专利名称：用于软盘播放机的自动出盘装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种软盘播放机，适用于记录/播放一个例如3.5英寸的软盘，更具体说涉及一种用于软盘播放机的自动出盘装置，它可用一自动出盘电机组件实现自动排出软盘。
用以记录/播放3.5英寸软盘的现有技术自动出盘装置包括一个称为“盒保持架”的装盘件，用以垂直于一底座在一升高的装盘开始位置和下一降的装盘结束位置之间往复移动一个软盘盒(其中装有软盘);一称为“滑板”的装盘驱动件，可平行于所述底座往复移动，用以在升高位置和下降位置之间往复驱动所述盒保持架。
对装盘操作来说，当将软盘盒水平地插入返回到升高位置的盒保持架内时，一个触发臂就将处于退回位置的滑板从其锁定状态释放并且一弹簧使之滑动到前出位置，这样滑板就将盒保持架从升高位置驱动到下降位置，从而将软盘盒内的软盘装载在一软盘台上。
另一方面，对出盘操作来说，当接通出盘开关时，一个自动出盘电机驱动输出凸轮，这样就使滑板反抗一滑板弹簧从前出位置滑动到退回位置，直到它们被触发臂再次锁定在退回位置。
滑板使盒保持架从下降位置升起到升高位置，这样软盘盒就被自动排出。
图1至3举例说明了自动出盘电机组件，它包括一个带减速齿轮的电机并用于现有技术类型的软盘播放机自动出盘装置中。
这种现有技术的自动出盘电机组件1以下述方式构成将一电机3(例如直流电机)水平地安装在一大致呈L形(俯视)的外壳2的一端部2a，向下安装一个凸轮齿轮5或一轮出齿轮(其下表面上成形有一个输出凸轮4)，并将其水平地安装在另一端部2b的前端，将一个由一组减速齿轮组成的齿轮链安装在另一端部2b。在电机3的电机轴3a上，固定有一个蜗杆7，它与一个用作齿轮链6的输入齿轮的蜗轮8啮合。此外，输出凸轮4和凸轮齿轮5从孔9和10伸出，孔9和10成形在外壳2的底面和侧面。
在外壳2的另一端部2b及凸轮齿轮5的上方直接安装有一个位置检测器11，用以检测输出凸轮4的位置。该位置检测器11包括一个粘在凸轮齿轮5上表面的磁铁，和一个检测磁铁位置的霍耳效应元件(尽管两者均未示出)。
伸出外壳2顶面的电机3的一对输入/输出电极12和位置检测器11的一对输入/输出电极13被焊在一个大致为F形(俯视)的柔性印刷电路板14上。柔性印刷电路板14将这些输入/输出电极12和13连接在一块安装在底座15另一位置上的电路板(未示出)上。
借助于螺钉16和定位销17，将自动出盘电机组件1水平地安装在软盘播放机的底座15上，并且其输出凸轮4朝下，并且如此构成组件1，即借助于输出凸轮4沿箭头所示方向驱动-滑板18的被驱动板18a，滑板18在底座15上可平行滑动。
然而，现有技术的自动出盘电机组件1带有一个大致为L形的外壳2，其轮廓太大而不能减小空间，所以限制了软盘播放机的尺寸减小。而且，由于当自动出盘电机组件1被螺固在底座15上时滑板18的被驱动板18a夹在外壳2和底座15之间，所以只要不取下自动出盘电机组件1就不能取下滑板18。这就给组装和拆卸软盘播放机造成麻烦。
本发明的目的是克服上述问题，即减小软盘播放机自动出盘装置的尺寸和厚度并简化它的组装和拆卸。
为达到上述目的，根据本发明提供了一种软盘播放机的自动出盘装置，包括一个装盘件，用以在一装盘开始位置和一装盘结束位置之间垂直于一底座往复移动一记录和/或播放软盘;一个装盘驱动件，可平行于所述底座往复移动，用以在所述装盘开始位置和所述装盘结束位置之间往复地驱动所述装盘件;和一个自动出盘电机组件，安装在所述底座上，用以当将所述软盘装在所述装盘结束位置时通过从前出位置到退回位置驱动所述装盘驱动件而从所述装盘结束位置到所述装盘开始位置排出所述装盘件，其中所述自动出盘电机组件具有一个平行于一输出凸轮轴设置的电机，并且具有一大致为方形的平面形状(俯视)和一扁平的结构，并且其中所述自动出盘电机组件被这样安装在所述底座上，即所述输出凸轮轴被设置成垂直于所述装盘驱动件的一被驱动板，以便用一个在其前端上的输出凸轮驱动所述被驱动板。
以上述方式构成的软盘播放机自动出盘装置，通过将自动出盘电机组件的电机和输出凸轮轴相互平行地设置，可减小其尺寸。此外，由于自动出盘电机组件这样安装在底座上，即它的电机和输出凸轮轴平行于底座设置，所以自动出盘装置可作的很薄。而且，当自动出盘电机组件安装在底座上时，输出凸轮轴取一个垂直于装盘驱动件的被驱动板的位置。并且由于输出凸轮轴被定位成垂直于装盘驱动件的被驱动板，所以可相对于底座将自动出盘电机组件和装盘驱动件装配在一起并相互拆卸。
图1是一俯视图，示出了现有技术的自动出盘电机组件;
图2是图1的局部剖开的底视图;
图3是图1的侧视图;
图4是一俯视图，用以解释根据本发明一个实施例的自动出盘电机组件;
图5是图4的底视图;
图6是沿图4中箭头A-A的方向所取的视图;
图7是沿图4中箭头B-B的方向所取的视图;
图8是沿图4中箭头C-C的方向所取的视图;
图9是沿图4中箭头D-D的方向所取的视图;
图10(A)是沿图7中箭头E-E的方向所取的视图，图10(B)和10(C)是用以解释微型开关如何由一开关致动凸轮致动的示意图;
图11是一俯视图，示出了自动出盘电机组件和一电路板如何由一柔性印刷电路板连接的;
图12是一俯视图，示出了自动出盘电机组件的动力电路;
图13是一分解透视图，示出了一个软盘播放机的自动出盘装置，图14是一俯视图，示出了软盘播放机自动出盘装置的出盘状态;
图15是一俯视图，示出了软盘播放机自动出盘装置的装盘状态;
图16是图14的局部切除的侧视图;
图17是图15的局部切除的侧视图;
图18是俯视图，以放大比例示出了滑板和自动出盘电机组件之间的关系。
现在，描述根据本发明的用于一软盘播放机的自动出盘机构。
首先，参照图13到18描述用于一软盘播放机的自动出盘机构。
如图13至图18所示，在一底座21的前后纵向中心线上的两个位置(其中箭头a′表示向前的方向，箭头a表示向后的方向)，安装有一个由主轴电动机22驱动旋转的软盘台23和一个磁头移动机构24。这里，该磁头移动机构24是通过将磁头27安装在一支座25上和一个铰接于支座25上的臂26上而构成，并且该支座可由一步进电机28通过一丝杠29驱动。
此外，底座21上成形有两个平行的右手侧和左手侧板21a，这样它就具有一U形断面。此右手侧和左手侧板21a上在其纵向的中心位置(沿箭头a和a′的方向所取)成形有一对右手和左手侧垂直导槽。此外，一旋转阻尼器31安装在一个侧板21a的后端(沿箭头a的方向所取)。
然后，一个用作装盘件的盒保持架34在其下部设置有一对右手侧和左手侧插盒槽34a，它们一般具有L形的对称断面。盒保持架34在其右手和左手侧表面上设有位于纵向中心位置的一对右手和左手侧导销35，并在两个纵向端部都设有一对左水平导销36和一对右水平导销36。
在盒保持架34的后端的一个侧面部分，铰接有一触发臂37，它可在一垂直轴销38上沿箭头c和c′的方向转动。一个由复位弹簧构成的触发臂弹簧39沿箭头c′的方向可转动地压迫该触发臂37。
盒保持架34在后部设有一插臂孔40。在盒保持架34上在插臂孔40的外侧，安装有一个装盘臂41，一装盘滑块42和一装盘滑块弹簧43。
然后，一用作装盘驱动件的滑板45在其下部设有两个平行的右手侧和左手侧板45a，这样它就成形为有一个向下的C形断面。右手和左手侧板45a在它们的纵向前后部分上成形有两对(总共四个)平行的倾斜导槽46。
在成形于滑板45上的一对右手和左手侧细长槽47内，安装有一对右手和左手侧滑动弹簧48，它们纵向平行地设置在滑板45和盒保持架34之间。
另一方向，滑板45的一个侧板45a形成一个由下述的自动出盘电机组件驱动的被驱动板49。该被驱动板49在其后端设有一个凸轮从动件49a，它是一个大致以直角向内弯曲的凸轮从动件。滑板45的后端在其一侧部被垂直地向下弯曲以形成一锁定件50，该锁定件是用于与触发臂37一起将滑板45锁定在一退回位置。滑板45带有一大的缺口51和一开口52。
这样，滑板45被向下安装在底座21的两个右手和左手侧板21a之间，并装配成可借助于一未示出的水平导向机构在底座21上水平地沿箭头a和a′的纵向方向滑动。
此外，将盒保持架34水平地插在滑板45下方的两个右手和左手侧板45a之间。此时，盒保持架34的成对的右手和左手侧导销35宽松地装在底座21的成对的右手和左手侧垂直导槽30中，并且两对(总共四个)右手和左手侧导销36分别宽松地装在滑板45的两个右手和左手侧板45a上两对(总共四个)倾斜导槽46中。
然后，一个用作带减速齿轮电机的自动出盘电机组件55(从俯视方向看它大致为方形并为扁平形)由单独一个螺钉56螺固在底座21的后端及滑板45的被驱动板49的内侧。这里，这样定位自动出盘电机组件55，即将它向下装在一个成形于底座21上的定位销57上。
在该自动出盘电机组件55中，水平并相互平行地且垂直于被驱动板49安装一直流电机58和一输出凸轮轴59。一个通过凸轮齿轮60而与输出凸轮轴59前端成一体的输出凸轮被向下插入被驱动板49内侧的自动出盘电机组件55并在凸轮从动件49a的前面(沿箭头a′的方向看)。
在底座21的后端并在磁头移动机构24的侧面，通过一组螺钉82安装着一电路板81。自动出盘电机组件55的电机58和一块锡焊于下述微型开关的输入/输出电极上的柔性印刷电路板83连接于一个安装在电路板81上的接插件84。此外，步进电机28的输入/输出电极(未示出)也通过类似的柔性印刷电路板83连接于电路板81上的接插件(也未示出)。
这里，根据用于一软盘播放机的自动出盘装置，可在底座21上按所述次序顺序地装配盒保持架34，滑板45，自动出盘电机组件55和电路板81。
特别由于自动出盘电机组件55的输出凸轮61被设置成垂直于滑板45的被驱动板49，所以可以相互独立地组装和拆卸滑板45和自动出盘电机组件55，而不会相对于底座21有任何相互限制。这样，就有可能简化滑板45和自动出盘电机组件55的装配和拆卸，从而方便维修，检查和修理用于软盘播放机的自动出盘装置。
正如下面将要描述的，由于自动出盘电机组件55是扁平的以便有一较小的尺寸和较轻的重量，所以就可节省在底座21上安装它的空间，从而减小软盘播放机的整个自动出盘装置的尺寸和重量。
当软盘播放机自动出盘装置处于装配后状态时，磁头移动机构24的臂26有一部分在一偏置弹簧(未示出)的作用下靠抵在盒保持架34上的装盘臂41上。此外，一个加工在装盘滑块42的后端处的齿条42a与旋转阻尼器31的齿轮31a啮合。
下面将描述如此构成的软盘播放机自动出盘装置的操作。
首先，一个用于记录和/或再生操作的3.5英寸软盘具有一大致为方形的形状并可转动地安装在一个平的软盘盒91内。
在图14和16所示的出盘状态，在底座21上滑板45沿箭头a的方向反抗成对的滑动弹簧48的作用被退回到退回位置，直到它由触发臂37锁定为止。
如图16所示，当盒保持架34的总共四个导销36由滑板45的总共四个倾斜导槽46抬高时，盒保持架34的成对的右手和左手侧导锁35就由底座21的成对的右手和左手侧导槽30导向，这样盒保持架就沿箭头b′的方向被水平地抬高到升高位置，即装盘开始位置。
在此出盘结束位置，输出凸轮61被退回到退回位置，该凸轮61沿箭头a′的方向从输出凸轮轴59位移，如图7中的实线所示。
然后，如图14和18所示，在装盘期间，操作者用手将软盘盒91沿箭头a的方向水平地插在盒保持架34的成对的右手侧和左手侧插盒槽34a之间。
然后，在紧接软盘盒91中的软盘到达软盘台23的中心之前，软盘盒91的端面(沿箭头a的方向)，即前端面91a驱动触发臂37沿箭头c的方向反抗触发臂弹簧39旋转。
如图15所示，在软盘到达软盘台23中心的时刻，锁定件50被触发臂37从其锁定位置释放。此时，在一对滑动弹簧48的作用下滑板45在底座21上沿箭头a′的方向滑动到退回位置，如图15和17所示。
然后，滑板45的总共四个倾斜导槽46压下盒保持架34的总共四个导销36。结果，盒保持架34的右手和左手侧导销35由右手和左手侧垂直导槽30导向，这样盒保持架30就立即沿箭头b的方向水平下降到下降位置，即装盘结束位置。
然后，盒保持架34立即将软盘盒91沿箭头b的方向水平下降到下降位置，直到它水平地装置在底座21上的一组定位销(未示出)上。
这样，软盘盒91内的软盘就如此水平地装在软盘台23上，即它的底面与安装在磁头移动机构24的支座25上的下磁头27接触。
此时，如图15所示，滑板45相对于盒保持架34沿箭头a′的方向滑动。结果，装盘滑块簧弹43就沿箭头a′的方向使盒保持架34上的装盘滑块42滑动，这样它的齿条42a就向前驱动旋转阻尼器31的齿轮31a。
结果，当由旋转阻尼器31减速时，装盘滑块42就沿箭头a′的方向缓慢滑动。并且，装盘滑块42缓慢地转动装盘臂41，这样磁头移动机构24a的臂26就被缓慢地向下转动，从而使安装在臂26上的上磁头27以安全的速度向下接触软盘盒91中的软盘顶面。
这样，装盘操作就结束。此外，如图17所示，滑板45沿箭头a′的滑动到退回位置，这样被驱动板49的凸轮从动件49a就沿箭头a′的方向接近已被退回到退回位置的输出凸轮61，如图17中的实线所示。
在上述装盘操作结束后，主轴电机22就一起驱动软盘盒91内的软盘和软盘台23旋转，并且丝杠29沿箭头a和a′的方向一起移动支座25和臂26，该丝杠29由磁头移动机构24的步进电机28驱动旋转。然后，软盘由上和下磁头27沿箭头a和a′的方向径向扫描，这样它就按需要而记录和播放。
随后，在上述记录/播放操作之后，以下述方式执行自动出盘操作。具体地说，当将出盘开关(未示出)接通时，自动出盘电机组件55的电机58就被驱动旋转，这样就使输出凸轮61沿箭头a的方向从退回位置转动一圈，如图17中的实线所示，直到它再次停止在退回位置。
首先，当输出凸轮61沿箭头d的方向转动半圈而到中间转动位置时，如图16中实线所示，输出凸轮61沿箭头a的方向驱动被驱动板49的凸轮从动件49a。
然后，滑板45沿箭头a的方向反抗该对滑动弹簧48从前出位置(如图15和17所示)滑动到退回位置(如图14和16所示)。
通过与上述装盘操作相反的操作，盒保持架34沿箭头b′的方向从下降位置(图17)以水平状态自动升高到一抬高位置(图16)，这样，通过盒保持架34的作用，软盘盒91被水平地从下降位置升高到抬高位置。
随着软盘盒91升高，软盘向上与软盘台23和下磁头27分离。与此同时，已经沿箭头a的方向滑动的滑板45使盒保持架34上的装盘滑块42沿箭头a的方向反抗装盘滑块弹簧43滑动，并且装盘臂41驱动磁头移动机构24的臂26相对于盒保持架34向上转动，这样上磁头27就向上与软盘盒91内的软盘分离。
此时，装盘滑块42的齿条42a驱动旋转阻尼器31的齿轮31a向后转动，但旋转阻尼器31具有一单向离合器的作用，所以在向后驱动旋转之际就建立很小的载荷。结果，滑板45可沿箭头a的方向平稳地使装盘滑块42滑动。
当滑板45沿箭头a的方向滑动到图16所示的退回位置时，触发臂弹簧39使触发臂37沿箭头c′的方向转动并使之再次与锁定件50啮合，这样滑板45就再次被锁定在退回位置。
而且，如图14和16所示，沿箭头c′的方向转动的触发臂37沿箭头a′的方向推动软盘盒91的前端面91a，这样，就将软盘盒91沿箭头a′的方向从处于抬高位置的盒保持架34的一对插盒槽34a之间自动地排出。
当沿箭头d的方向转动的输出凸轮61被退回到由图17中实线所示的退回位置时，电机58自动停止，结束自动出盘操作。
下面，将参照图4至12描述自动出盘电机组件55的细节。
首先，一外壳62由一合成树脂模制而成，并且电机58和由一合成树脂或类似材料一体地模制的输出凸轮轴59大致以相同高度并相互平行地安装在外壳62的后端62a和前端62b之间。
而且，外壳62具有一个整体成形为一齿轮箱63的内侧部分62c，其内插入电机58的电机轴58a的前端和与输出凸轮轴59的前端59a一体模制的凸轮齿轮60。齿轮箱63的侧面由一可折卸盖板64覆盖。
在齿轮箱63内，在电机轴58a和凸轮齿轮60之间，容纳有一个起减速齿轮机构作用的齿轮链，它由多个平齿轮组构成。凸轮齿轮60从加工在盖板64上的一弧形缺口66从侧面露出，并且起偏心销作用且与凸轮齿轮60的侧面一体模制的输出凸轮61可沿箭头d的方向在外壳62的一侧面部分之外转动。
此外，一轴承部分67与外壳62的前端62b模制成一体，并且该外壳62在其另一端部设有一个位于轴承部分67侧面的缺口68。这样，就可从侧面部分62c将输出凸轮轴59水平地插入轴承部分67，这样其另一端59b就被置于缺口68中。装在输出凸轮轴59和前端59a处凸轮齿轮60的另一端59b上的一个垫圈69防止输出凸轮轴59从轴承部分67退出。
外壳62在其另一侧62d和在电机58和输出凸轮轴59之间设有一个凹槽70，其中从另一侧面部分62d插入并安装有一个起开关作用的微型开关71，用以检测输出凸轮61的位置。该微型开关71带有一个插入缺口68内的致动器71a。
此时，如图10所示，微型开关71沿箭头e的方向反抗一对与外壳61一体模制的夹爪72而被插入凹槽70，这样它就由一对夹爪72夹住。这样，就可利用单独一个动作将微型开关71沿箭头e的方向安装在凹槽内。然而，微型开关71也可在凹槽70内被压配合。
插在缺口68中的微型开关71的致动器71a被设置成垂直于输出凸轮轴59的另一端59b。该另一端59b上设有一个开关致动凸轮75，它由一个直角缺口73和一圆柱表面74构成。
外壳62在其另一侧62d和后端62a的顶面62e上设有一个缺口76，它越过电机58和微型开关71而延伸。在该缺口76中，有一对电机58的输入/输出电极58b和一对微型开关71的输入/输出电极71b，它们的位置相互靠的很近。
借助于上述结构，自动出盘电机组件55通常呈现方形的平面形状和扁平结构，这样就可使之比图1至3所示的现有技术自动出盘电机组件小的多和轻的多。
柔性印刷电路板83以其一端83a水平地插在外壳62的缺口76中并且其三个导线片83c被串联锡焊在两对输入/输出58b和71b上。
此时，由于电机58和微型开关71的输入/输出电极58b和71b设置的相互很近，所以可方便地将它们焊接在柔性印刷电路板83上。
外壳62在电机58和输出凸轮轴59之间还设有一个通过外壳62垂直延伸的插螺钉孔77，和一个成形在外壳62的底面62f上的定位孔78。而且，自动出盘电机组件55以底面62f水平放置在底座21上，并且底座21上的定位销57向上装在定位孔78中，而且该自动出盘电组件55借助于向下插入插螺钉孔77内的螺钉56被向下螺固在底座21上。
此时，可有效利用电机58和输出凸轮轴59之间的空间以将自动出盘电机组件方便并稳固地螺固在底座21上。
而且，电机58，输出凸轮轴59和输出凸轮61沿与滑板45的被驱动板49垂直的方向被水平安装在底座21上。
此外，柔性印刷电路板83的另一端83b被插入电路板81的接插件84，以便用导线连接电机58和微型开关71。
此时，由于电机58和微型开关71的输入/输出电极58b和71b相互靠的很近，就可大大减小柔性印刷线路板83的自动出盘电机组件55和电路板81之间的间距。如图7所示，一个盖板(未示出)安装于底座21的上部，以一绝缘片85覆盖柔性印刷线路板83。
电机58和动力电路包括一个起动信号输入电路S1，一个与微型开关71串联连接的动力输入电路S2，和一接地电路S3。
下面描述如此构成的自动出盘电机组件55的操作。
在输出凸轮61返回到退回位置的情况下，如图4，6和11中的实线所示，微型开关内置的弹簧使得微型开关71的致动器71a沿箭头f的方向伸入输出凸轮轴59的凸轮75的缺口73内，并且图12所示的动力输入电路S2是断开的。
当出盘开关被接通时，在一预定时间周期内一起动信号(+5V)被输入到起动信号输入电路S1，以驱动电机58旋转，如图12所示。
然后，电机58经过齿轮链65沿箭头d的方向从退回位置驱动输出凸轮轴59转动，如图10(c)所示，这样输出凸轮61就开始沿箭头d的方向从退回位置开始转动，如图4，6和11中的实线所示。
当输出凸轮轴59开始沿箭头d的方向转动时，凸轮75沿箭头f′的方向反抗内置弹簧抬高微型开关71致动器71a，从而接通图12中所示的动力输入电路S2。
然后，电机58就被输入(+5V)的动力并被连续驱动以使输入凸轮轴59沿箭头d的方向连续转动。而且，凸轮75以圆柱面74沿箭头f′的方向接续推动致动器71a，如图10(c)所示，这样图12所示的动力输入电路S2一直保持接通。在供给动力后，起动信号就被断开。
然后当输出凸轮61转动一圈并返回到退回位置时，如图4，6和11中的实线所示，输出凸轮轴59就被退回到退回位置，如图10(B)所示。然后，内置弹簧就使微型开关71的致动器71a再次沿箭头f的方向伸出，这样图12中所示的动力输入电路S2就被断开，从而用微型开关71检测出输出凸轮61的退回位置。
然后，输入电机58的动力被断开以停止电机58，这样输出凸轮轴59和输出凸轮61就被分别停止在退回位置，如图4，6和11及图1(B)所示。
当输出凸轮61沿箭头d的方向从图4，6和11中以实线所示的退回位置转动到中间转动位置(以单点划线所示)时，它就沿箭头a的方向驱动滑板45的被驱动板49的凸轮从动件49a，这样就使滑板45沿箭头a的方向从前出位置(如图4和11中的实线所示及图6中以单点划线所示)滑动到退回位置(如图4和11中以单点划线所示及图6中以双点划线所示)，以完成上述的自动出盘操作。
尽管结合一个实施例描述了本发明，但它并不受上述实施例的限制并可以各种方式改动而不超出其技术概念。
根据本发明的软盘播放机自动出盘装置具有以下优点。
自动出盘电机组件的电机和输出凸轮轴相互平行地设置从而减小了尺寸。如此将自动出盘电机组件安装在底座上，即电机和输出凸轮轴与底座平行，这样就减小了厚度。当自动出盘电机组件安装在底座上时，将输出凸轮轴设置成垂直于装盘驱动件的被驱动板，这样就可相对于底座组装和拆卸自动出盘电机组件和装盘驱动件而无任何相互制约。结果，可显著减小软盘播放机自动出盘装置的整体尺寸和厚度，并在维修，检查和修理时可方便地组装和拆卸装盘驱动件和自动出盘电机组件。
自动出盘电机组件的电机和输出凸轮轴平行设置并大致相互同相，并且减速机构设置在电机的电机轴前端和输出凸轮轴前端上固定有输出凸轮的凸轮齿轮之间。此外，自动出盘电机组件的外壳螺固在电机和输出凸轮轴之间的底座上。结果，自动出盘电机组件就可呈现通常为方形的形状(俯视)并有一扁平的结构。而且，通过有效利用电机和输出凸轮轴之间的空间，可方便并稳定地将自动出盘电机组件螺固在底座上。
用以致动开关的检测输出凸轮位置的开关致动凸轮位于自动出盘电机组件的输出凸轮轴与输出凸轮相对的端部。结果，输出凸轮轴也可起开关致动件的作用而简化结构并降低成本。
权利要求
1.用以驱动软盘盒内一软盘记录介质的软盘驱动设备，包括一个底座，带有用以使所述软盘记录介质转动的一软盘台；一个盒保持架，用以保持所述软盘盒并可操纵而沿垂直于所述软盘台的第一方向移动；一个滑板，可滑动地连接于所述盒保持架并具有一连接部分；一个电机组件，带有一个其输出轴垂直于所述第一方向的电机和一个可随所述电机输出轴的转动而转动的输出凸轮件，并带有一个与所述连接部分连接的连接部分，这样使所述滑板相对于所述底座移动，所述输出凸轮件的转动轴线平行于所述电机的输出轴。一个出盘装置，用以在所述滑动装置移动的基础上排出所述软盘盒。
2.如权利要求1所述的软盘驱动设备，其中电机的输出轴端部和输出凸轮件的端部位于相同的高度，并且一个减速机构安装在输出轴的端部和输出凸轮件的端部之间。
3.如权利要求2所述的软盘驱动设备，其中电机组件固定在底座上在电机和输出凸轮件之间的一个位置。
4.如权利要求1所述的软盘驱动设备，其中电机组件还包括一个用以检测输出凸轮件角度位置的位置检测开关，并且输出凸轮件具有一个用以致动位置检测开关的开关致动凸轮。
全文摘要
为减小软盘播放机自动出盘装置的尺寸和厚度。一软盘播放机的自动出盘装置(其中一盒保持架(34)和一滑板(45)安装在底座(21)上)的特征是一自动出盘电机组件具有一大致方形的平面形状，并且是扁平的，自动出盘电机组件(55)这样螺固在底座(21)上，即其输出凸轮(61)被设置成垂直于滑板(45)的被驱动板(49)。
文档编号G11B17/043GK1098542SQ94107760
公开日1995年2月8日 申请日期1994年6月24日 优先权日1993年6月25日
发明者辻清明 申请人:索尼公司