触摸屏及其制作方法、显示器件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及触控显示技术领域，特别是涉及一种触摸屏及其制作方法、显示器件。
【背景技术】
[0002]投射式电容触摸屏是通过电路芯片来感测交叉分布的多条驱动电极和多条形感应电极之间的互电容变化量来定位触摸位置，通常使用最多的材料是ΙΤ0(铟锡氧化物)，具有高的透过率。但是由于材料稀有，因此材料的成本很高，使得其价格十分昂贵。同时由于ΙΤ0高的阻抗性，因此会产生较大的RC Delay值，直接影响电容屏向大尺寸的发展。
[0003]基于上述原因，人们纷纷开始研究ΙΤ0的替代品，包括纳米银线、金属网格、碳纳米管以及石墨烯等材料。其中，金属网格是人们研究的热点之一，因为其信号传递速度较快。但是金属网格应用在触摸屏中也存在很多问题，尤其以消隐问题和摩尔纹问题最难解决。
[0004]目前，人们通过很多方式来解决摩尔纹的问题，可以降低金属线的线宽、不规则的金属结构等方式。其中降低金属线的线宽必须考虑工艺是否能够达到，制作的成本也有很大的增加，此外，若将金属线宽降得很低，的确会大大的解决消隐问题，但是会造成金属断线，抗静电能力差等风险。另外，通过设计不规则的金属结构也可以大大的降低摩尔纹的现象，但是这种方式仍无法解决消隐问题。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种触摸屏及其制作方法，用以解决金属网格触摸屏的消隐问题和摩尔纹。
[0006]本发明还提供一种显示器件，采用上述触摸屏，用以提高触摸显示器件的显示品质。
[0007]为解决上述技术问题，本发明实施例中提供一种触摸屏，包括沿第一方向布置的多条驱动电极线和沿第二方向布置的多条感应电极线，其特征在于，每条所述驱动电极和感应电极线均包括多个间隔设置的金属图形，且每条所述驱动电极线或每条所述感应电极线中相邻的所述金属图形之间通过透明导电图形相连接。
[0008]本发明实施例中还提供一种显示器件，包括如上所述的触摸屏。
[0009]本发明实施例中还提供一种触摸屏的制作方法，包括
[0010]形成沿第一方向布置的多条驱动电极线及沿第二方向布置的多条感应电极线的步骤；
[0011]其中，每条所述驱动电极和感应电极线均包括多个间隔设置的金属图形，且每条所述驱动电极线或每条所述感应电极线中相邻的所述金属图形之间通过透明导电图形相连接。
[0012]本发明的上述技术方案的有益效果如下:
[0013]上述技术方案中，通过设置触摸屏的驱动电极和感应电极均由金属图形和透明导电图形组成，降低不透光金属图形的分布密度，且不透光金属图形为不规则的排列方式，从而能够消除摩尔纹现象。同时，透明导电图形的设置能够消除触摸屏的消隐问题。由于不需要减小金属图形的线宽来消除消隐问题和摩尔纹现象，降低了金属图形的制作难度和成本，减小了金属图形断线的风险，提高了金属图形的抗静电能力。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1表不本发明实施例中触摸屏的结构不意图一；
[0016]图2表示图1沿A-A的剖视图；
[0017]图3表示图1沿B-B的剖视图；
[0018]图4表不本发明实施例中触摸屏的金属图形的分布不意图；
[0019]图5表不本发明实施例中触摸屏的结构不意图二；
[0020]图6表不本发明实施例中触摸屏的结构不意图三；
[0021]图7表示图5的局部截面图；
[0022]图8表示本发明实施例中触摸屏的结构示意图四；
[0023]图9表不本发明实施例中触摸屏的结构不意图五；
[0024]图10表示本发明实施例中触摸屏的结构示意图六。
【具体实施方式】
[0025]本发明的技术方案用于解决金属网格触摸屏的消隐问题和摩尔纹现象。
[0026]其中，金属网格触摸屏的驱动电极和感应电极为金属线，驱动电极和感应电极交叉分布形成金属网格。消隐问题是由于金属材料不透光造成。摩尔纹现象是由于不透光的金属线分布规则且密集，会与显示面板上的黑矩阵产生周期性的拍频效应。
[0027]为了解决消隐问题可以采用透光的金属氧化物材料来替代金属材料。为了消除摩尔纹现象，可以减小金属线的线宽，或驱动电极和感应电极采用不规则的金属结构。
[0028]为了同时解决金属网格触摸屏的消隐问题和摩尔纹现象，本发明提供了一种触摸屏，包括沿第一方向布置的多条驱动电极线和沿第二方向布置的多条感应电极线；每条驱动电极和感应电极线均包括多个间隔设置的金属图形，且每条驱动电极线或每条感应电极线中相邻的金属图形之间通过透明导电图形相连接。由此，通过设置触摸屏的驱动电极线和感应电极线均由金属图形和透明导电图形组成，降低了不透光金属图形的分布密度，且不透光金属图形为不规则的排列方式，从而能够消除摩尔纹现象。同时，透明导电图形的设置能够解决消隐问题。由于不需要减小金属图形的线宽来消除消隐问题和摩尔纹现象，降低了金属图形的制作难度和成本，减小了金属图形断线的风险，提高了金属图形的抗静电能力。相对于驱动电极和感应电极仅由透明导电图形组成，本发明的技术方案增加了信号的传递速度，从而增加了触摸检测的灵敏度。
[0029]下面将结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0030]实施例一:
[0031]图1所示为本发明实施例中触摸屏的结构示意图一，图2所示为图1沿A-A的剖视图，图3所示为图1沿B-B的剖视图。
[0032]结合图1-图3所示，本发明实施例中的触摸屏包括衬底基板、沿第一方向布置的多条驱动电极线1和沿第二方向布置的多条感应电极线2，驱动电极线1和感应电极线2设置在所述衬底基板上。驱动电极线1和感应电极线2在交叉处形成触摸检测电容，对应一个触摸检测点。交叉处可以理解为驱动电极线1和感应电极线2在触摸屏所在平面上的垂直投影的重叠部分所在的区域，且驱动电极线1和感应电极线2之间设置有绝缘层，保持彼此电隔离。通过检测触摸检测电容是否发生变化，能够确定该触摸检测点是否被触摸。
[0033]其中，每条驱动电极线1由第一金属图形11和第一透明导电图形12组成，感应电极线2由第二金属图形21和第二透明导电图形22组成，且每条驱动电极线1或每条感应电极线2中相邻的金属图形之间通过透明导电图形相连接。
[0034]进一步的，如图1所示，每条驱动电极线1中的每个第一金属图形11与一条感应电极线2中的一个第二金属图形21--对应。每条驱动电极线1中的每个第一透明导电图形12与一条感应电极线2中的一个第二透明导电图形22 —一对应，而第一金属图形11与对应的第二金属图形21在触摸屏所在平面上的垂直投影存在部分重叠，第一透明导电图形12与对应的第二透明导电图形22在触摸屏所在平面上的垂直投影存在部分重叠。
[0035]图1中仅示出了一种的对应方式，可选的，驱动电极线1中的第一金属图形11也可以与感应电极线2中的第二透明导电图形22--对应，驱动电极线1中的第一透明导电图形12也可以与感应电极线2中的第二金属图形21 —一对应。以此类推，每条驱动电极线中的每个金属图形均与一条感应电极线中的一个所述金属图形或一个透明导电图形一一对应，且在触摸屏所在平面上的垂直投影存在部分重叠；每条驱动电极线中的每个透明导电图形均与一条感应电极线中的一个金属图形或一个透明导电图形一一对应，且在触摸屏所在平面上的垂直投影存在部分重叠。
[0036]需要说明的是，在本申请中“一一对应”是指两图形在触摸屏所在平面上的垂直投影存在交叠，且不与该两图形之外的其他图形在触摸屏所在平面上的垂直投影存在交叠。
[0037]在本实施例中，触摸屏的驱动电极和感应电极由金属图形和透明导电图形组成，采用了不规则的金属线结构，参见图4所示，能够消除摩尔纹现象。从而能够适当增加金属图形的线宽，降低传输电阻，提高信号的传递速度。而透明导电图形对应的区域透光，能够解决消隐问题。
[0038]本发明