一种应用于热冷轧产品板坯的投料系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及炼钢及其投料控制技术领域，尤其涉及一种应用于热冷乳产品板还的投料系统。
【背景技术】
[0002]对面向订单组织生产的钢铁企业，在按订单投料生产前除了必须完成制程设计、工艺设计、试验标准设计、材料设计等工作外，按投料比计算订单的目标配料量也是订单投入生产领域前必须解决的问题，订单目标配料量是指计划投入的板坯量，实际配料量是指该订单下已投入原料的板坯当量；例如，某订单下有的钢卷正在热乳机组乳制、有的钢卷已生产包装完毕准备发货，将该订单下的所有钢卷全部反算为板坯当量即实际配料量，订单目标配料量对生产过程中炼钢申请、板坯挂单、订单转用、订单配货等环节具有直接管控作用，随着订单所属的钢卷或板坯按设计工艺制程向下工序流动，需要实时跟踪收集计算订单实际配料量，在上述操作过程中必须比较目标配料量与实际配料量，如果实际配料量超过目标配料量可采取措施将多余的原料转到其他订单，避免发生多配料产出过多带出品。
[0003]但是，现有技术中在计算目标投料量，根据收集的各品种板坯实际投入量和成品产出量，统计最近6至12个月内分品种实际投料比，根据实际投料比修改正配料率设定表，在下一原料投放周期按最新投料比计算目标投料量，如此，使得计算目标投料量的周期太长，使得目标投料量与实际需求不匹配，导致产品成品量大于订单量的概率较高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供了一种应用于热冷乳产品板坯的投料系统，能够实时计算目标投料量，及时对目标投料量进行调整，使得目标投料量与实际需求匹配度更高，降低产品成品量大于订单量的概率。
[0005]本实用新型实施例提供了一种应用于热冷乳产品板坯的投料系统，包括服务器、N个生产机组和N个采集器，其中，所述N个采集器设置在所述N个生产机组上，每一个生产机组上设置一个采集器，所述N个采集器中每一个采集器均与所述服务器连接，N为不小于2的整数。
[0006]可选的，所述服务器上设置有无线接收单元。
[0007]可选的，所述N个采集器中的每一个采集器上均设置有无线发射单元。
[0008]可选的，所述N个生产机组包括炼钢连铸机组、热乳乳制机组、热乳精整机组、冷乳乳制机组、冷乳退火机组、冷乳涂镀机组、冷乳剪切机组和冷乳包装机组。
[0009]可选的，所述N个采集器包括第一采集器、第二采集器、第三采集器、第四采集器、第五采集器、第六采集器、第七采集器和第八采集器，其中，所述第一采集器设置在所述炼钢连铸机组上，所述第二采集器设置在所述热乳乳制机组上，所述第三采集器设置在所述热乳精整机组上，所述第四采集器设置在所述冷乳乳制机组上，所述第五采集器设置在所述冷乳退火机组上，所述第六采集器设置在所述冷乳涂镀机组上，所述第七采集器设置在所述冷乳剪切机组上，所述第八采集器设置在所述冷乳包装机组上。
[0010]可选的，所述系统还包括显示终端，电性连接所述服务器。
[0011]通过一个实施例或多个实施例，本实用新型具有以下有益效果或者优点：
[0012]由于本申请实施例中应用于热冷乳产品板坯的投料系统，N个采集器设置在N个生产机组上，每一个生产机组上设置一个采集器，且所述N个采集器中每一个采集器均与所述服务器连接，如此，可以通过所述N个采集器实时采集每一个生产机组的实际生产量，将每一个生产机组的实际生产量传输至所述服务器，所述服务器根据每一个生产机组的实际生产量和订单实际投料量，实时计算目标投料量，及时对目标投料量进行调整，使得目标投料量与实际需求匹配度更高，降低产品成品量大于订单量的概率。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例中应用于热冷乳产品板坯的投料系统的架构图；
[0014]图2为本实用新型实施例中服务器的模块图。
[0015]图中有关附图标记如下：
[0016]10一一服务器，11一一基础数据设定模块，12一一目标配料量计算模块，13一一实际配料量计算模块，14--实际配料量计算模块，20--炼钢连铸机组，21--热乳乳制机组，22--热乳精整机组，23--冷乳乳制机组，24--冷乳退火机组，25--冷乳涂链机组，26--冷乳剪切机组，27--冷乳包装机组，30--网络，40--显不终端。
【具体实施方式】
[0017]本实用新型提供了一种应用于热冷乳产品板坯的投料系统，能够实时计算目标投料量，及时对目标投料量进行调整，使得目标投料量与实际需求匹配度更高，降低产品成品量大于订单量的概率。
[0018]下面具体结合附图对本申请的装置结构进行详细的描述，具体如下所述。
[0019]参见图1，本实用新型实施例提供了本实用新型实施例提供了一种应用于热冷乳产品板坯的投料系统，包括服务器10、N个生产机组和N个采集器，其中，所述N个采集器设置在所述N个生产机组上，每一个生产机组上设置一个采集器，所述N个采集器中每一个采集器均与所述服务器连接，N为不小于2的整数。
[0020]其中，所述N个生产机组包括炼钢连铸机组20、热乳乳制机组21、热乳精整机组22、冷乳乳制机组23、冷乳退火机组24、冷乳涂镀机组25、冷乳剪切机组26和冷乳包装机组27。
[0021]具体的，所述N个采集器包括第一采集器、第二采集器、第三采集器、第四采集器、第五采集器、第六采集器、第七采集器和第八采集器，其中，所述第一采集器设置在炼钢连铸机组20上，用于实时采集炼钢连铸机组20上的生产量；所述第二采集器设置在热乳乳制机组21上，用于实时采集热乳乳制机组21上的生产量；所述第三采集器设置在热乳精整机组22上，用于实时采集热乳精整机组22上的生产量；所述第四采集器设置在冷乳乳制机组23上，用于实时采集冷乳乳制机组23上的生产量；所述第五采集器设置在冷乳退火机组24上，用于实时采集冷乳乳制机组23上的生产量；所述第六采集器设置在冷乳涂镀机组25上，用于实时采集冷乳涂镀机组25上的生产量；所述第七采集器设置在冷乳剪切机组26上，用于实时采集冷乳剪切机组26上的生产量；所述第八采集器设置在冷乳包装机组27上，用于实时采集冷乳包装机组27上的生产量。
[0022]具体的，所述N个采集器中的每一个采集器上均设置有无线发射单元，用于将采集的每一个机组的生产量通过所述无线发射单元传输至服务器10中，以使得服务器10能够实时获取每一个机组的生产量，其中，所述无线发射单元例如可以是无线天线等设备。
[0023]具体的，所述无线发射单元可以以有线方式或无线方式与服务器10连接，而且所述无线发射单元可以接入网络30中，而服务器10也与网络30相连，如此，能够实时获取每一个机组的生产量，其中，网络30可以为局域网或因特网。
[0024]具体的，服务器10上设置有无线接收单元，所述无线接收单元与网络30连接，通过所述无线接收单元来接收所述N个采集器发送至网络30中的每一个机组的生产量。
[0025]具体的，所述投料系统还包括显示终端40，电性连接服务器10，用于显示实际投料量，以供生产管理人员及时掌握订单投料量并根据具体情况采取对策，如果投料不足可采取余材转用或炼钢申请；如果投料太多，可将多余的原料转到其他同类订单下，其中，显示终端40例如可以是笔记本电脑、台式电脑、平板电脑、显示器等带有显示单元的设备。
[0026]具体的，服务器10针对不同品种采取不同计算策略，实时收集每一个机组的生产量，动态计算订单实际配料量并展示，自动修改配料率设定表。分别采取下列方法之一计算目标配料量，：
[0027]方法1 :对常规产品采取按其经过的机组成材率计算目标配料量；
[0028]B = Α/ λ ( λ >0)
[0029]其中，Β表示目标投料量；Α表示订单重量；λ表示综合成材率；
[0030]其中，λ= riLi (i = 1, 2, 3,......η ;n 最大机组数）
[0031]Li :第i个机组成材率；其中，所述N个生产机组中可以根据生产机组的先后次序依次确定每一个机组的排序。
[0032]方法2 :对与钢种关系密切的产品按钢种设定综合配料率计算其目标配料量；
[0033]B = Α/ ξ ( ξ >0)；
[0034]ξ :取产品放行钢种对应的配料率；
[0035]方法3 :对一些与钢种、订单牌号、订单规格、表面等级等因素有关的品种建立多要素综合配料率对照表，按要素匹配查找取出配料率计算其目标配料量。
[0036]B = Α/α ( α >0)；
[0037]α :按订单基本要素查找出匹配的配料率；
[0038]三种计算方法的优先级别依次从低到高，对任一订单选择配料率时先按上述方法3查找配料率，如果找不到匹配的配料率则按方法2查找配料率，如果还找不到则按方法1计算目标配料量。方法1对应用的机组成材率必须设定，方法2和方法3对应的配料率计算表根据企业产品结构、机组设备生产水平设定。
[0039]在具体实施过程中，参见图2，服务器10包括基础数据设定模块11、目标配料量计算模块12、实际配料量计算模块13和实际配料量统计分析模块14，其中，基础数据设定模块11用于设定机组成材率、钢种配料率、多要素配料率；目标配料量计算模块12用于根据输入的订单基本信息及标准配料率计算目标配料量；实际配料量计算模块13，用于根据各机组上传的钢卷产出信息及标准配料率计算订单实际配料量；实际配料量统计分析模块14用于按配料率要素收集统计分析计算指定时间段内实际配料率，计算结果可用于修正配料率表，优化改进配料率；以及显示终端40包括投料比展示模块，用于按订单显示实际投料量，供生产管理人员及时掌握订单投料量并根据具体情况采取对策，如果投料不足可采取余材转用或炼钢申请；如果投料太多，可将多余的原料转到其他同类订单下。
[0040]如此，通过上述配料量计算方法。能够依据不同产品特征采取不同的较合适的配料量计算方法，提高投料量计算精度，降低带出品量，降低生产成本；收集各品种和各机组实际产出量，实时计算订单实际配料量，及时对目标投料量进行调整，收集、统计分析一段时间内各机组和各品种实际投料比，自动修正调整优化配料率；如此，使得目标投料量与实际需求匹配度更高，降低产品成品量大于订单量的概率。