触控显示面板及其显示装置的制造方法
【专利说明】触te.显不面板及其显不装置
[0001]本发明是中国发明专利申请(申请号:201110177064.5，申请日:2011年06月28日，发明名称:触控显示面板及其显示装置)的分案申请。
技术领域
[0002]本发明涉及一种显示面板，且特别是涉及一种触控显示面板。
【背景技术】
[0003]随着触控技术的发展，使用者可以通过触控面板进行各项操作。尤其是当触控面板搭载于显示面板上时，使用者更可以直接在显示面板呈现的画面上进行各种操作。
[0004]然而，触控面板需要有玻璃基板，而显示面板也需要有玻璃基板。当触控面板搭载于显示面板上时，所有玻璃基板所叠加出来的厚度相当的可观。
[0005]并且，触控面板与显示面板都需要控制电路板来作操控。当触控面板搭载于显示面板上时，控制电路板的安排变的相当棘手。因此，研究人员均致力于触控面板与显示面板结合上的研究，以突破目前技术上的瓶颈。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种触控显示面板，其利用结构的设计将触控感测层、薄膜晶体管层或彩色滤光层整合至具有强化表面结构的基板上，使得基板的数量得以大幅减少，进而缩小触控显示面板的厚度，更使整合后的线路容易规划与设计。
[0007]为达上述目的，根据本发明的一实施例，提出一种触控显示面板。触控显示面板包括一液晶层、一第一基板、一第二基板、一触控感测层、一薄膜晶体管层及一彩色滤光层。第一玻璃基板具有一强化表面结构。第一基板及第二基板分别设置于液晶层的两侧。触控感测层设置于第一基板与液晶层之间且形成于第一基板上。薄膜晶体管层及彩色滤光层皆设置于第一基板与第二基板之间，其中薄膜晶体管层及彩色滤光层的至少一者形成于第一基板上。
[0008]为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举各种佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下:
【附图说明】
[0009]图1为本发明第一实施例的显示装置的示意图；
[0010]图2为本发明第二实施例的显示装置的示意图；
[0011]图3为本发明第二实施例的显不装置的不意图；
[0012]图4为本发明第四实施例的显示装置的示意图；
[0013]图5为本发明第五实施例的显示装置的示意图。
[0014]主要元件符号说明
[0015]100、200、300、400、500:触控显示面板
[0016]BL:背光模块
[0017]CF1、CF2、CF3、CF4、CF5:彩色滤光层
[0018]F:手指
[0019]G11、G21、G31、G41、G51:第一玻璃基板
[0020]Gila、G21a、G31a、G41a、G51a:强化表面结构
[0021]G12、G22、G32、G42、G52:第二玻璃基板
[0022]LC1、LC2、LC3、LC4、LC5:液晶层
[0023]PF11、PF21、PF31、PF41、PF51:第一偏光层
[0024]PF12、PF22、PF32、PF42、PF52:第二偏光层
[0025]PL3、PL5:绝缘层
[0026]TFT1、TFT2、TFT3、TFT4、TFT5:薄膜晶体管层
[0027]PS1、PS2、PS3、PS4、PS5:间隔件
[0028]TP1、TP2、TP3、TP4、TP5:触控感测层
[0029]10、20、30、40、50:显示装置
【具体实施方式】
[0030]以下提出各种实施例进行详细说明，其利用结构的设计将触控感测层、薄膜晶体管层或彩色滤光层整合至具有强化表面结构的基板上，使得基板的数量得以大幅减少，进而缩小触控显示面板的厚度，更使整合后的线路容易规划与设计，另外，本发明实施例中的基板以玻璃基板为例，但不以此为限。然而，实施例仅用以作为范例说明，并不会限缩本发明欲保护的范围。此外，实施例中的附图省略部分元件，以清楚显示本发明的技术特点。
[0031]第一实施例
[0032]请参照图1，其绘示第一实施例的显示装置10的示意图。显示装置10包括一触控显示面板100及一提供光源至触控显示面板100的背光模块BL，其中触控显示面板100包括一液晶层LCl、一第一玻璃基板Gl 1、一第二玻璃基板G12、一触控感测层TPl、一薄膜晶体管层TFTl及一彩色滤光层CFl。在本实施例中，第一玻璃基板Gll为设置在最外层的保护玻璃(Cover Glass)，其用以供使用者的手指F接触并保护触控显示面板100的内部元件不会受潮、受到刮伤与撞击。第二玻璃基板G12为设置于背光模块BL前侧的玻璃基板。第一玻璃基板Gll经过化学强化处理或物理强化处理而具有一强化表面结构Gila。若采用化学强化处理，第一玻璃基板Gll与含有钾(K)离子的溶液反应后，在表面将形成含有钾离子的强化表面结构Gila。由于钾离子的体积较大，将产生紧密的结合力，而提高玻璃的硬度。若采用物理强化处理，第一玻璃基板Gll经过研磨制作工艺将其表面的缺陷移除，进而可避免玻璃破裂的发生机率。也就是说，第一玻璃基板Gll并不是现有用以制作薄膜晶体管结构的玻璃基板，也不是现有用以制作彩色滤光结构的玻璃基板，更不是现有用以制作触控感测结构的玻璃基板。如此一来，玻璃基板的数量可以大幅减少至2片，进而缩小触控显不面板100的厚度。
[0033]本实施例的薄膜晶体管层TFTl及彩色滤光层CFl设置液晶层LCl的两侧，并通过整合的方式将触控感测层TPl及彩色滤光层CFl结合至第一玻璃基板Gll，而不需现有用以制作触控感测结构的玻璃基板及现有用以制作彩色滤光结构的玻璃基板。
[0034]如图1所示的设计，第一玻璃基板Gll第二玻璃基板G12分别设置于液晶层LCl的两侧。由外至内，第一玻璃基板Gl 1、触控感测层TPl、彩色滤光层CFl、液晶层LCl、薄膜晶体管层TFTl及第二玻璃基板G12依序排列，具体来说，触控感测层TPl及彩色滤光层CFl皆形成于第一玻璃基板Gll上，且薄膜晶体管层TFTl形成于第二玻璃基板G12上，而触控感测层TPl设置于第一玻璃基板Gll与彩色滤光层CFl之间。另外，各层之间仍可视设计安排需要的材料。
[0035]举例来说，触控显示面板100更包括一第一偏光层PFll及一第二偏光层PF12。第一偏光层PFll及第二偏光层PF12可通过内置技术(Polarizer film in cell)将其与触控显示面板100的内部结构结合，而省下贴附制作工艺。例如，第一偏光层PFll及第二偏光层PF12设置于液晶层LCl的两侧。而第一偏光层PFll可以设置于第一玻璃基板Gll及触控感测层TPl之间，或触控感测层TPl及彩色滤光层CFl之间。第二偏光层PF12则可以设置于薄膜晶体管层TFTl及第二玻璃基板G12之间或第二玻璃基板G12相对于液晶层LCl的外侧表面。在图1的实施例中，第一偏光层PFl设置于第一玻璃基板Gll及触控感测层TPl之间，第二偏光层PF12设置于薄膜晶体管层TFTl及第二玻璃基板G12之间。
[0036]此外，更可利用黑色矩阵共用技术将彩色滤光层CFl的黑色矩阵整合于间隔件PSl上，而进一步缩减彩色滤光层CFl的厚度。
[0037]第二实施例
[0038]请参照图2，其绘示第二实施例的显示装置20的示意图。本实施例的显示装置20的触控显示面板200与第一实施例的触控显示面板100不同之处在于触控感测层TP2与彩色滤光层CF2的位置，即触控显示面板200的彩色滤光层CF2设置于第一玻璃基板G21与触控感测层TP2之间，其余相同之处不再重复叙述。
[0039]本实施例的薄膜晶体管层TFT2及彩色滤光层CF2设置液晶层LC2的两侧，并通过整合的方式将触控感测层TP2及彩色滤光层CF2