。
本实用新型是通过以下手段来达成上述目的的该散热器扣合装置包括分离式设计的连接件及固持件。该固持件可分离地装设在连接件的两端。该连接件由一定位部及两自由部所构成，且该两自由部是由定位部两端分别向上对称倾斜延伸一段距离后，再水平延伸而成。在自由部末端处形成一开口，其包括一位于外侧的导入口及一位于内侧的定位孔，该导入口为外宽内窄而以最窄处与定位孔相连通，该定位孔为直径D1的圆形孔。固持件具有一柱状主体，且在柱状主体上端形成一圆形挡止部。在挡止部与柱状主体间具有一导入部，其直径D3大于导入口最窄处的宽度而小于定位孔的直径D1，以防止固持件从连接件上脱出并提供自动对正插入相对应结构的机能。
比较现有技术，本实用新型散热器扣合装置具有方便对正且固持可靠的优点。
附图简单说明图1为现有散热器扣合装置的立体视图。
图2为本实用新型散热器扣合装置、散热器及中央处理器卡匣的立体分解视图。
图3为图2的立体组合视图。
以下结合实施例并参照附图对本实用新型作进一步的描述请一起参阅图2及图3，为本实用新型散热器扣合装置60、散热器50及中央处理器卡匣20的立体分解及组合视图，其中该卡匣20包括匣壳22、电路板38及中央处理器40。该匣壳22为塑料材质，具有大致呈长方形的底板21。沿底板21纵长向两侧分别垂直向上延伸有前挡板24和后挡板26，在底板21的适当位置紧贴后挡板26处向上设有阶梯状支撑板28，以支撑电路板38。另外，底板21在两端的适当位置分别设有一导柱29和两扣钩32，并且在中央区域向上凸设有四柱体34，每一柱体34上开有一扣孔36，以供散热器扣合装置60固持件74的扣持部78卡扣(后面详述)。电路板38也大致呈长方形，其上设有若干电子元件，且在中间处焊设有该中央处理器40。该电路板38在中央处理器40四角落附近开设有四穿孔42，该穿孔42与匣壳22柱体34上的扣孔36位置对应，以供散热器扣合装置60的固持件74穿设(后面详述)。另外，该电路板38在对应匣壳22的导柱29及扣钩32的位置上，分别开有导引口44与卡合孔46，用以将电路板38与匣壳22准确方便地固接在一起。
散热器50包括一基座52及若干个垂直延设在基座52上的散热鳍片54。该散热鳍片54在排配时形成有两道沟槽56，在沟槽56的适当位置处并且开设有贯穿基座52的通孔58，该通孔58与电路板38上的穿孔42对应。
散热器扣合装置60包括分离式设计的连接件62及固持件74，该连接件62由一定位部64及两自由部66所构成。定位部64位于连接件62中央，其两侧分别向上对称朝外倾斜延伸出一凸耳63，以与散热器50沟槽56两侧的散热鳍片54干涉定位，防止散热器扣合装置60从散热器50上脱出。该两自由部66由定位部64两端分别向上对称倾斜延伸一段距离后，再水平延伸而成。在自由部66末端处形成一开口，其包括一位于外侧的导入口68及一位于内侧的定位孔72，该导入口68为外宽内窄而以最窄处与定位孔72相连通，该定位孔72为直径D1的圆形孔。固持件74具有一柱状主体76，该柱状主体76的直径D4较定位孔72的直径D1大，且其向下设有一扣持部78，该扣持部78与柱状主体76间以一弧状凹部77连接。柱状主体76上端形成一圆形挡止部82，其直径D2大于定位孔72的直径D1。在挡止部82与柱状主体76间具有一导入部79，其直径D3大于导入口68最窄处的宽度而小于定位孔72的直径D1，以防止固持件74自连接件62上脱出并提供自动对正插入相对应结构的机能(后面详述)。
该固持件74是以其导入部79结构撑开导入口68的最窄处，继而收容在定位孔72内。由于导入口68最窄处的宽度小于固持件74导入部79的直径D3，加上固持件74柱状主体76的直径D4与挡止部82的直径D2都大于定位孔72的直径D1，因此当固持件74通过导入部79结构收容在定位孔72内而装设在连接件62两端时，即无脱出之虑。再者，由于固持件74导入部79的直径D3小于连接件62定位孔72的直径D1，两者间有可供活动的余地存在，因此当固持件74插入相对应结构(即卡匣20的扣孔36，后面详述)时，具有自动对正而方便插入的功能。
组装时，先将匣壳22与电路板38结合在一起，并将散热器50置于电路板38上。之后，将两散热器扣合装置60分别置入散热器50的两道沟槽56内，并使固持件74对准穿过散热器50基座52上的通孔58与电路板38上的穿孔42。最后，通过固持件74的扣持部78进入并卡紧匣壳22柱体34上的扣孔36后，即完成组装。
由于散热器扣合装置60的固持件74与连接件62间存在可供活动的余地，因此该固持件74在整个穿设卡定过程相当顺畅。再者，该散热器扣合装置60的整体结构设计也可提供足够的弹力，而将散热器50紧密贴合在中央处理器卡匣20上。
权利要求1.一种散热器扣合装置，其特征在于，该散热器扣合装置包括一连接件，由一定位部及两自由部所构成，该定位部位于连接件中央，而该两自由部则由定位部两端延伸形成，每一自由部的末端附近形成有一定位孔；以及两个与连接件分离设计而装设在连接件的两定位孔内的固持件，每一固持件具有一柱状主体，在柱状主体的适当位置处设有一直径小于定位孔直径的导入部。
2.如权利要求1所述的散热器扣合装置，其特征在于该自由部的末端处形成一外宽内窄且以最窄处与该形成在自由部末端附近的定位孔相连通的导入口。
3.如权利要求2所述的散热器扣合装置，其特征在于该导入部的直径大于导入口最窄处的宽度。
4.如权利要求1、2或3所述的散热器扣合装置，其特征在于该固持件的柱状主体上端形成一圆形挡止部，该柱状主体与挡止部的直径都大于定位孔的直径，而导入部则形成在挡止部与柱状主体之间。
5.如权利要求4所述的散热器扣合装置，其特征在于该柱状主体进一步向下设有一以弧形凹部与柱状主体连接的扣持部。
6.如权利要求1、2或3所述的散热器扣合装置，其特征在于该两自由部是由定位部的两端分别向上对称倾斜延伸一段距离后，再水平延伸而形成。
7.如权利要求1、2或3所述的散热器扣合装置，其特征在于该定位部进一步在两侧分别向上对称朝外倾斜延伸出一凸耳。
专利摘要一种散热器扣合装置,包括连接件及固持件。固持件装在连接件的两端。连接件由一定位部及两自由部构成,自由部由定位部两端分别向上对称倾斜延伸再水平延伸而成。自由部末端形成一开口,其包括一位于外侧的导入口及一位于内侧的定位孔,导入口外宽内窄而以最窄处与定位孔连通,定位孔为圆形孔。固持件具有一柱状主体,其上端形成一圆形挡止部。挡止部与柱状主体间具有一导入部,其直径大于导入口最窄处的宽度而小于定位孔的直径。
文档编号G06F1/20GK2374902SQ9923573
公开日2000年4月19日 申请日期1999年4月2日 优先权日1999年4月2日
发明者李顺荣, 李学坤 申请人:富准精密工业(深圳)有限公司, 鸿准精密工业股份有限公司