一种砂型铸造设备在线状态监控方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸造设备监控领域，特别是一种砂型铸造设备在线状态监控方法。
【背景技术】
[0002]随着电子技术的发展和自动化水平的提高，产品和模具的发展越来越快。随着高端制造业的需求，精密铸造显得越来越重要。铸造工艺中涉及铸造设备对应的变量参数较多，如模样对位、砂铸型对位、浇注温度、芯砂水分、浇注速度等，铸造过程中，操作工人无法通过铸造设备直接了解相关技术参数是否正确以及铸造设备的运行是否正确，而这些变量参数变化快，对铸造质量影响很大。
【发明内容】
[0003]针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种多个设备属性变量监控、直观形象的砂型铸造设备在线状态监控方法。
[0004]为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现:
[0005]本发明提供一种砂型铸造设备在线状态监控方法，包括以下步骤:
[0006]SI，建立设备图例库:根据砂型铸造设备的外形信息，在监控系统中对砂型铸造设备进行图例化建模形成砂型铸造设备图例库；
[0007]S2，建立设备属性变量标准库和属性变量数据标准库:根据砂型铸造设备的属性变量，在监控系统中建立砂型铸造设备的属性变量标准库和属性变量数据标准库并储存在数据库；
[0008]S3，砂型铸造设备的数据处理装置读取砂型铸造设备的现场属性变量数据，并将现场属性变量数据转换成监控系统可识别的数据存储在数据库；
[0009]S4，监控系统查询与接收:监控系统发出查询请求信息给数据处理装置并接收数据处理装置处理后可识别的现场属性变量数据；
[0010]S5，监控系统远程控制:监控系统发出远程控制请求信息给数据处理装置以远程控制砂型铸造设备；
[0011]S6，预警报警:监控系统将接收的现场属性变量数据与属性变量数据标准库的属性变量数据作比较进行校验:若相同，则接收的现场属性变量数据为有效属性变量数据，监控系统继续远程监控砂型铸造设备；若不同，则接收的现场属性变量数据为无效属性变量数据，监控系统发出预警信息给预警装置。
[0012]优选的是，步骤S6还包括:
[0013]监控系统发出预警信息给预警装置后，监控系统发出远程控制指令数据给数据数据处理装置以调整砂型铸造设备的现场属性变量数据。
[0014]优选的是，步骤SI中砂型铸造设备图例化建模包括对模样、型砂、砂型、芯砂、芯盒、砂芯以及砂铸型进行图例化建模。
[0015]优选的是，步骤SI中砂型铸造设备图例化建模通过可视化编辑工具基于QT框架的C语言编写。
[0016]优选的是，所述砂型铸造设备图例库的库文件设置为XML格式。
[0017]优选的是，所述属性变量包括模样的上半模与下半模的对位、砂型与砂芯合箱成砂铸型的对位；所述模样对位或所述砂铸型对位的数据采集方法包括以下步骤:
[0018]S10，采用红外摄像装置对模样的上半模与下半模的对位或砂型与砂芯合箱成砂铸型的对位进行红外摄像；
[0019]S20，所述红外摄像装置将红外摄像所得的模样对位图片信息或砂铸型对位图片信息发送给数据处理装置。
[0020]优选的是，所述属性变量还包括熔炼时金属的吸气量、砂型在浇注过程中的发气量、浇注温度、浇注速度、金属溶液温度以及金属溶液的S含量和P含量。
[0021]优选的是，步骤S3中所述数据处理装置将现场属性变量数据转换成监控系统可识别数据以及步骤S6中远程控制指令数据的数据包均采用“属性变量地址+数据长度+数据+校验码”的帧格式:
[0022]属性变量地址:代表每个属性变量的存储地址；
[0023]数据长度:数据和校验码的字节数；
[0024]数据:存储地址连续的程序数据，数据内容长度可变，但包总长不超过256个字
-K-
T ；
[0025]校验码:奇偶校验码或CRC循环冗余校验码中的一种。
[0026]本发明相较于现有技术的有益效果是:
[0027]I)本发明提供的一种砂型铸造设备在线状态监控方法，通过依次建立设备图例库、建立设备属性变量标准库和属性变量数据标准库、读取现场属性变量数据、监控系统查询与接收、监控系统远程控制以及预警报警，完成砂型铸造设备的属性变量及其数据监控，从而完成砂型铸造设备的在线状态监控以及预警，直观形象，方法简单易操作，便于及时发现生产问题，提高了工作效率；
[0028]2)监控系统发出预警信息给预警装置后，监控系统发出远程控制指令数据给数据监控处理装置以调整砂型铸造设备的现场属性变量数据；监控系统不仅可以对砂型铸造设备的各属性变量及其数据进行监控，还可以发出远程控制指令数据及时调整砂型铸造设备的现场属性变量数据，调整及时，操作简便，节省时间，节省人力；
[0029]3)砂型铸造设备图例化建模通过可视化编辑工具基于QT框架的C语言编写，直观形象，易于扩展，允许组件编程，集成度高；
[0030]4)砂型铸造设备图例库的库文件设置为XML格式，XML格式库文件的数据结构具有通用性；
[0031]5)采用红外摄像装置对砂铸型或模样进行红外摄像，并将红外摄像所得的砂型与砂芯合箱成砂铸型的对位图片信息或模样的对位图片信息发送给数据处理装置；对位是否正确在监控系统中一目了然，便于及时调整对位操作；降低次品率；提高铸造质量水平；
[0032]6)数据处理装置将现场属性变量数据转换成监控系统可识别数据以及远程控制指令数据的数据包均采用“属性变量地址+数据长度+数据+校验码”的帧格式，进一步提高监控系统与砂型铸造设备之间通信的准确率。
[0033]本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
【附图说明】
[0034]图1是本发明一种砂型铸造设备在线状态监控方法的流程图。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0036]如图1所示，本发明提供一种砂型铸造设备在线状态监控方法，其包括以下步骤:
[0037]SI，建立设备图例库:根据砂型铸造设备的外形信息，在监控系统中对砂型铸造设备进行图例化建模形成砂型铸造设备图例库；
[0038]S2，建立设备属性变量标准库和属性变量数据标准库:根据砂型铸造设备的属性变量，在监控系统中建立砂型铸造设备的属性变量标准库和属性变量数据标准库并储存在数据库；
[0039]S3，砂型铸造设备的数据处理装置读取砂型铸造设备的现场属性变量数据，并将现场属性变量数据转换成监控系统可识别的数据存储在数据库；
[0040]S4，监控系统查询与接收:监控系统发出查询请求信息给数据处理装置并接收数据处理装置处理后可识别的现场属性变量数据；
[0041]S5，监控系统远程控制:监控系统发出远程控制请求信息给数据处理装置以远程控制砂型铸造设备；
[0042]S6，预警报警:监控系统将接收的现场属性变量数据与属性变量数据标准库的属性变量数据作比较进行校验:若相同，则接收的现场属性变量数据为有效属性变量数据，监控系统继续远程监控砂型铸造设备；若不同，则接收的现场属性变量数据为无效属性变量数据，监控系统发出预警信息给预警装置。
[0043]砂型铸造不受零件的形状、大小、复杂程度以及合金种类的限制，造型材料来源广泛，所以砂型铸造是铸造生产中应用最广泛的一种方法。本发明提供的砂型铸造设备在线状态监控方法，步骤SI中，外形信息主要是砂型铸造设备的平面或立体形状的结构简化信息，结构简化信息具体包括设备外形和重点工作部件的结构简化。通过对设备外形和重点工作部件的机构简化，在监控系统中对其进行图例化建模形成砂型铸造设备图例库，从而使不同的砂型铸造设备在监控系统更准确、形象化显示。为了使砂型铸造设备在线状态能够清晰反应到监控系统中，需要对砂型铸造的设备建立设备属性变量标注库以及各属性变量对应的数据范围形成的属性变量数据标准库以备后期在线状态作比较判断。砂型铸造设备的现场属性变量数据需要通过数据处理装置的读取、转换、发送给监控系统可识别地读取，相应地，监控系统发出查询请求信息给数据处理装置并接收数据处理装置处理后可识别的现场属性变量数据；同时，监控系统发出远程控制请求信息给数据处理装置以远程控制砂型铸造设备；从而实现监控系统显示砂型铸造设备的在线状态。更进一步地，监控系统将接收的现场属性变量数据与属性变量数据标准库的属性变量数据作比较进行校验:若相同，则接收的现场属性变量数据为有效属性变量数据，监控系统继续远程监控砂型铸造设备；若不同，则接收的现场属性变量数据为无效属性变量数据，监控系统发出预警信息给预鑿驻習
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[0044]本发明提供的一种砂型铸造设备在线状态监控方法，通过依次建立设备图例库、建立设备属性变量标准库和属性变量数据标准库、读取现场属性变量数据、