一种面向钢铁企业的设备资产运维管理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于自动化及信息化相关技术领域，特别是设备管理及设备维护领域，涉及一种面向钢铁企业的设备资产运维管理系统。
【背景技术】
[0002]钢铁企业属于典型的资产密集型企业，设备投资巨大，设备资产约占其固定资产的60?70%。随着企业自动化和信息化水平的不断提高，通过实施设备管理能便于摸清企业家底，有效了解公司资产的使用情况，降低设备故障率，提高设备可靠性，加强成本管理，降低维修运营成本，从而给企业生产、设备管理的提高带来益处。
[0003]目前钢铁企业设备管理中存在的主要问题包括:1)传统的管理模式不适应近年来大量引进的国内外先进设备的管理，同时新旧模式、新旧设备的重叠，也严重制约了钢铁企业的发展；2)设备管理过程中，比较看重技术层面，而忽视了经济层面的需求，重视维修但改造更新明显不足；3)设备管理不够系统，没有将设备操作人员、设备维护人员以及管理人员等进行有效的结合和统一，导致某些先进的体系和方法难以实施；4)设备管理信息化重视程度和专业人员综合素质尚需进一步提升，与现有自动化和信息化系统的数据集成尚需完善。
[0004]专利《基于基础自动的工厂级设备管理和报警系统及方法》(CN 102156447)，是独立于现有操作站和工程师站的对各种设备的维护数据进行在线监测与分析，对设备和系统故障及时提供短信预警和报警，且该系统和方法可应用于钢铁生产流程，但该系统尚缺少对设备进行点检以及维修管理的功能。
[0005]专利《设备管理系统、设备管理方法及其程序》(CN 102171719)，主要面向采购台帐和设备维护信息，用于设备的检修作业和维护作业，而对设备资产本身的管理，特别是设备状态，以及备品备件，缺乏相关的处理方法。
[0006]专利《设备管理系统、相关装置和其控制方法》(CN 101047758)，包括管理装置和信息处理装置，通过管理装置发出指示设备的使用限制的设备控制信息，通过信息装置发出对设备控制信息的响应处理相关作业，该发明主要应用于复印件和打印机装置上。
【发明内容】
[0007]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种面向钢铁企业的设备资产运维管理系统，该系统不但可以为操作人员、点检人员、维护人员等执行层提供设备管理层面的各种静、动态数据和以及保障处理手段，也能为管理层和决策层快速、准确、高质量地提供各种优化的设备管理信息，从而实现钢铁企业设备的透明化、精细化管理，进一步减少设备故障率，提高设备保障能力，减低生产人员劳动强度，达到减本增效的目的。
[0008]为达到上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0009]一种面向钢铁企业的设备资产运维管理系统，该系统包括:
[0010]现场数据源层:通过当前工业生产中OPC和Socket数据通信协议从钢铁企业现有的信息化系统中获取生产状态数据和生产管理数据，并将获取的数据发送到系统数据库和业务实现层，将其与生产现场设备关联；
[0011]业务实现层:以树状分层结构显示与企业生产布局对应的位置和设备信息，将其与生产数据关联，实时显示设备状态；同时通过备件管理，实现设备与其相关备件的动态关联;
[0012]管理控制层:根据设备状态信息，通过点检工单管理生成运维计划，通过维修工单管理生成维修计划，并辅助生成计划工作流的审批、执行、汇报和完结；
[0013]门户表现管理层:以桌面、移动等多种方式实现系统在前端的表示，并提供用户管理、报表管理、文件管理、消息管理等功能。
[0014]进一步，在本系统中，通过OPC通信协议实现与钢铁企业生产设备的PLC控制器的数据通信，以获取设备的实时生产状态信息，通过Socket通信协议实现与企业已有的MES和ERP等信息化管理系统的数据通信，以获取与设备关联的生产管理信息。
[0015]进一步，业务实现层包括设备资产管理和设备备件管理；设备资产管理包括资产类别管理和设备资产树管理，设备备件管理包括备件库存管理和备件关联管理；所述的设备备件管理包括备件入库管理和备件出库管理，其中备件入库可分为采购入库、退件入库和维修入库，备件出库分为领料出库和外委维修出库；备件工单管理与设备进行关联。
[0016]进一步，管理控制层包括点检工单管理和维修工单管理，通过BPM工作流引擎制定与企业设备管理相匹配的工单管理流程，将其与相关用户角色管理关联，以便在不同的角色间完成工单的审批、执行、汇报和完结工作。
[0017]进一步，所述门户表现管理层可以实现用户基本信息和分组、权限管理，设备、备件和工单的报表设计，设备相关文档的创建、查看授权以及系统看板信息管理。
[0018]进一步，从PLC获取的实时生产状态数据包括:温度、流量、压力、位移、形变、电流、电压、有功功率、无功功率；从MES和ERP获取的生产管理信息包括:当班生产计划，检修计划，当前生产批次，生产钢种，检修计划。
[0019]进一步，所述的资产类别管理可通过资产规模和资产类型进行分类，资产规模包括设备大类、中类、小类和子类，资产类型包括机械、液压、电气、办公、自定义等，其属性字段可扩展，资产编码格式为:厂_车间_区域_主设备_部件_零件；资产设备树则通过资产树模板快速构建，并实现对节点的添加、删除、上移、下移等操作。
[0020]进一步，点检工单管理包括点检需求定义、点检计划制定、点检计划发起、点检计划执行、点检计划汇报；其中点检需求包括点检频度、内容、标准、顺序、方式、工具等，点检计划包括点检项目、步骤、执行周期、内容、方式、工具、人员、路线和标准等；通过审批流程，发起点检计划，并安排点检人员执行，在点检工作完成后，将点检结果输入系统中，进行点检计划汇报，完成该次点检；
[0021]维修工单管理通过关联点检单或维修需求，生成计划维修单，并分配包括人工时、备件等预算费用，并支持计划维修模板、紧急抢修模板和自定义模板等；通过审批流程后，发起维修计划，并在维修工作完成后，将维修结果输入系统中，并实现对人力、备件、停机时间等相关信息的统计。
[0022]进一步，用户基本信息包括姓名、性别、生日、工号、年龄、籍贯、联系方式、地址以及该用户的资质信息；分组管理用于建立与企业组织架构相对应组别结构，包括组织机构的添加、修改、权限设定等管理，权限管理用于实现对系统所有角色的设计与管理，并与用户以及分组管理相关联。
[0023]进一步，该系统采用JavaWeb架构，基于Java的跨平台特性，通过Web访问，实现在桌面以及移动等多种终端设备的访问。
[0024]本发明的有益效果在于:本发明能够实现钢铁企业设备资产的精细化、透明化管理，将在线设备与备品/备件相关联，并实现点检以及维修工单的数字化生成与执行，能够减少设备故障率，提高设备保障能力，从而使企业达到减本增效的目的。
【附图说明】
[0025]为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明:
[0026]图1为本发明的系统架构图；
[0027]图2为应用于某热轧厂生产流程图；
[0028]图3为设备管理树；
[0029]图4为日常点检工作流程图。
【具体实施方式】
[0030]下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
[0031]本发明独立于钢铁企业现有的自动化与信息化系统，主要是为点检维护人员和企业管理人员提供一种简单有效的设备资产运维管理方法。
[0032]图1为本发明的系统架构图，由图1可见，本发明系统将尽可能利用已有的包括LI至L3的自动化信息系统，在此基础上，构建面向钢铁企业的设备资产运维管理系统。采用Java Web Browser/Server架构，在服务器端部署设备资产运维管理系统，实现现场数据源层、业务实现层、管理控制层、门户表现层等功能；并在生产现场各操作室、设备处、备件管理室、移动点检站以及生产管理人员等终端进行部署，实现对系统的快速访问。
[0033]该系统包括:
[0034]现场数据源层:通过当前工业生产中主流数据通信协议从钢铁企业现有的信息化系统中获取生产状态数据和生产管理数据，并将获取的数据发送到系统数据库和业务实现层，将其与生产现场设备关联；
[0035]业务实现层:以树状分层结构显示与企业生产布局对应的位置和设备信息，将其与生产数据关联，实时显示设备状态；同时通过备件管理，实现设备与其相关备件的动态关联;
[0036]管理控制层:根据设备状态信息，通过点检工单管理生成运维计划，通过维修工单管理生成维修计划，并辅助生成计划工作流的审批、执行、汇报和完结；
[0037]门户表现管理层:以桌面、移动等多种方式实现系统在前端的表示，并提供用户管理、报表管理、文件管理、消息管理等功能。
[0038]具体来说:
[0039]现场数据源层通过OPC通信协议与钢铁企业生产设备的PLC控制器相连接，以获取设备的实时生产状态数据，通过So