一种新型移动式气体监测装置及其监测方法与流程

本发明涉及一种气体监测装置，具体是一种新型移动式气体监测装置及其监测方法。

背景技术：

气体检测系统一般分为控制部分、传感器部分、管理平台部分，可以实现远程无人值守、实时数据回传、超限报警、设备联动、数据分析等功能。煤粉尘同金属粉尘(如铝粉、镁粉)、合成材粉尘(如塑料粉、染料粉)、林业品粉尘(如纸粉、木粉)等可燃粉尘一样，属于爆炸危险品。为避免因初始爆炸会将沉积的粉尘扬起，在新的空间形成更多的爆炸混合物而再次爆炸。连续爆炸会给企业带来惨重的损失，我们需要对全封闭煤场煤尘分布进行透彻了解。了解透彻后在全封闭煤仓20-30米高度区域煤尘颗粒≤pm50，为爆炸的主体颗粒，且浓度在某个区域容易形成煤尘云，达到爆炸浓度条件，因此具有爆炸的可能性；在全封闭煤仓20-30米处设置气体检测系统，气体检测系统的控制部分一般包括各种单片机或集成器、传感器部分一般包括一氧化碳、硫化氢、二氧化硫可燃气体、臭氧、二氧化氮、粉尘等传感器、管理平台部分包括设备管理、权限管理、报警设置、设备联动、策略管理等。气体检测系统对不同的监测点,设计一种基于无线传感网络的有害气体浓度检测报警部分。系统由一个负责与pc机通信的主机节点和多个采集数据节点模块组成检测网络,每个数据采集节点通过气体传感器采集有毒有害可燃等气体浓度数据,并通过模块组成节点,再由若干个节点与主节点组成一个无线传感网络系统。安装专门的气体检测系统可实现远程无人值守、实时数据回传、超限报警、设备联动、数据分析等功能，达到预防粉尘爆炸风险目的。但是，现有的气体监测装置大多是固定安装在一处，这对于一整个车间来说，并不能全面覆盖监测，而大规模进行气体监测装置的安装成本较高。因此，本领域技术人员提供了一种新型移动式气体监测装置及其监测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型移动式气体监测装置及其监测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型移动式气体监测装置，包括滑轨装置，所述滑轨装置包括滑轨槽和固定条块，滑轨装置前端开设滑轨槽，滑轨槽内槽底面上下对称固定安装固定条块，滑轨装置内设有驱动装置，驱动装置包括驱动底座、驱动电机、联动杆、联动齿轮、联动齿条、轮座和滑动轮，驱动底座内左右两侧对称设有联动杆，左端联动杆中部固定安装驱动电机，联动杆上下两端固定安装联动齿轮，左右两联动齿轮之间套设有联动齿条，联动齿轮靠外一侧固定安装轮座，轮座另一端固定安装滑动轮，且滑动轮与滑轨装置滑动连接，延伸装置前端固定安装取样监测装置，且取样监测装置包括装置内座、蓝牙数据模块、蓝牙控制模块、数据处理模块、采样口、导腔、混合室、导管、阀门、检测室、浓度检测装置、固定架、密封板、电动伸缩杆、风扇装置、排气导管和排气口，取样监测装置内后底面固定安装装置内座，装置内座前端上部左侧固定安装蓝牙数据模块，装置内座前端上部右侧固定安装蓝牙控制模块，装置内座前端下部固定安装数据处模块，采样口后侧固定开设导腔，导腔后端固定安装混合室，混合室下端固定安装导管，且导管中部固定安装阀门，导管另一端固定安装检测室，检测室固定安装在取样监测装置内下壁面，检测室内下部右侧固定安装浓度检测装置。

作为本发明进一步的方案：所述驱动装置设有延伸装置，延伸装置固定安装驱动底座前端，延伸装置包括控制机、伺服电机、螺纹杆、固定座、滑动座、轴座、折叠杆、固定轴、活动轴和连接支板。

作为本发明再进一步的方案：所述控制机固定安装驱动底座内中部，且控制机位处于驱动电机水平方向前侧，控制机前端左右两侧固定安装伺服电机。

作为本发明再进一步的方案：所述伺服电机上下两端对称固定安装螺纹杆，螺纹杆另一端固定安装固定座，固定座固定安装在驱动底座内壁上，螺纹杆上套设有滑动座。

作为本发明再进一步的方案：所述滑动座与固定座前端固定安装轴座，轴座上固定安装固定轴，固定轴前端设有若干折叠杆，且折叠杆与固定轴活动连接，同侧上下端折叠杆相互交错且中部设有活动轴，同侧折叠杆前端固定安装同一连接支板。

作为本发明再进一步的方案：所述取样监测装置前端上部右侧固定安装采样口，且采样口固定安装滤网。

作为本发明再进一步的方案：所述检测室内中部固定安装固定架，固定架内设有密封板，密封板与固定架滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述密封板右端穿出检测室与电动伸缩杆固定连接，且电动伸缩杆固定安装在取样监测装置内右端壁，检测室内后端面固定安装风扇装置。

作为本发明再进一步的方案：所述检测室后端固定安装排气导管，且排气导管与风扇装置连通，排气导管下端固定安装排气口。

一种新型移动式气体监测装置的监测方法，具体步骤如下：

在检测到气体浓度后，数据处理模块将气体浓度与浓度设定数据进行对比反馈，从而判断气体是否泄漏，当气体浓度低于设定数据，通过蓝牙数据模块将数据保存到云数据组，便于后续数据记录；当气体浓度高于设定数据，数据处理模块第一时间通过蓝牙数据模块上传云数据组并通知用户，且蓝牙控制模块打开排气模块和消防模块，由消防模块同步打开警报模块，并且在受到一定程度损伤或是用户进行云端和现场操控后，进行灭火模块的启动，并进行救援报警。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明使用时，将滑轨装置固定安装在车间周壁墙面上，需要进行检测时，由数据处理模块对控制机进行启动，打开驱动装置，驱动电机打开，利用联动杆对驱动底座内左侧联动齿轮进行转动，再通过联动齿条带动右端的联动齿轮转动，从而使滑动轮在滑轨装置上进行滑动，方便对于整个车间进行气体监测，从而大幅度减少成本，节约使用资源。

2、本发明使用时，打开延伸装置，控制机打开伺服电机，螺纹杆进行转动，从而利用螺纹杆与滑动座螺纹啮合，使固定在滑动座的折叠杆向外侧一端进行移动，利用活动轴将前端的取样监测装置伸出，便于监测一些密度小于空气的气体，减少取样困难，且增加取样监测范围。

3、本发明使用时，通过采样口进行采用，利用混合室进行气体均于混合，防止在后续检测中检测浓度异样，再打开阀门，将气体导入检测室，由浓度检测装置对所监测气体进行检测浓度，完成检测后，打开风扇装置，将检测完浓度气体排出，便于后续浓度检测更准确。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明剖面结构示意图。

图3为本发明中驱动装置的结构示意图。

图4为本发明中图2a处放大图。

图5为本发明中取样监测装置的结构示意图。

图6为本发明中监测步骤示意图。

图中：1、滑轨装置；11、滑轨槽；12、固定条块；2、驱动装置；21、驱动底座；22、驱动电机；23、联动杆；24、联动齿轮；25、联动齿条；26、轮座；27、滑动轮；3、延伸装置；31、控制机；32、伺服电机；33、螺纹杆；34、固定座；35、滑动座；36、轴座；37、折叠杆；38、固定轴；39、活动轴；310、连接支板；4、取样监测装置；41、装置内座；42、蓝牙数据模块；43、蓝牙控制模块；44、数据处理模块；45、采样口；46、导腔；47、混合室；48、导管；49、阀门；410、检测室；411、浓度检测装置；412、固定架；413、密封板；414、电动伸缩杆；415、风扇装置；416、排气导管；417、排气口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种新型移动式气体监测装置，包括滑轨装置1，所述滑轨装置1包括滑轨槽11和固定条块12，滑轨装置1前端开设滑轨槽11，滑轨槽11内槽底面上下对称固定安装固定条块12，滑轨装置1内设有驱动装置2，驱动装置2包括驱动底座21、驱动电机22、联动杆23、联动齿轮24、联动齿条25、轮座26和滑动轮27，驱动底座21内左右两侧对称设有联动杆23，左端联动杆23中部固定安装驱动电机22，联动杆23上下两端固定安装联动齿轮24，左右两联动齿轮24之间套设有联动齿条25，联动齿轮24靠外一侧固定安装轮座26，轮座26另一端固定安装滑动轮27，且滑动轮27与滑轨装置1滑动连接，驱动装置2设有延伸装置3，延伸装置3固定安装驱动底座21前端，延伸装置3包括控制机31、伺服电机32、螺纹杆33、固定座34、滑动座35、轴座36、折叠杆37、固定轴38、活动轴39和连接支板310，控制机31固定安装驱动底座21内中部，且控制机31位处于驱动电机22水平方向前侧，控制机31前端左右两侧固定安装伺服电机32，伺服电机32上下两端对称固定安装螺纹杆33，螺纹杆33另一端固定安装固定座34，固定座34固定安装在驱动底座21内壁上，螺纹杆33上套设有滑动座35，滑动座35与固定座34前端固定安装轴座36，轴座36上固定安装固定轴38，固定轴38前端设有若干折叠杆37，且折叠杆37与固定轴38活动连接，同侧上下端折叠杆37相互交错且中部设有活动轴39，同侧折叠杆37前端固定安装同一连接支板310，延伸装置3前端固定安装取样监测装置4，且取样监测装置4包括装置内座41、蓝牙数据模块42、蓝牙控制模块43、数据处理模块44、采样口45、导腔46、混合室47、导管48、阀门49、检测室410、浓度检测装置411、固定架412、密封板413、电动伸缩杆414、风扇装置415、排气导管416和排气口417，取样监测装置4内后底面固定安装装置内座41，装置内座41前端上部左侧固定安装蓝牙数据模块42，装置内座41前端上部右侧固定安装蓝牙控制模块43，装置内座41前端下部固定安装数据处模块43，取样监测装置4前端上部右侧固定安装采样口45，且采样口45固定安装滤网，采样口45后侧固定开设导腔46，导腔46后端固定安装混合室47，混合室47下端固定安装导管48，且导管48中部固定安装阀门49，导管48另一端固定安装检测室410，检测室410固定安装在取样监测装置4内下壁面，检测室410内下部右侧固定安装浓度检测装置411，检测室410内中部固定安装固定架412，固定架412内设有密封板413，密封板413与固定架412滑动连接，密封板413右端穿出检测室410与电动伸缩杆414固定连接，且电动伸缩杆414固定安装在取样监测装置4内右端壁，检测室410内后端面固定安装风扇装置415，检测室410后端固定安装排气导管416，且排气导管416与风扇装置415连通，排气导管416下端固定安装排气口417。

本发明的工作原理是：

本发明使用时，将滑轨装置1固定安装在车间周壁墙面上，需要进行检测时，由数据处理模块44对控制机31进行启动，打开驱动装置2，驱动电机22打开，利用联动杆23对驱动底座21内左侧联动齿轮24进行转动，再通过联动齿条25带动右端的联动齿轮24转动，从而使滑动轮27在滑轨装置1上进行滑动，方便对于整个车间进行气体监测，从而大幅度减少成本，节约使用资源；若有需要进行较远处气体监测时，便打开延伸装置3，控制机31打开伺服电机32，螺纹杆33进行转动，从而利用螺纹杆33与滑动座35螺纹啮合，使固定在滑动座35的折叠杆37向外侧一端进行移动，利用活动轴39将前端的取样监测装置4伸出，便于监测一些密度小于空气的气体，减少取样困难，且增加取样监测范围；当取样监测装置4位处于取样区域，通过采样口45进行采用，利用混合室47进行气体均于混合，防止在后续检测中检测浓度异样，再打开阀门49，将气体导入检测室410，由浓度检测装置411对所监测气体进行检测浓度，完成检测后，打开风扇装置415，将检测完浓度气体排出，便于后续浓度检测更准确。

在检测到气体浓度后，数据处理模块44将气体浓度与浓度设定数据进行对比反馈，从而判断气体是否泄漏，当气体浓度低于设定数据，通过蓝牙数据模块42将数据保存到云数据组，便于后续数据记录；当气体浓度高于设定数据，数据处理模块44第一时间通过蓝牙数据模块42上传云数据组并通知用户，且蓝牙控制模块打开排气模块和消防模块，由消防模块同步打开警报模块，并且在受到一定程度损伤或是用户进行云端和现场操控后，进行灭火模块的启动，并进行救援报警。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。