一种集成触控显示面板及集成触控显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及显示领域，特别是涉及一种集成触控显示面板、包含该集成触控显示面板的集成触控显示装置。
【背景技术】
[0002]随着现代电子技术的发展，会在显示装置的显示面板中设置相应的结构来实现相应的功能，例如通过设置触控结构来实现触控功能等，以给使用者带来应用上的便利。
[0003]目前，为了减小显示面板的厚度并实现触控功能，通常将触控结构集成在显示面板中。在使用电容式触控结构时，可以将电容式触控结构中的触控电极直接与显示结构制作在同一基板上。例如，将形成互电容触控结构的触摸驱动电极设置在液晶显示面板的阵列基板上，通过复用公共电极实现降低厚度与减少工序，将形成互电容触控结构的触摸检测电极设置在液晶显示面板的对置基板上。并且触摸驱动电极和触摸检测电极交叉设置，在触摸驱动电极和触摸检测电极的交叉处会形成电容，通过计算各个电极交叉处的电容变化数据，可以计算出触摸点的坐标。
[0004]这种设置方式带来的问题是，由于触摸驱动电极和触摸检测电极分别位于阵列基板和对置基板，需要通过两个柔性印刷电路板分别讲触摸检测电极和触摸检测电极连接到控制主板，实现对触摸驱动电极和触摸检测电极的控制。由于柔性印刷电路板与基板的邦定区域都位于基板的中间位置，两个柔性印刷电路板在垂直于显示表面的方向上有交叠，容易造成柔性印刷电路板之间短路、产生感应静电、阻碍控制芯片散热、工序复杂。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型提供一种集成触控显示面板、包含该集成触控显示面板的集成触控显示装置。
[0006]本实用新型实施例提供了一种集成触控显示面板，包括阵列基板和对置基板，所述阵列基板与所述对置基板相对设置并通过封框胶贴合，在所述阵列基板、所述对置基板与所述封框胶形成的容置空间内，设置有液晶层;还包括:
[0007]设置在所述阵列基板面向所述对置基板一侧表面上的多条扫描线和多条数据线，所述扫描线沿第一方向延伸，所述数据线沿第二方向延伸，相邻的所述扫描线与相邻的所述数据线交叉形成像素单元，其中，所述第一方向与所述第二方向垂直；
[0008]多个条形公共电极，设置在所述阵列基板面向所述对置基板的一侧表面上，所述条形公共电极沿第二方向延伸，并且，所述条形公共电极在触控阶段复用为触摸驱动电极；
[0009]集成芯片，所述集成芯片设置在所述阵列基板的第一边缘;多个第一端子，形成在所述阵列基板的第一边缘；
[0010]多个条形触摸检测电极，设置在所述对置基板远离所述阵列基板的一侧表面上，所述多个条形触摸检测电极沿第一方向延伸；
[0011]多个触摸检测引线，每个所述触摸检测引线与一个所述条形触摸检测电极和一个位于所述对置基板的第一边缘的第二端子连接，其中，所述对置基板的第一边缘与所述阵列基板的第一边缘对应；
[0012]柔性印刷电路板，所述柔性印刷电路板包括主体部分、第一分支和第二分支;所述第一分支与所述第二分支通过所述主体部分连接，并位于所述主体部分的同一侧;所述第一分支与所述阵列基板上的所述多个第一端子连接邦定;所述第二分支与所述对置基板上的多个所述第二端子邦定。
[0013]本实用新型还实施例包括一种集成触控显示装置，包括如上述的集成触控显示面板和背光模组，所述背光模组位于所述集成触控显示面板的所述阵列基板远离所述对置基板的一侧表面上。
[0014]与现有技术相比，本实用新型至少具有如下突出的优点之一:
[0015]采用一个柔性印刷电路板分别与位于阵列基板和对置基板上的端子连接，节省工序和显示面板厚度，并且由于采用同一个柔性印刷电路板，在垂直于显示面的方向上不产生交叠，不易发生短路和产生感应静电，有利于显示面板散热，提高产品良率。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例提供的一种集成触控显示装置示意图；
[0017]图2是图1中集成触控显示面板中阵列基板的俯视结构示意图；
[0018]图3是图1中集成触控显示面板中对置基板的俯视结构示意图；
[0019]图4是本实用新型实施例提供的另一种集成触控显示装置示意图；
[0020]图5是图4中集成触控显示面板中阵列基板的俯视结构示意图；
[0021 ]图6是图4中集成触控显示面板中对置基板的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
[0023]需要说明的是，在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的【具体实施方式】的限制。
[0024]请参考图1至图3，图1是本实用新型实施例提供的一种集成触控显示装置示意图，图2是图1中集成触控显示面板中阵列基板的俯视结构示意图，图3是图1中集成触控显示面板中对置基板的俯视结构示意图。为了说明本实用新型的关键技术特征，本实用新型实施例附图中与现有技术相同或者相似的结构，没有进行表示，并且相关的技术特征都做了夸张的表示，不应该本实用新型实施例附图的结构作为对本实用新型的限定。
[0025]本实施例提供的集成触控显示装置包括:集成触控显示面板和背光模组50，背光模组50位于集成触控显示面板的阵列基板10远离对置基板20的一侧表面上。
[0026]具体的，本实施例提供的集成触控显示装置包含的集成触控显示面板包括:阵列基板10和对置基板20，该阵列基板10与对置基板20相对设置并通过封框胶30贴合。本实施例中，阵列基板10的面积比对置基板20的面积略大，阵列基板10超出对置基板20的部分形成台阶面，该阵列基板10位于台阶面的一侧边缘为阵列基板的第一边缘，该对置基板20位于台阶面的一侧边缘为对置基板的第一边缘。封框胶30位于对置基板20与阵列基板10相对表面的四周，阵列基板10、对置基板20和封框胶30形成一个容置空间。在阵列基板10、对置基板20与封框胶30形成的容置空间内，设置有液晶层。
[0027]继续参考图1至图3，在阵列基板10面向对置基板20—侧表面上的多条扫描线13和多条数据线14，扫描线13沿第一方向X延伸，数据线14沿第二方向Y延伸，相邻的扫描线13与相邻的数据线14交叉形成像素单元，其中，第一方向X与第二方向Y垂直。所有扫描线13和所有数据线14围城的多个像素单元呈矩阵排列。在每个像素单元内，包括薄膜晶体管与像素电极，薄膜晶体管位于扫描线与数据线的交叉点附近，薄膜晶体管的栅极与一条扫描线电连接，源极与一条数据线电连接，漏极与像素电极电连接。在显示阶段，通过薄膜晶体管向像素电极施加电压，像素电极与公共电极11之间形成电场，驱动液晶层中的液晶旋转，进而进行显示。
[0028]多个条形公共电极11，设置在阵列基板10面向对置基板20的一侧表面上，条形公共电极11沿第二方向延伸Y，并且，条形公共电极20在触控阶段复用为触摸驱动电极。即，在显示阶段，条形公共电极11上施加公共电压，与像素电极之间形成电场驱动液晶旋转，并且所有的条形公共电极11上施加相同的公共电压;在触控阶段，条形公共电极11上依次施加触摸驱动信号，通过检测触摸检测电极21上的反馈信号，计算出触摸位置。公共电极与触摸驱动电极的复用，可以减少工艺步骤，提高产能，并且由于电极的复用，可能减小集成触控显示面板的整理厚度，有利于显示面板的薄型化。
[0029]集成芯片(IC, Integrated Circuit) 12，该集成芯片12设置在阵列基板的第一边缘，即台阶面上。多个第一端子，形成在阵列基板10的第一边缘。第一端子包括驱动集成触控显示面板显示的各种信号端子，以及驱动触摸驱动电极的信号端子。该多个第一信号端子沿第二方向Y延伸，并且沿第一方向X排列在第一边缘上，并且比集成芯片12更远离对置基板20.
[0030]多个条形触摸检测电极21，设置在对置基板20远离阵列基板10的一侧表面上，多个条形触摸检测电极21沿第一方向X延伸。即度共额条形触摸检测电极21沿图示水平方向延伸，其延伸方向和条形公共电极11垂直。在条形公共电极11和条形触摸检测电极的交叉处，会形成电容，通过检测各个