监控系统查询与接收、监控系统远程控制以及预警报警，完成砂型铸造设备的属性变量及其数据监控，从而完成砂型铸造设备的在线状态监控以及预警，使得砂型铸造设备在铸造过程中的设备操作和参数变化直观形象，便于及时发现生产问题，方法简单易操作，提高了工作效率。
[0045]上述技术方案中，步骤S6还包括:监控系统发出预警信息给预警装置后，监控系统发出远程控制指令数据给数据处理装置以调整砂型铸造设备的现场属性变量数据。监控系统不仅可以对砂型铸造设备的各属性变量及其数据进行监控，当监控系统读取的设备现场属性变量数据与属性变量数据标准库有差异发生警报时，监控系统还可以发出远程控制指令数据及时调整砂型铸造设备的现场属性变量数据，即操作人员可以在总控制中心直接对相应的设备的现场属性变量数据进行修改，并将修改的远程控制指令数据发送给现场设备从而完成现场设备的数量变量的调整，无需到车间现场，调整及时，操作简便，节省时间，节省人力。
[0046]上述技术方案中，步骤SI中砂型铸造设备图例化建模包括对模样、型砂、砂型、芯砂、芯盒、砂芯以及砂铸型进行图例化建模。砂型铸造的主要工艺流程是:建模样一型砂一砂型一芯砂一芯盒一砂芯一砂型和砂芯合箱成砂铸型，所以，通过对砂型铸造过程中涉及的设备如模样、型砂、砂型、芯砂、芯盒、砂芯以及砂铸型进行图例化建模，提高砂型铸造设备图例库的准确性，从而提高监控方法的准确性。
[0047]上述技术方案中，步骤SI中砂型铸造设备图例化建模通过可视化编辑工具基于QT框架的C语言编写。基于QT框架的C语言编写来对砂型铸造设备图例化建模，建模完成的砂型铸造设备图例库直观形象，易于扩展，允许组件编程，集成度高。
[0048]上述技术方案中，砂型铸造设备图例库的库文件设置为XML格式。XML格式库文件的数据结构具有通用性。
[0049]上述技术方案中，属性变量包括模样的上半模与下半模的对位、砂型与砂芯合箱成砂铸型的对位；模样对位或砂铸型对位的数据采集方法包括以下步骤:
[0050]S10，采用红外摄像装置对模样的上半模与下半模的对位或砂型与砂芯合箱成砂铸型的对位进行红外摄像；
[0051]S20，红外摄像装置将红外摄像所得的模样对位图片信息或砂铸型对位图片信息发送给数据处理装置。
[0052]砂型铸造的过程中，模样的上半模与下半模的对位、砂型与砂芯合箱成砂铸型的对位及其重要，模样的上半模与下半模的对位、砂型与砂芯合箱成砂铸型的对位在实际操作中不易发现，从而错过最佳补救时间，直接影响到砂型铸造产品的质量水平。本实施方式通过红外摄像装置对砂铸型或模样进行红外摄像，并将红外摄像所得的砂型与砂芯合箱成砂铸型的对位图片信息或模样的对位图片信息发送给数据处理装置；对位是否正确在监控系统中一目了然，便于工作人员及时调整对位操作；降低次品率；提高铸造质量水平。
[0053]上述技术方案中，所述属性变量还包括熔炼时金属的吸气量、砂型在浇注过程中的发气量、浇注温度、浇注速度、金属溶液温度以及金属溶液的S含量和P含量。降低金属的吸气量、减少砂型在浇注过程中的发气量，改进铸件结构，可以提高砂型和型芯的透气性，使得型内气体能顺利排出，降低铸件的气孔率；浇注速度和浇注温度，影响铸件内圆角以及铸件内部微小而不连贯的缩孔；金属溶液温度影响铸件渣气孔；金属溶液的S含量和P含量影响铸件壁厚度从而影响铸件的热裂处理中裂纹情况。由此可见，针对金属的吸气量、砂型在浇注过程中的发气量、浇注温度、浇注速度、金属溶液温度以及金属溶液的S含量和P含量等变量进属性变量标准库，然后在线监控这些属性变量的现场数据变化，提高砂型铸造属性变量标准库的建模准确性，从而提高监控方法的准确性。
[0054]上述技术方案中，步骤S3中数据处理装置将现场属性变量数据转换成监控系统可识别数据以及步骤S6中远程控制指令数据的数据包均采用“属性变量地址+数据长度+数据+校验码”的帧格式:
[0055]属性变量地址:代表每个属性变量的存储地址；
[0056]数据长度:数据和校验码的字节数；
[0057]数据:存储地址连续的程序数据，数据内容长度可变，但包总长不超过256个字
-K-
T ；
[0058]校验码:奇偶校验码或CRC循环冗余校验码中的一种。
[0059]通过数据包均采用“属性变量地址+数据长度+数据+校验码”的帧格式，每个帧里面对属性变量地址、数据长度、数据以及校验码的定义，提高监控系统与砂型铸造设备之间通信的准确率，进一步提高砂型铸造设备在线状态监控方法的准确性。
[0060]尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不远离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种砂型铸造设备在线状态监控方法，其特征在于，包括以下步骤: S1，建立设备图例库:根据砂型铸造设备的外形信息，在监控系统中对砂型铸造设备进行图例化建模形成砂型铸造设备图例库； S2，建立设备属性变量标准库和属性变量数据标准库:根据砂型铸造设备的属性变量，在监控系统中建立砂型铸造设备的属性变量标准库和属性变量数据标准库并储存在数据库； S3，砂型铸造设备的数据处理装置读取砂型铸造设备的现场属性变量数据，并将现场属性变量数据转换成监控系统可识别的数据存储在数据库； S4，监控系统查询与接收:监控系统发出查询请求信息给数据处理装置并接收数据处理装置处理后可识别的现场属性变量数据； S5，监控系统远程控制:监控系统发出远程控制请求信息给数据处理装置以远程控制砂型铸造设备； S6，预警报警:监控系统将接收的现场属性变量数据与属性变量数据标准库的属性变量数据作比较进行校验:若相同，则接收的现场属性变量数据为有效属性变量数据，监控系统继续远程监控砂型铸造设备；若不同，则接收的现场属性变量数据为无效属性变量数据，监控系统发出预警信息给预警装置。2.如权利要求1所述的砂型铸造设备在线状态监控方法，其特征在于，步骤S6还包括: 监控系统发出预警信息给预警装置后，监控系统发出远程控制指令数据给数据数据处理装置以调整砂型铸造设备的现场属性变量数据。3.如权利要求1所述的砂型铸造设备在线状态监控方法，其特征在于，步骤S1中砂型铸造设备图例化建模包括对模样、型砂、砂型、芯砂、芯盒、砂芯以及砂铸型进行图例化建模。4.如权利要求1所述的砂型铸造设备在线状态监控方法，其特征在于，步骤S1中砂型铸造设备图例化建模通过可视化编辑工具基于QT框架的C语言编写。5.如权利要求1所述的砂型铸造设备在线状态监控方法，其特征在于，所述砂型铸造设备图例库的库文件设置为XML格式。6.如权利要求1所述的砂型铸造设备在线状态监控方法，其特征在于，所述属性变量包括模样的上半模与下半模的对位、砂型与砂芯合箱成砂铸型的对位；所述模样对位或所述砂铸型对位的数据采集方法包括以下步骤: S10，采用红外摄像装置对模样的上半模与下半模的对位或砂型与砂芯合箱成砂铸型的对位进行红外摄像； S20，所述红外摄像装置将红外摄像所得的模样对位图片信息或砂铸型对位图片信息发送给数据处理装置。7.如权利要求1所述的砂型铸造设备在线状态监控方法，其特征在于，所述属性变量还包括熔炼时金属的吸气量、砂型在浇注过程中的发气量、浇注温度、浇注速度、金属溶液温度以及金属溶液的S含量和P含量。8.如权利要求2-7任一项中所述的砂型铸造设备在线状态监控方法，其特征在于，步骤S3中所述数据处理装置将现场属性变量数据转换成监控系统可识别数据以及步骤S6中远程控制指令数据的数据包均采用“属性变量地址+数据长度+数据+校验码”的帧格式: 属性变量地址:代表每个属性变量的存储地址； 数据长度:数据和校验码的字节数； 数据:存储地址连续的程序数据，数据内容长度可变，但包总长不超过256个字节； 校验码:奇偶校验码或CRC循环冗余校验码中的一种。
【专利摘要】本发明公开一种砂型铸造设备在线状态监控方法，其包括以下步骤：S1，建立设备图例库；S2，建立设备属性变量标准库和属性变量数据标准库；S3，读取现场属性变量数据并转换成监控系统可识别数据存储；S4，监控系统查询与接收；S5，监控系统远程控制；S6，预警报警：监控系统将接收的现场属性变量数据与属性变量数据标准库的属性变量数据作比较进行校验：若相同，则接收的现场属性变量数据为有效属性变量数据，监控系统继续远程监控砂型铸造设备；若不同，则接收的现场属性变量数据为无效属性变量数据，监控系统发出预警信息给预警装置。本发明具有多个设备属性变量监控、直观形象的优点。
【IPC分类】G06Q10/06, G06Q50/04
【公开号】CN105354674
【申请号】CN201510782902
【发明人】卢伟, 曹振宇, 李鹏
【申请人】安徽松科信息科技有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月13日