专利名称：磁鼓式磁性记录装置的绕带连杆机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种传动元件机构，特别是一种成本低及组装方便的磁鼓式磁性记录装置的绕带连杆机构。
习见的磁鼓式磁性记录装置的绕带连杆机构，其第一、第二及第三连杆皆为二接头连杆，并于第一连杆与上带齿轮间套设一上带扭簧，该上带扭簧以一端连结上带齿轮，另一端则预压后抵紧于第一连杆，当左右上带齿轮及绕带连杆机构受动力驱动时，倾杆座沿底板导槽运动于退带、上带位置，藉以将卡匣内的磁带引出并包绕于磁鼓上，但这种结构所需元件较多，使得组装十分复杂，同时亦需占用较多的空间。
本实用新型的主要目的在于提供一种元件少及组装方便的磁鼓式磁性记录装置的绕带连杆机构，其上带齿轮与第一连杆之间不装设上带扭簧，藉此以简化元件及组装工作；其中第三连杆为一具弹性效能的二接头连杆，藉由第一及第二连杆受上带齿轮带动前进，并压缩第三连杆使之产生反应力，并将此力传递予倾杆座对V型槽产生一抵紧力，同时亦藉其反应力传递回上带齿轮，使其对凸轮产生一压著力，以使倾杆座上的倾杆能顺利将磁带由卡匣内引出，并使之包绕于磁鼓上。
本实用新型的次一目的在于提供一种结构紧凑的磁鼓式磁性记录装置的绕带连杆机构，其中第二连杆可由一挫曲杆替代，藉由第二连杆弹性作用使倾杆座能与磁鼓座产生抵紧力，用以替代传统的带扭簧。
本实用新型的再一目的在于提供一种成本较低的第一连杆与上带齿轮一体成形的绕带连杆机构，使得组装更容易。
本实用新型的磁鼓式磁性记录装置的绕带连杆机构，包括一上带齿轮，套设于底板的齿轮轴上，底板上具有导槽；一第一连杆，其为二接头连杆，其一端连结于所述上带齿轮的齿轮轴上；一第二连杆，借一第一回转接头连结所述第一连杆；一第三连杆，其为一具弹性效能的二接头连杆；一倾杆座，借第三回转接头连结所述第三连杆，且该倾杆座设有倾杆座导销于所述底板的导槽内滑动；所述第二连杆借一第二回转接头连结所述第三连杆；第二回转接头上设有一第二连杆导销；其中，所述上带齿轮与第一连杆间不套设上带扭簧，藉所述第二连杆导销于所述导槽内滑动，当所述第三连杆受力且产生变形时，即对磁鼓座的V形槽产生抵紧力，并将其反应力传递回所述上带齿轮。
所述第三连杆可为一具有弹簧效能的挫曲式二接头连杆。
所述第三连杆可为一弹簧式二接头连杆。
本实用新型的磁鼓式磁性记录装置的绕带连杆机构，包括一上带齿轮，套设于底板的齿轮轴上，底板上具有导槽；一第一连杆，其为二接头连杆，其一端连结于所述上带齿轮的齿轮轴上；一第二连杆，为一具有弹性效能的二接头连杆，藉一第一回转接头连结所述第一连杆，一第三连杆为一二接头连杆；一倾杆座，藉第三回转接头连结所述第三连杆，倾杆座设有倾杆座导销于上述底板的导槽内滑动；所述第二连杆借一第二回转接头连结一第三连杆，第二回转接头上设有一第二连杆导销；其中，在上带状态时，所述倾杆座到达磁鼓座的V形槽，即产生变形而使倾杆座更抵紧于所述磁鼓座，亦产生一反应弹力。
所述第一连杆与上带齿轮两者可为一体成形。
图1为传统式绕带连杆机构的位置示意图；图2为传统式绕带连杆机构的结构组合图；图3为传统式绕带连杆机构于退带位置的示意图；图4为传统式绕带连杆机构于上带位置的示意图；图5为本实用新型第三连杆的结构示意图；图6为本实用新型的实施例(一)于退带位置的示意图；图7为本实用新型的实施例(一)于上带位置的示意图；图8为本实用新型的实施例(二)于退带位置的示意图；图9为本实用新型的实施例(二)于上带位置的示意图；图10为本实用新型实施例(三)于退带位置的示意图；图11为本实用新型实施例(三)于上带位置的示意图；
图12为本实用新型实施例(四)于上带位置的示意图；结合附图及实施例对本实用新型的特点说明如下如图1所示，其为传统式绕带连杆机构的位置示意图，同时对照图2的结构组合图，该绕带连杆机构分左右两部分装置于底板10上，其中第一连杆20与上带齿轮11间装置有一上带扭簧111，上带扭簧111的一端连结上带齿轮11，另一端预压后抵紧于第一连杆20，其第二连杆202以第一回转接头201连结第一连杆20，而以第二回转接头203连结倾杆座30，且第三回转接头205、倾杆座30上的倾杆座导销302及第二回转接头203皆嵌合于底板导槽101内，藉此当马达50驱动齿轮串501使之连动左右两上带齿轮11及绕带连杆机构时，左右倾杆座30即沿底板导槽101于退带、上带位置运动(如图3、图4所示)，并藉其上的倾杆301将卡匣305内的磁带304引出至上带位置，且包绕于磁鼓303上，此时倾杆座30的导轮定位部306即顶触磁鼓座100的倾杆座定位部307，使倾杆座30及连杆机构受到束缚而停止运动，同时上带齿轮11持续回转一θ角度，以驱动上带扭簧111增加扭转量，使倾杆座30抵紧于磁鼓座100。
如上所述，在传统式绕带连杆机构中，其上带齿轮11部分包含三层结构，组装时必须经由下列步骤1、于底板10的齿轮轴112上套设第一连杆20；2、再套设上带扭簧111，并将其一端抵紧第一连杆20；
3、套设上带齿轮11，且将上带扭簧11另一端与其固定；4、将左、右两上带齿轮11对正相位；由于具三层结构组装较烦锁，且因为中间上带扭簧111的弹力作用，组装上带齿轮11及对正相位不易作好。
图5为本实施例的第三连杆结构示意图，如图中a为一具弹性效能的挫曲式(Buckling Type)二接头连杆406，图b为一具弹性效能的扭簧式(Torsional Type)二接头连杆407，图c则为压簧式(Compressing Type)二接头连杆408，用以取代传统式的第三连杆，当上述任一具弹性效能的二接头连杆受力变形时，即产生一反应力，同时并将该反应力传递至倾杆座30，使倾杆座30对V型槽产生一抵紧力(此抵紧力的大小可直接由设计弹簧连杆的尺寸而得)，且上述具弹性效能的二接头连杆亦会将其反应力传递回上带齿轮11，使其对凸轮60产生一压着力，待退带时，上带齿轮11即藉该压着力顺势啮入凸轮60中，直至该替代弹簧连杆回复自由长，再带动倾杆座30退回。
再如图6的实施例(一)于退带位置的示意图，其中第一连杆40与上带齿轮11间无需套设一上带扭簧111，且第一连杆40与上带齿轮11为一体成型，而其第二连杆400以第一回转接头401与第一连杆40连结，以第二回转接头401连结替代第三连杆的挫曲式(Buckling Type)二接头连杆406，并以第二连杆导销嵌合于底板导槽101内，该挫曲式二接头连杆则以第三回转接头404连结倾杆座30，藉由第二连杆导销、第三回转接头404及倾杆座导销302沿底板导槽101运动，当连杆机构于退带完成时，其中第二回转接头402的A点至第三回转接头404的B点为一直线距离L，在上带过程中，倾杆301仅受磁带304的张力作用，此张力末达到临界力，故不足以对挫曲式(Buckling Type)二接头连杆产生挫曲作用，同时并将磁带304由卡匣305内引出且包绕于磁鼓303上，当倾杆座30到达磁鼓座100上的V型槽(如图7所示)，该B点即固定，而上带齿轮11亦继续转动，使得A点与B点间的轴向力超过临界力，造成挫曲，此时A点、B点的距离小于L，而造成反应弹力，藉此使得倾杆座30与磁鼓座100间产生预定的抵紧力。
由上述本实用新型的结构可知，其上带齿轮11的安装步骤为1、于底板10的齿轮轴112上套设第一连杆20；2、套设上带齿轮11；3、对正相位；组装时排除上带扭簧111的影响，安装容易，且只有二层结构，节省空间，组装迅速。又因为不再利用上带扭簧111，第一连杆20与上带齿轮11同步回转而无相对运动，因此可将二者一体成形，使其成为单一组件，安装将会更容易。
如图8所示，其为本实用新型实施例(二)于退带位置的示意图，其中该第三连杆为一具弹性效能的扭簧式(Torsional Type)二接头连杆407，同时并对照图9的实施例(二)于上带位置的示意图，该替代第三连杆的扭簧式二接头连杆407以弹簧螺旋部405接合第二连杆导销，且该导销嵌合于底板导槽101内，当连杆机构由退带位置欲向上带位置运动时，扭簧式二接头连杆407亦不受力而呈无负载的自由状态，而待上带模态完成时，倾杆座30即抵着磁鼓座100上的V型槽不再运动，但上带齿轮11仍持续回转一θ角度，第一、第二回转接头401、402即受力继续转动，因此该扭簧式二接头连杆407即被压缩，产生一反应力，藉此使倾杆座30抵紧于磁鼓座100，同时扭簧式二接头连杆407亦将该反应力传递至上带齿轮11，使其对凸轮60产一压着力；当退带时，上带齿轮11即藉该压着力，顺势啮合入凸轮60中，待扭簧式二接头连杆407回复自由长度，再带动倾杆座30退回。
图10、图11为本实用新型的实施例(三)退带、上带位置的示意图，其中以一具弹性效能的压簧式(Compressing Type)二接头连杆408替代传统式的第三连杆，当连杆机构由退带位置向上带位置运动时，压簧式二接头连杆408不受力，其长度为自由长度，当倾杆座30 达上带位置且与磁鼓座100顶触后，即上带模态完成时，该倾座30即不再运动，而上带齿轮11持续回转一θ角度，使得压簧式二接头连杆408被压缩，此压缩即产生一反应力，而使得倾杆座30与磁鼓座100间产生预定的抵紧力，该抵紧力的大小可直接由设计弹簧连杆的尺寸决定；同时该反应力亦会传回上带齿轮11以对凸轮60产生一压着力，待退带时，上带齿轮11即藉该压着力啮合入凸轮60中，并带动倾杆座30退回。
如图12所示，其为本实用新型的实施例(四)于上带位置的示意图，其中挫曲式二接头连杆408除可替代传统式的第三连杆外，亦可用以替代第二连杆，其动作原理与前述相同，藉由挫曲式二接头连杆408的弹性效能，使倾杆座30与磁鼓座100间产生预定的抵紧力。
藉由以上所述，可知本实用新型具有如下效果1、简化上带连杆机构的元件；2、提高组装的方便性；3、降低成本；4、减轻因传统损耗而需提高上带扭簧扭力的负载。
综合以上所述，当知本实用新型具有较强的实用性。
权利要求1.一种磁鼓式磁性记录装置的绕带连杆机构，包括一上带齿轮及第一、二、三连杆，其特征在于所述上带齿轮，套设于底板的齿轮轴上，底板上具有导槽；所述第一连杆为二接头连杆，其一端连结于所述上带齿轮的齿轮轴上；所述第二连杆，借一第一回转接头连结所述第一连杆；所述第三连杆，其为一具弹性效能的二接头连杆；还包括一倾杆座；所述倾杆座，借第三回转接头连结所述第三连杆，且该倾杆座设有倾杆座导销于所述底板的导槽内滑动；所述第二连杆借一第二回转接头连结所述第三连杆；第二回转接头上设有一第二连杆导销；其中，所述上带齿轮与第一连杆间不套设上带扭簧，藉所述第二连杆导销于所述导槽内滑动，当所述第三连杆受力且产生变形时，即对磁鼓座的V形槽产生抵紧力，并将其反应力传递回所述上带齿轮。
2.根据权利要求1所述的磁鼓式磁性记录装置的绕带连杆机构，其特征在于，所述第三连杆为一具有弹簧效能的挫曲式二接头连杆。
3.根据权利要求1所述的磁鼓式磁性记录装置的绕带连杆机构，其特征在于，所述第三连杆为一弹簧式二接头连杆。
4.一种磁鼓式磁性记录装置的绕带连杆机构，包括一上带齿轮及第一、二、三连杆，其特征在于所述上带齿轮套设于底板的齿轮轴上，底板上具有导槽；所述第一连杆，其为二接头连杆，其一端连结于所述上带齿轮的齿轮轴上；所述第二连杆，为一具有弹性效能的二接头连杆，藉一第一回转接头连结所述第一连杆，一第三连杆为一二接头连杆；还包括一倾杆座；所述倾杆座，藉第三回转接头连结所述第三连杆，倾杆座设有倾杆座导销于上述底板的导槽内滑动；所述第二连杆借一第二回转接头连结一第三连杆，第二回转接头上设有一第二连杆导销；其中，在上带状态时，所述倾杆座到达磁鼓座的V形槽，即产生变形而使倾杆座更抵紧于所述磁鼓座，亦产生一反应弹力。
5.根据权利要求1或2或3所述的磁鼓式磁性记录装置的绕带连杆机构，其特征在于，所述第一连杆与上带齿轮两者为一体成形。
专利摘要一种磁鼓式磁性记录装置的绕带连杆机构包括一套设于底板的齿轮轴上的上带齿轮；第一连杆，其为二接头连杆，其一端连接于上带齿轮的轮轴上，一第二连杆，借一回转头连接第一连杆；一第三连杆，其为具有弹性的二接头连杆；一倾杆座，其借一回转头连接所述第三连杆；所述第二连杆借一回转头连接所述第三连杆；该回转头上设有一第二连杆导销；关键在于所述上带齿轮借第二连杆导销于设于底板上的导槽内滑动；在第三连杆变形时，即对磁鼓座的V形槽产生抵紧力，以便磁带顺利地绕于磁鼓上。
文档编号G11B15/665GK2244239SQ9521340
公开日1997年1月1日 申请日期1995年5月24日 优先权日1995年5月24日
发明者曾兆弘, 邱明哲 申请人:财团法人工业技术研究院