盘驱动器装置的制作方法

专利名称：盘驱动器装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于处理盘记录介质上的信息的盘驱动器装置。
背景技术：
近年来，光盘已经作为盘记录介质被广泛使用，包括DVD-ROM代表 的只读类型、DVD-R代表的一次记录类型以及DVD-RAM和DVR-RW代 表的可重写类型，其可用于计算机、记录和回放视频系统等的外部附接存 储器。
向光盘记录和从光盘再现信息的光盘驱动器装置i殳置有外壳，所述外 壳具有将盘加载到外壳和将盘从外壳中卸栽的盘加载槽和盘托。盘托在拉 出位置和驱动位置之间可移动，在所述拉出位置中可以加载和卸载盘，而 在所述驱动位置中，可以驱动被拉进外壳的盘。
外壳中包括电动机，其支持并且旋转被加载的光盘；光拾取器，其从 盘读取或者向盘写入信息等等。所述电动机和所述光拾取器设置在拾取底 盘上，所述拾取底盘4支放置在底盘支架上，底盘支架被i更置用于在外壳中 旋转。
当盘托移动的时候，拾取器底盘沿着底盘支架，被收回到较低的位置。 当光盘被拉动到预定的驱动位置时，拾取器底盘和底盘支架被向上摇动。 因此，电动机上升并且夹紧盘，并且光拾取器朝着光盘的记录表面。
当电动机振动和盘偏心地旋转时，光盘驱动器装置被振动。因此，如 果任何机械系统松动，则会产生噪音。因此，如在日本专利申请KOKAI 公开No, 2005-190595中所描述的，例如， 一种设备，在该设备中，底盘支 架的枢轴部是弹性可形变的，使得能够通过弹性地将枢轴部与外壳的支持
部接合而吸收振动以降低噪音。
对于上面描述的光盘驱动器装置，虽然底盘支架的枢轴部的松动能够 被抑制，但是没有对在远离枢轴部的底盘支架的摆动部分进行反向振动的 测量。可附加使用减震材料或者推动部件减少組成部件的松动。然而，在 这种情况下，制造成本不可避免地增加了。而且，在一些情况中，物理松 动可能由温度变化导致的部件的收缩或者膨胀所产生。可选择地，部件可 以彼此接合，并且导致过栽，这会妨碍一些操作。在许多情况中，外壳和 底盘支架用具有不同线性膨胀系数的材料形成。因此，在较低温度环境中， 由于在线性温度膨胀量中的差异，外壳和底盘支架彼此接合，使得可能阻 碍底盘支架平滑地移动。
而且，如果使用多个模具形成一个和同样的部件，部件的尺寸会根据 所使用的模具微小地改变。因此，根据部件的组合或者由于过载可能阻碍 的操作会导致松动。

发明内容
考虑到这些情况完成本发明，本发明目标是提供一种盘驱动器装置， 在所述驱动器装置中，可以吸收由于振动、制造误差以及温度变化引起的 部件尺寸变化，以消除松动，并且能够抑制过栽以确保平滑移动。
根据本发明的一方面，提供一种盘驱动器装置，其特征在于，包括 主框架，其包括彼此相对的侧壁和分别设置在所述侧壁上并且彼此相对的 第一和第二导向件；记录介质托架，其被配置为保持盘记录介质，并且被
设置在所述主框架上，用于在卸栽位置和工作位置之间移动，在所述卸载 位置，所述托架从所述主框架伸出，而在所述工作位置，所述记录介质被
配置为在所述主框架中的预定位置被驱动；介质驱动器部分，其包括电
动机，所述电动4几被配置以支持和旋转所述记录介质；和头部，所述头部
被配置为在所述记录介质上处理信息，并且所述介质驱动器部分被设置为 在收回位置和驱动位置之间上升和下降，在所述收回位置，所述记录介质
允许被加载和卸载，而在所述驱动位置，所述记录介质^皮驱动；以及上升/
下降保持部件，其支持所述介质驱动器部分，并且^L附接到所述主框架以 在对应于所述驱动位置的上升位置和对应于所述收回位置的下降位置之间 上升和下降，所述上升/下降保持部件包括一对臂部，其分别相对所述侧壁
延伸；连接部，其连接所述臂部的各自的一个端部并且在横过所述侧壁的 方向上延伸；枢轴部，其i皮设置在所述臂部的各自的另一端部上，并且分 别被支持在所述侧壁上；以及被分别设置在所述臂部的各自的一个端部上 的第 一接合部和第二接合部以用于分别与所述第 一和第二导向件接合；所 述第一导向件形成为片簧状并且^J&置为朝着所述第二导向件推动所述上 升/下降保持部件。
根据本发明的内容，提供一种盘驱动器装置，在所述驱动器装置中， 可以吸收由于振动、制造误差以及温度变化引起的部件尺寸变化，以消除 松动，并且能够抑制过载以确保平滑移动。
本发明的其他目标和优点将在随后的描述中提出，并且部分从所述描 述中显而易见或者通过本发明的实施可了解到。本发明的目标和优点可通 过随后特别指出的手段和组合实现和获得。


结合在说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施 例，并且与上面给出的概要描述和下面给出的实施例的具体描述一起，用 于解释本发明的原理。
图1是示出根据本发明的实施例的光盘驱动器装置的去除顶盖后的内 部结构的透视图2是示出省略盘托的光盘驱动器装置的内部结构的透视图3是示出光盘驱动器装置的下面的透视图4是示出光盘驱动器装置的底盘支架的透视图5是示出光盘驱动器装置的底盘支架、凸轮滑动件以及移动机构的 透视图6是示出不同方向的底盘支架、凸轮滑动件以及移动机构的透视图7是示出盘驱动器部分的底盘的透视图8是示出盘驱动器部分、底盘支架以及电路板的透视图9是具有盘驱动器部分在上升位置的光盘驱动器装置的横截面图10是具有盘驱动器部分在下降位置的光盘驱动器装置的纵截面图11是示出光盘驱动器装置的第一导向部和底盘支架的放大透视图12是示出光盘驱动器装置的第二导向部和底盘支架的放大透视图13A是示出第一导向部的放大正视图13B是沿图13A的XIIIB-XIIIB线的截面图14A是示出笫二导向部的放大正视图14B是沿图14A的XIVB-XIVB线的截面图15是沿着图2线XV-XV线的截面图，示出了在上升位置的底盘支
架以及第一和笫二导向件；
图16是沿着图2线XV-XV线的截面图，示出了在下降位置的底盘支
架以及第一和第二导向件；
图17是示出在下降位置的底盘支架以及第三导肋的横截面图18是示出光盘驱动器装置的底表面的平面图19是示出在上升位置的底盘支架、盘驱动器部分以及第二柔性缆线
的側4见图；以及
图20是示出在下降位置的底盘支架、盘驱动器部分以及第二柔性缆线 的侧3见图。
具体实施例方式
现在参考附图具体描述根据本发明的实施例的盘驱动器装置。
图1示出才艮据本发明的实施例的光盘驱动器装置的去除其顶盖后的内
部结构。图2示出省略盘托(后面会提到)的光盘驱动器装置的内部结构。
图3示出包括顶盖的光盘驱动器装置的背面。
如图1到3所示，光盘驱动器装置提供有矩形盒形状的外壳IO。外壳
包括主框架11和顶盖12，所述顶盖12覆盖主框架的顶表面以及两个相对
的侧表面。主框架ll由例如ABS的合成树脂形成，并且一体化地设置有 一对侧壁lla和llb、背壁lie以及前壁lld，所述侧壁间隔开并且彼此平 行相对。具有矩形开口形状的盘加载槽14形成在主框架11的一纵向端部 中，即在前壁lld上。
盘托20、可升高的盘驱动器部分22以及移动机构50设置在主框架11 中。盘托20保持并且运送用作记录介质的光盘8。盘驱动器部分22用于 支持并且旋转光盘。移动机构50能够移动盘托和盘驱动器部分。构成控制 部分的电路板40被安装在主框架11的底表面上。
用作记录介质托架的盘托20基本上是矩形板。允许盘驱动器部分22 访问光盘8的窗口 21形成在盘托的部分中。盘托20位于侧壁lla和lib 之间，并ibf皮支持以平行于所迷侧壁的移动，即，沿着主框架ll的纵向长 度。更具体是，盘托被支持以用于在通过图1中的实线指示的工作位置与 在图1中通过两点划线指示的卸载位置之间的线性移动，在所述工作位置 中，盘托被收回到主框架11中的预定位置，而在所述卸载位置中，盘托 20从外壳10穿过盘加栽槽14向外伸出。在所述工作位置，保持在盘托20 上的光盘8能够#:盘驱动器部分22驱动。在所述卸载位置，光盘8能够被 加载到盘托20以及从盘托20卸载。
如图2、 4、 5和6所示，主框架ll设置有支持上下运动的盘驱动器部 分22的底盘支架24。底盘支架24基本上是U形，并且被可摇动地附接到 主框架11。底盘支架用作上升/下降保持部件，包括一对臂部24a和24b 以及连接部24c。臂部24a和24b被间隔开并且相对彼此平行。连接部24c 垂直于臂部延伸，并且连接臂部的各个末端。例如，底盘支架24用比主框 架11的材料更硬的树脂模制。
用作旋转轴的枢轴23a和23b分别形成在臂部24a和24b的后端部， 并且从臂部向外突出。第一和第二接合凸起27a和27b分别形成在臂部24a 和24b的末端部上，并且从臂部向外突出。第三接合凸起27c从臂部24a 的部分突出，并位于第一接合凸起27a后，即，在更接近枢轴23a的位置。 第一、第二和第三掩^凸起27a、 27b和27c分别用作第一、第二和第三接合部。
一对支持盘驱动器部分22的支持销25被分别设置在底盘支架24的两 个角部内。底盘支架24包括凹口 88和钩88a以及一对接合销26，所述凹 口和钩,皮设置在所述支持销25之一的附近，所述接合销26与移动机构50 (后面将提到)的滑动凹轮接合。接合销26从连接部24c向前突出。
如图2所示，底盘支架24被以这样的方式附接到主框架11，使得枢 轴23a和23b分别被可摇动地支持在主框架的侧壁lla和lib上。所迷一 对臂部24a和24b分别平行于侧壁lla和lib延伸。连接部24c比枢轴23a 和23b位于更靠近盘加栽槽14处，并且垂直于这些側壁延伸。底盘支架 24被支持使得在上升和下降位置之间绕着枢轴23a和23b是可摇动的。
图7示出了盘驱动器部分22的底盘28,并且图8示出了底盘支架24 以及除底盘外的盘驱动器部分的其他组成部件。
如图2、 7和8所示，盘驱动器部分22包括具有矩形金属框架形式的 底盘28。用作驱动源的主轴电动机32被安装在底盘28的纵向前端部。转 台33被固定在主轴电动机的旋转轴上，所述转台支持并且以预定的速度旋 转光盘8。底盘28装配有一对彼此平行延伸的导轨34。导轨34基本上平 4亍于主才医架11的側壁lla和lib延伸。
盘驱动器部分22设置有光拾取器36和拾取器驱动机构37。光拾取器 36向光盘8写入以及从光盘8读取信息。拾取器驱动机构37用于移动光 拾取器。光拾取器36被导轨34支持，以沿着导轨移动。拾取器驱动机构 37包括安装在底盘28上的步进电动机38以及连接到步进电动机的旋转轴 的丝杠39。丝杠39平行于导轨34延伸，并且与光拾取器36接合。
用作头部的光拾取器36，与被支持在转台33上的光盘8的表面相对， 并且当光拾取器36从盘读取以及向盘写入信息时，通过拾取器驱动器机构 37而沿导轨34径向地移动。
如图2和7所示，四个用于与减震器接合的通孔29分别形成在底盘 28的四个角部。在底盘28的一个纵向端侧(后端侧)上的底盘28的两个 角部通过一对第一减震器30a被弹性地支持在主框架11上，而所述底盘的
另一个纵向端侧(前端侧)通过一对第二减震器30b支持在底盘支架24 的支持销25上。因此，底盘28被四个减震器30a和30b弹性地支持。
盘驱动器部分22被支持以与底盘支架24 —起，围绕所述一对第一减 震器30a并在图9所示的上升位置(驱动位置)和如图10所示的下降位置 (收回位置)之间摇动或上下运动。在驱动位置，底盘28位于基本与盘托 20平行的位置。在收回位置，在第二减震器30b侧的底盘28的端部从盘 托20向下隔开。
为了获得更高的刚性，如图7、 9和10所示，底盘28的前和后端边缘 28a和28b向下弯曲或者基本上与光盘8成直角，并且， 一对平行于侧壁 lla和11b延伸的相对侧边缘28c基本上以直角被向下弯曲。如图IO所示， 如果在底盘支架24和盘驱动器部分22处于下降位置时底盘28的前端边缘 28a向下弯曲，那么底盘支架和盘电动机基座必须不可避免地位于下降位 置。因此，减少盘驱动器装置的厚度是困难的。因此，在该实施例中，盘 驱动器装置可通过将底盘28的前端边缘28a向上弯曲而变薄。
如图9所示，如果底盘28的相对侧缘28c在底盘支架24和盘驱动器 部分22位于上升位置时被向上弯曲，那么在盘托20的背面和驱动器部分 之间的间隔不可能被保持，使得确保足够的弯曲高度是困难的。因此，对 于增强刚性的目地不能获得满意的结构。因此，在该实施例中，底盘28 的相对侧边缘28c向下弯曲。因此，底盘28的刚性被充分地增强了。
如图2、 5和6所示，用于移动盘托20和盘驱动器部分22的移动机构 50被设置在主框架11的加载槽一侧上，并且位于盘托20下。移动机构50 设置有加载电动机51、被压装在加载电动机效转轴上的滑轮52、皮带传动 轮54、在滑轮52和皮带传动轮54之间传送的驱动皮带53、中继齿轮55、 塔盘齿轮56以及凸轮滑块58。加载电动机51的旋转轴和滑轮52、皮带传 动轮54、中继齿轮55、塔盘齿轮56的各自的旋转轴垂直于盘托20的表面 延伸。
皮带传动轮54与中继齿轮55啮合，所述中继齿轮55与塔盘齿轮56 啮合。塔盘齿轮56与形成在盘托20的背面上的齿条(未示出)啮合。齿
条沿着盘托20的移动方向延伸。
用作滑动部件的凸轮滑块58， 一体化地包括长滑杆58a和凸轮板58b， 所述滑杆58a在垂直于盘托20的移动方向A的方向B上延伸，所述凸轮 板58b从滑杆垂直向下延伸，面朝底盘支架24。凸轮滑块58被支持在主 框架11上，用于在垂直于盘托20的移动方向A的方向B上移动。
与塔盘齿轮56啮合的齿条60形成在滑杆58a的一个端部上。凸轮滑 块58被塔盘齿轮56驱动并且当盘托20移动时在移动方向B上移动。凸 轮板58b形成有一对分别倾斜延伸的凸轮槽。从底盘支架24突出的接合销 26分别与凸轮槽64接合。
当移动机构50的加载电动机51被驱动时，通过驱动皮带53将动力从 滑轮52传送到皮带传动轮54、中继齿轮55以及塔盘齿轮56，从而凸轮滑 块58在移动方向B上移动。当滑块58移动时，底盘支架24的接合销26 沿凸轮槽64移动。并且，与凸轮滑块58的移动关联，底盘支架24围绕枢 轴23a和23b摇动并且上升或者下降。因此，盘驱动器部分22围绕第一减 震器30a摇动，并且与底盘支架24—起上升或者下降。
通过塔盘齿轮56，盘托20被驱动以在移动方向A上移动。当盘托20 移动时，盘驱动器部分22被移动到下降位置(收回位置)以免妨碍盘托的 移动。
在将光盘8加载到光盘驱动器装置中或者从光盘驱动器装置卸载光盘 8时，加载电动机51通过按下在主框架11的前表面上的弹出按钮(未示 出)或者通过响应用于光盘卸载的外部指令被驱动。因此，凸轮滑块58 沿方向B从图2和5所示的第一位置移动到图6所示的第二位置。与凸轮 滑块58的移动相关联，盘驱动器部分22从驱动位置被降低到收回位置。
在盘驱动器部分22被移动到收回位置后，盘托20从图1中实线指示 的工作位置被移动到图1中两点划线指示的卸载位置。在该状态中，光盘 8能够被加载到托20上或者从托20卸载。
如果在光盘8 ^皮放置并且被加载到盘托20后输入用于光盘加载的外部 指令，那么加栽电动机51被反向地驱动，使得盘托20从卸载位置被移动到工作位置。因此，与盘托20—起，盘8被拉入主框架11并且被保持在 预定位置。
当盘托20处于工作位置时，凸轮滑块58从第二位置移动到第一位置。 与滑块58的移动相关联，盘驱动器部分22从收回位置上升到驱动位置。 因此，已经被放置在盘托20上的光盘8被夹在盘驱动器部分22的转台33 和在顶盖12的内表面上的盘夹紧部件(未示出)之间，并且被保持以用于 旋转。并且，光拾取器36位于光盘8的记录表面的相对的位置。在这种状 态中，转台33和盘8被主轴电动机32以预定速度旋转，并且通过光拾取 器36将信息写入到盘8或者从盘8中读取信息。
另一方面，盘驱动器装置设置有导向机构，所述导向机构引导底盘支 架24用于上升/下降操作、将其保持在预定位置并且防止其振动。如图2、 11和12所示，笫一导向件70a形成在主框架ll的侧壁lla上，以及第二 导向件70b形成在侧壁lib上。第一和第二导向件70a和70b沿着框架11 的宽度彼此相对，并且分别与构成底盘支架24的连接部24c的两个相对端 部相对。
如图11、 13A、 13B和15所示，第一导向件70a通过在侧壁11a中形 成U形的缝隙71构成，并且构成沿着主框架11的宽度可形变的片簧或者 树脂弹簧。第一导向肋72a从第一导向件70a突出，所述导向肋垂直地或 者沿着底盘支架24的上升和下降延伸。第一导向肋72a形成用于与底盘支 架24的第一接合凸起27a接合。具体而言，第一导向肋72a沿着第一接合 凸起27a的移动路径设置，并且特别位于这样的区域，在所迷区域中，当 从下降位置移动到上升位置的底盘支架24从快达到上升位置的位置移动 到上升位置时，第一导向肋72a与凸起27a接合。第一导向肋72a沿着主 框架ll的宽度与第一接合凸起27a重叠。通过M第一掩^凸起27a，第 一导向肋72a控制底盘支架24沿着框架11的宽度的移动。第一导向肋72a 的下端部形成有倾斜，使得当底盘支架24上升时第一接合凸起27a能够平 滑地与肋72a接合。
并且，基本为U形的定位凸出74a被形成在第一导向件70a的上端部
从而包围第一导向肋72a。定位凸出74a面向第一接合凸起27a、防止底盘 支架24的过多上升以及防止底盘支架沿着其纵向长度移动，即，当底盘支 架被移动到上升位置(驱动位置)时沿着盘托20的运动。
如图12、 14A、 14B和15所示，第二导向件70b从侧壁llb的内表面 突出，并且包括笫二导向肋72b，所述导向肋垂直地或者沿着底盘支架24 的上升和下降延伸。第二导向肋72b是为了与底盘支架24的第二M凸起 27b接合而形成。具体而言，第二导向肋72b沿着第二接合凸起27b的移 动路径的全部长度设置，并且位于这样的区域，在所述区域中，当底盘支 架24从下降位置移动到上升位置时，第二导向肋72b与凸起27b接合。 第二导向肋72b沿着主框架11的宽度与第二接合凸起27b重叠。通过接 合第二接合凸起27b,第二导向肋72b控制底盘支架24沿着框架11的宽 度的移动。
并且，基本为U型的定位凸出74b被形成在第二导向件70b的上端部 从而包围第二导向肋72b的上端部。定位凸出74b面向第二接合凸起27b、 防止底盘支架24的过多上升以及防止底盘支架沿着其纵向长度移动，即， 当底盘支架被移动到上升位置(驱动位置)时沿着盘托20的运动。
如上所述，笫二导向件70b的第二导向肋72b被形成为足够长以覆盖 第二接合凸起27b的移动路径的整个长度，所述第二导向肋72b被设置在 凸轮滑块58在该方向上移动以升高底盘支架24的一侧，即，在凸轮滑块 的第一位置侧。与此相比，第一导向件70a的第二导向肋72a较短并且在 它的下端部具有斜坡和用作树脂弹簧的导向部，所述第一导向肋72a被设 置在凸轮滑块58在该方向上移动以降低底盘支架24的一侧，即，在凸轮 滑块的第二位置侧。
如图11、 13A、 13B和17所示，在设置有第一导向件70a的侧壁lla 上形成有第三导向肋75。第三导向肋75从侧壁lla的内表面突起，并且 沿着侧壁的高度延伸，即，沿着底盘支架24的上升和下降延伸。第三导向 肋75是为了与底盘支架24的第三*凸起27c接合而形成。具体而言， 第三导向肋75沿着笫三接合凸起"c的移动路径全部长度设置，并且位于
这样的区域中，在所述区域中，当从底盘支架24从下降位置移动到上升位 置时，它与第三凸起27c接合。第三导向肋75沿着主框架11的宽度与第 三接合凸起27c重叠。通过M第三接合凸起27c，第三导向肋75控制底 盘支架24沿框架11的宽度的移动。
当凸轮滑块58从第二位置移动到第一位置以夹紧所加载的光盘8时， 底盘支架24开始从图16中所示的下降位置上升。当完成后，底盘支架24 被凸轮滑块58压住使得它承受朝着第一位置的偏移，即，到第二导向件 70b的右边。因为底盘支架24的第二接合凸起27b和第二导向肋72b互相 接触，所以底盘支架的偏移能够被最小化。此外，在底盘支架24的第一接 合凸起27a和第一导向肋72a之间限定有间隙。因此，在从下降位置到快 达到上升位置的位置的间隔中，在底盘支架24上的滑动负栽能够被最小化 以确保底盘支架的平滑移动。
随后，如图15所示，在紧挨着盘夹紧操作之前，第一接合凸起27a 与第一导向肋72a接合，也即，在底盘支架24刚刚到达上升位置之前。因 为第一导向件70a形成为树脂弹簧，所以当接合凸起27a与第一导向肋72a 接合时笫一导向件70a通过第一接合凸起27a向外形变。因此，通过树脂 弹簧产生推动力。因此，底盘支架24朝着第二导向件70b被弹性地推动并 且没有+>动地被第一导向件703支持。因此，由于电动机振动、光盘8的 偏心旋转等等的底盘支架24的振动以及噪音的产生都能够,皮抑制。
如果部件在可以想到的温度变化范围内缩小或者膨胀，或者偏差在部 件的尺寸分布的正常范围内变化，那么第一导向件70a的树脂弹簧的推动 力正常地工作。并且，由于部件的线性膨胀系数之差导致的部件的缩小以 及膨胀中的差异能够被第一导向件70a的弹性形变所吸收，使得底盘支架
上的滑动负栽能够被最小化。
当凸轮滑块58从笫一位置移动到第二位置以松开加栽的光盘8时，底 盘支架24开始从图15中所示的上升位置下降。当这些完成时，第一* 凸起27a和第一导向肋72a彼此分开以确保间隙。因此，在到下降位置的 移动中底盘支架上的滑动负载能够被最小化。
当底盘支架24从上升位置移动到下降位置时，它被凸轮滑块58朝着 侧壁lla按压，使得其承受与在上升期间导致的相反的偏移。然而，在下 降期间，如图17所示，在底盘支架24上的第三掩^凸起27c与在侧壁lla 的内表面上的笫三导向肋75接触。因此，底盘支架24的偏移被最小化。 因此，底盘支架24上的负载起伏被最小化以确保平滑地工作。
如图3、 8、 18、 19和20中所示，在盘驱动器部分22中，光拾取器 36通过第一柔性缆线(FPC ) 80电连接到电路板40。第一 FPC 80的一端 被连接到光拾取器36的主体，而另 一端连接到安装在电路板40上的连接 器90。
盘驱动器部分22的主轴电动机32通过笫二FPC 82电连接到电路板 40。第二FPC 82的一端82a连接到主轴电动机32，而另一端82b连接到 安装在电路板40上的连接器92。并且，移动机构50的加载电动机51通 过第三FPC 83电连接到电路板40。第三FPC 83的一端连接到加载电动 机51，而另一端连接到安装在电路板40上的连接器93。
必须提供第二和第三FPC 82和83以免它们接触可移动的光拾取器 36。因此，FPC 82和83必须被定位以免它们在沿着盘旋转轴上的投影平 面中与光拾取器36重叠。可选择地是，如果FPC 82和83位于在沿着盘 旋转轴上的投影平面中与光拾取器36重叠的位置，那么在光拾取器和FPC 之间必须确保足够大的间隔。
根据本实施例，第三FPC 83被定位以免它在沿着盘旋转轴上的投影 平面中与光拾取器36重叠。另一方面，第二FPC82被定位在同一投影平 面上与光拾取器36重叠的位置。因此，从主轴电动机32突出的第二FPC 82的一端82a通过底盘支架24防止了向下移动。比所述一端82a位于距 离电路板40更近的第二 FPC 82的部分82c通过底盘支架24防止了向上 移动。在部分82c和光盘8之间的距离大于在一端82a和光盘之间的距离。 因此，位于比底盘支架24更接近于电路板40的第二FPC 82的那部分净皮 控制以离开光盘8，从而确保防止光拾取器36和第二 FPC82相互接触。
更具体地，如图4和12所示，底盘支架24的连接部24c形成有被第
二 FPC 82穿过的凹口 88以及邻近凹口的钩88a。如图3、 8、 18、 19和 20所示，第二 FPC 82从主轴电动机32沿着底盘支架24的连接部24c的 上表面延伸，然后朝着电路板40弯曲。与第二FPC82的弯曲部连续的部 分82c穿过底盘支架中的凹口 88从底盘支架24的上表面一侧向下表面延 伸。并且，第二FPC 82穿过在钩88a下的空间延伸到电路板40。具有这 种设置，第二FPC82的一端82a通过底盘支架24防止了向下移动，并且 第二 FPC的部分82c通过底盘支架的钩88a防止了向上或者朝着光拾取器 36移动，所述钩88a用作位置调节部。因此，从底盘支架24延伸到电路 板40的第二 FPC 82的那部分被向下推动或者远离光拾取器36，使得确保 了在被推动部分和拾取器之间的间隔。
即使在光拾取器36和第二 FPC 82因此被设置在沿着盘旋轴的投影面 上彼此重叠的情况下，仍然可通过简单的结构安全地防止它们彼此接触。 因此，可实现减小厚度的低价盘驱动器装置。
根据以这种方法构造的光盘驱动器装置，在主框架侧上设置有用于引 导和保持底盘支架的一对不同形状的导向肋，并且一个导向肋形成为树脂 弹簧。底盘支架设置有用于调节交叉移动的接合凸起，并且设置有另一个 接合凸起用于防止偏移。因此，底盘支架和盘驱动器部分能够通过利用简 单、低价格的结构无松动的支持，而不用考虑由于模具设计中的差异或者 温度变化导致的部件缩小或者膨胀引起的精细尺寸差异。因此，能够抑制 由于盘的偏心:旋转等引起的底盘支架的振动和噪音的产生。并且，能够减 少由于滑动负载和底盘支架上升或者下降的偏移引起的负载起伏。因此， 可获得消除了术>动的并且能够抑制过载，从而确保平滑移动的盘驱动器装 置。
本领域的技术人员容易想到其他优点以及修改。因此，本发明的更广 的方面不限于这里所示和所描述的具体细节以及示例实施例。因此，在不 偏离所附权利要求和它们的等同物所限定总体发明构思的精神或者范围的 情况下，可做出各种修改。
例如，部件的材料、形状等等都不限于这里描述的实施例，而是可以按照需要改变。
权利要求
1.一种盘驱动器装置，其特征在于，包括主框架，其包括彼此相对的侧壁和分别设置在所述侧壁上并且彼此相对的第一导向件和第二导向件；记录介质托架，其被构成为保持盘记录介质，并且被设置在所述主框架上，用于在卸载位置和工作位置之间移动，在所述卸载位置，所述托架从所述主框架伸出，而在所述工作位置，所述记录介质被配置为在所述主框架中的预定位置被驱动；介质驱动器部分，其包括电动机，所述电动机被配置以支持和旋转所述记录介质；和头部，所述头部被配置为在所述记录介质上处理信息，并且所述介质驱动器部分被设置为在收回位置和驱动位置之间上升和下降，在所述收回位置，所述记录介质允许被加载和卸载，而在所述驱动位置，所述记录介质被驱动；以及上升/下降保持部件，其支持所述介质驱动器部分，并且被附接到所述主框架，以在对应于所述驱动位置的上升位置和对应于所述收回位置的下降位置之间上升和下降；所述上升/下降保持部件包括一对臂部，其分别相对所述侧壁延伸；连接部，其连接所述臂部的各自的一个端部并且在横过所述侧壁的方向上延伸；枢轴部，其被设置在所述臂部的各自的另一端部上，并且分别被支持在所述侧壁上；以及第一接合部和第二接合部，其被分别设置在所述臂部的各自的所述一个端部上，以用于分别与所述第一和第二导向件接合；所述第一导向件形成为片簧状，并且被配置为朝着所述第二导向件推动所述上升/下降保持部件。
2. 根据权利要求1的盘驱动器装置，其特征在于，所述主框架由树脂 形成，并且所述第一导向件利用树脂^t与所述侧壁一体化模制。
3. 根据权利要求l的盘驱动器装置，其特征在于，还包括移动机构，到所述收回位置，并且当所迷记录介质托架被移动到所迷工作位置时将所 述上升/下降保持部件和所述介质驱动器部分移动到所述驱动位置，所述移动机构包括滑动部件，其与所述上升/下降保持部件接合，并祐L 设置在所述一对侧壁之间以使得在才黄过所述側壁的方向上可移动，并且移 动以上升和下降所述上升/下降保持部件；以及驱动源，其被配置为移动所 述滑动部件，其特征在于，所述第一导向件包括第一导肋，其从所述相应的侧壁突 出，沿着所述上升/下降保持部件的上升和下降的方向延伸，并且被配置为 与所述第一接合部接合，所述第二导向件包括第二导肋，其从所述相应的侧壁突出，沿着所述 上升/下降保持部件的上升和下降的方向延伸，并且净皮配置为与所述第二接 合部接合，以及动的一侧的所述笫二导向件的所述第二导肋，比所述第一导向件的所述第 一导肋更长。
4. 根据权利要求3的盘驱动器装置，其特征在于，所述笫二导肋沿着 所述第二接合部的移动路径延伸，使得当所述上升/下降保持部件在所迷上 升位置和下降位置之间移动时与所述第二接合部接合。
5. 根据权利要求4的盘驱动器装置，其特征在于，所述笫一导肋被设 置在当所述上升/下降保持部件被移动到所述上升位置时所述第一导肋与 所述第一接合部痴^的区域，并且当所述上升/下降保持部件在所述下降位 置和快到达所述上升位置的位置之间移动时，所述第一接合部隔着间隙与 所述第一导向件相对。
6. 根据权利要求3的盘驱动器装置，其特征在于，所述滑动部件设置 有第三导肋，其位于在所述滑动部件沿降低所述上升/下降保持部件的方向 上移动的一侧上，并且在相应的侧壁上与所述第一导向件并排i殳置，以及所述上升/下降保持部件包括设置在相应的臂部上的并且与所述第三 导肋接触的第三接合部。
7. 根据权利要求l的盘驱动器装置，其特征在于，所述盘驱动器部分 被提供有被支持在所述上升/下降保持部件和主框架上的板状底盘，所述电动枳4^改置在所述底盘上，所述头部被支持在所述底盘上以在所述光盘的径向方向上移动，所迷底盘包括 一对侧边缘部，其平行于所述一对侧壁延伸；前边缘 部，其沿着所迷上升/下降保持部件的所述连接部延伸；以;5L^边缘部，其 平行于所述前边缘部延伸，所述一对侧边缘部朝着所述记录介质弯曲，所 述前和后边缘部分别远离所述记录介质弯曲。
8. 才艮据权利要求l的盘驱动器装置，其特征在于，所述盘驱动器部分 被提供有底盘，其包括被支持在所述上升/下降保持部件上的前端部和被支 持在所述主框架上的后端部，以及在所述底盘的后端侧附接到主框架上的 电路板，所述电动机被放置在所述底盘上，所述头部被支持在所迷底盘上的在所述电动机和所述底盘的后端部之 间的部分，以在所述光盘的径向方向上移动，所述上升/下降保持部件包括在所迷连接部中形成的凹口 ，以及邻接所 述凹口的位置调节部，所述电动机通过柔性缆线电连接到所述电路板，所述柔性缆线具有连接到所述电动机的一端和连接到所述电路板的另 一端，并在沿着所述光盘的旋转轴的投影平面上与所述头部重叠，所述柔性缆线的一个端部位于所述上升/下降保持部件上，并且通过所 述上升/下降保持部件被防止从所述记录介质移开，与所述一个端部连续的 部分通过所述上升/下降保持部件的凹口并朝向所述位置调节部被引导绕 到所述上升/下降保持部件的相对表面侧，然后延伸至所述电路板，并且通 过所述位置调节部,皮防止朝着所述记录介质移动。
全文摘要
一种盘驱动器装置，包括主框架，其包括侧壁(11a、11b)和分别设置在所述侧壁上并且彼此相对的第一和第二导向件(70a，70b)；记录介质托架，其被配置为支持盘记录介质；介质驱动器部分；以及上升/下降保持部件(24)，其支持介质驱动器部分，并且被附接到主框架以用于上升和下降。所述上升/下降保持部件包括一对臂部(24a、24b)；连接部，其连接所述臂部的各自的一个端部；枢轴部，其被设置在所述臂部的各自的另一端部上，并且分别被支持在所述侧壁上；以及被分别设置在所述臂部的各自的所述一个端部上的第一和第二接合部(27a，27b)以用于分别与所述第一和第二导向件接合。所述第一导向件形成为片簧状并且被配置为朝着所述第二导向件推动所述保持部件。
文档编号G11B17/04GK101364418SQ20081014513
公开日2009年2月11日 申请日期2008年7月31日 优先权日2007年8月9日
发明者山口智雄 申请人:株式会社东芝