专利名称：磁盘再生装置的制作方法
技术领域：
本发明是有关，例如欲再生如微型光盘(CD)的磁盘再生装置，尤其，有关将规定磁盘搬运路径的导引面，与沿着搬运路径被搬运的磁盘从导引面离开的平面内转动的转盘，与欲转动磁盘时备有对于转盘上推压磁盘的夹板，而将所转动的磁盘读取信号的磁盘再生装置。
微型光盘是将做为导引面的运入托盘做水平移动面来搬运磁盘，或使用搬运辊轮机构将磁盘边推压于导引面来搬运磁盘，将磁盘送到转盘。后者一般是被称为插槽型(slotintype)。
插槽型的CD唱机，是由于搬运辊轮机构是在与导引面的间夹持着磁盘，所以，可用水平姿势以外的姿势插入磁盘。
然而，将磁盘装设于转盘的时点，若解除搬运辊轮机构的推压力时，磁盘就以自重掉下，而从可装设转盘的位置磁盘会偏离。其结果，就变成对于转盘没有装设磁盘的状态。
本发明的目的是提供一种即使以水平姿势以外的姿势插入磁盘也可确实将磁盘装设于转盘的磁盘再生装置。
为了达成此项目的，本发明采取以下技术方案一种磁盘再生装置，其是具有规定磁盘的运送路径的导引面、与将沿着运送路径运送过来的磁盘在离开导引面的平面内转动的转盘、及转动磁盘时在转盘上推压磁盘的夹板，而从转动的磁盘读取信号，其特征为具有在使转盘的先端进入位于上述导引面的延长平面内的磁盘的中心孔的再生位置，定位上述转盘的转盘用驱动机构；及在由上述夹板对位于再生位置的转盘推压磁盘的夹持位置定位上述夹板的夹持用驱动机构，
通过将夹板定位于夹持位置，而在上述平面内定位磁盘。
所述的磁盘再生装置，其特征是设有连续推压磁盘至上述导引面，以运送磁盘的运送辊轮机构。
所述的磁盘再生装置，其特征是具有凸轮机构，以控制上述运送辊轮机构接触于上述磁盘的时间以及上述运送辊轮机构从上述磁盘离开的时间。
所述的磁盘再生装置，其特征是上述凸轮机构是用来控制，上述转盘用驱动机构将转盘定位于再生位置的时间和上述夹持用驱动机构将夹板定位于夹持位置的时间。
所述的磁盘再生装置，其特征是上述转盘用驱动机构为将转盘定位再生位置的时间以及上述夹持用驱动机构为将夹板定位于夹持位置的时间，是由公用的凸轮机构所控制。
本发明具有积极的效果若依据本发明，是提供一种拥有；规定磁盘搬运路径的导引面，与将沿着搬运路径搬运送过来的磁盘在从导引面离开的平面内加以转动的转盘，与欲转动磁盘时将磁盘推压于转盘上的夹板，而从所转动的磁盘读取信号的磁盘再生装置，其特征拥有在将转盘的先端进入于位在上述导引面延长平面内的磁盘中心孔的再生位置，定位上述转盘的转盘用驱动机构，与由上述夹板对于位在再生位置的转盘推压磁盘的夹持位置定位上述夹板的夹持用驱动机构，而藉将夹板定位于夹持位置，将磁盘位于上述平面内。
若根据这种构成，欲磁盘装设于转盘时，因将转盘先端进入于磁盘的中心孔，所以依其进入就可防止磁盘掉落。所以，即使以磁盘以水平姿势以外插入也可确实将磁盘装设于转盘。
又，在有关本发明的磁盘再生装置，也可装设将磁盘边推压于上述导引面来搬运磁盘的搬运辊轮机构。若依据此搬运辊轮机构，就可用水平姿势将磁盘送到转盘。
并且，在有关本发明的磁盘再生装置，也可装设上述搬运辊轮接触于上述磁盘的时间，与控制上述搬运辊轮机构从上述磁盘离开的时间的凸轮机构。此凸轮机构也可控制上述转盘用驱动机构将转盘定位于再生位置的时间，与上述夹持用驱动机构将夹板定位于夹持位置的时间。
更且，有关本发明的再生装置，是将上述转盘用驱动机构将转盘定位于再生位置的时间，与上述夹持用驱动机构将夹板定位于夹持位置的时间，也可由共通的凸轮机构加以控制。
以下参照附图，详细说明
具体实施例方式
图1表示本发明的磁盘自动转换装置的全体构造的图。
图2是将再生机构以水平面所截切的剖面图。
图3是将再生机构从下方所视的平面图。
图4是将再生机构从下方所视的平面图。
图5是再生机构的侧面图。
图6A是表示位于搬运位置的凸轮板的图。
图6B是表示凸轮板位于搬运位置时的转盘及按压构件的相关位置的图。
图7A是表示位于装设位置的凸轮板的图。
图7B表示凸轮板位于装设位置时的转盘及按压构件的相关位置的图。
图8A是表示位于夹持位置的凸轮板的图。
图8B是表示凸轮板位于夹持位置时的转盘及按压构件的相关位置的图。
图1是表示有关本发明一实施例的自动换盘装置DA。此磁盘自动换盘装置DA是备有将装设的磁盘再生的再生机构10，与可收容多片的磁盘(例如微型光盘)的储存架11的框体12。在储存架11形成有由隔板11a将各磁盘以纵排依序排列的复数这磁盘收容部13。再生机构10是可沿着排列方向DR在导轨14上向水平方向移动。
同时参照图2，再生机构10是备有转动磁盘的转盘15，与收容从在转盘15上转动的磁盘表面以光学方式读取信号的光拾波器16的底座17。底座17的开口是具有由规定磁盘的搬运路径TR的导引面18的覆盖板19所锁闭。此转盘15及光拾波器16的组合是可将直径12cm的大直径磁盘及直径8cm的小直径一起再生。
在框体12的前板12a形成有向垂直方向延伸的磁盘插入口21。从磁盘插入口21插入的磁盘是由在第1辊轮轴22周围转动的第1运入辊轮23，与在第2辊轮轴24周围转动的第2运入辊轮25的作用，通过前方出入口26被导入于再生机构10。第1及第2运入辊轮23、25是，对于导引面18边推压磁盘转动来运送磁盘，在其一方，从储存架11的磁盘是互相对向而边夹持磁盘转动的一对辊轮体27，28所构成的运入辊轮机构的作用通过后方出入口29导入于再生机构10内。
当插入于磁盘时，再生机构10是首先检出起始设定位置，而移动导轨14上移动到起始设定位置。此起始设定位置，再生机构10的前方出入口26与前板12a的磁盘插入口21互相对向。因此，从磁盘插入口21所插入的磁盘，是沿着图2所示运送路径TR进入，而达到第1进入辊轮23及导引面18间。磁盘的进入是由没有图示的磁盘检出感测器所检出，而依据其检出第1及第2运送辊轮23，25才开始转动，磁盘是由于第1及第2运送辊轮15的再生位置，再生后若第1及第2运送辊轮23，25倒转时，磁盘是通过前方出入口26及磁盘插入口21沿着运送路径TR被排出。
若从再生机构10将磁盘收容于储存架11时，再生机构10是检出目标磁盘收容部13，而移动于导轨14上移动到可收容的位置。在此可收容位置，再生机构10的后方出入口29将对向于目标磁盘收容部13。此时，由于第1及第2运送辊轮23，25的作用而磁盘沿着运送路径TR交接给运送辊机构。若运送辊轮机构的辊轮体27，28持续转动时，磁盘就通过后方出入口29滚入于目标磁盘收容部13。
再生机构10若欲从储存架11接受磁盘时，再生机构是与上述同样，将移动到从目标磁盘收容部13的可接受磁盘的可收容位置。接着，没有图示的磁盘取出机构将推出被收容于目标磁盘收容部的磁盘。若磁盘先端到达时，转动的辊轮体27，28的作用，磁盘将运送路径TR从后方出入口29导入于再生机构10内。辊轮体27，28是继续转动而将磁盘交接给第1及第2运入辊轮23，25，而将磁盘运入于可再生的再生装置。
兹就将磁盘装设于转盘15时所使用的机构详细说明如下。如图3及图4所示，第1及第2辊轮轴22，24的上下端是对于覆盖板19由垂直轴31周围摆动自如地所支撑的辊轮支撑体32转动自如地支撑。辊轮支撑体32是通过后述的辊轮位置用驱动机构的凸轮机构33的作用，将磁盘推压于导引面18的运送位置(图3的位置)，与从在转盘15上转动的磁盘离开的躲避位置(图4的位置)的间被定位。第1及第2运入辊轮23，25是由结合于第1辊轮轴22上端的第1驱动齿轮34，与结合于第2辊轮轴24上端的第2驱动齿轮35，与啮合于第1及第2驱动齿轮34，35的中间齿轮36互相同步向同方向转动。第1及第2驱动齿轮34，35的转动是由连接于中间齿轮36的控制马达(没有图示)所控制。
在运入辊轮机构的一方的辊轮体28上端结合有驱动齿轮37。若控制马达(没有图示)驱动时，通过驱动齿轮37而一方辊轮体28(参照图2)转动，接触于此辊轮体28的他方的辊轮体27就向反方向转动。
再参照图2，转盘15与光拾波器16是安装于安装座40。此安装座40是由做为后述的转盘用联动机构的凸轮机构33，在导引面18的延长平面内亦即位于磁盘运送路径TR的磁盘中心孔进入转盘15的先端的再生位置，是被定位于为了回避被运送的磁盘接触的躲避位置的间。
再生机构10是备有欲转动磁盘时将磁盘推压于转盘15上的夹板41。夹板41是由图就可清楚，通过向垂直方向延伸的1对转动轴42摆动自如地被支撑于覆盖板19。在夹板41夹住运送路径TR装设与转盘15对向的按压构件43。夹板41是通过做为后述夹持用驱动机构的凸轮机构33的作用，在位于再生位置的转盘15而夹板41的按压构件43为推压磁盘的夹持位置，与运送中的磁盘回避接触的躲避位置的间摆动。
如图4所示，凸轮机构33是备有在轴44周围转动自如地被底座17所支撑的凸轮板45。在此凸轮板45，是如图6A所示，装设有导引在安装座40形成为一体的转盘用导臂46先端的第1凸轮47，与一体形成于夹板41的夹持用导臂48的第2凸轮49，与导引一体形成于连动于辊轮支撑体32的连结板50的辊轮用导臂51(参照图4)先端的第3凸轮52。
第1凸轮47是备有从轴44描绘一定大的半径所形成，而将转盘15保持于躲避位置的非再生沟47a。在此非再生沟47a，连接有慢慢地靠近轴44而将转盘15带到再生位置的装设沟47b。在此装设沟47b是从轴44描绘一定小的半径所形成，而连接有将转盘15保持于再生位置的再生沟47c。
第2凸轮49是从轴44描绘一定大的半径所形成，备有将夹板41保持于躲避位置的非夹持沟49a。此非夹持沟49a连接有慢慢地靠近轴44而将夹板41带到装设位置的装设沟49b。并且，在此装设沟49b连接有将一定小的半径稍为保持的后靠近于轴44的夹持沟49c。
第3凸轮52是利用凸轮凸轮板45的外周缘，将辊轮支撑体32保持于躲避位置的非运送面52a，与连接于此非运送面52a而形成于外周缘内侧，将辊轮支撑体32带到运送位置的运送沟52b所构成。凸轮板45的转动是经由驱动齿轮53(参照图4)由控制马达(没有图示)所控制。
现在，假定凸轮板位于图6A所示(①)运送位置时，导臂46，48位于非再生沟47a及非夹持沟49a而抗衡施压力从轴44离开最远，如图6B所示，转盘15是在水平轴周围转动处于躲避位置，夹板41的按压构件43是位于躲避位置。其一方，导臂51是位于运送沟52b而接受弹簧60(参照图3)的施压力靠近于轴44而将辊轮支撑体32带到图2所示的运送位置。在此状态下如图2所示沿着运送路径TR插入于磁盘时，第1及第2运送辊轮23，25可将磁盘推压于导引面18。如上述，若磁盘检测感测器有所反应时就开始第1及第2运入辊轮23，25的转动。如图6B所示，磁盘DK是移动到再生位置。
若磁盘到达再生位置时，没有图示的磁盘检测传感器就起反应，而凸轮板45就从图6A的位置向图示的顺时针方向转动而达到(②)装设位置。导臂46，48是沿着装设沟47b，49b移动，而如图7A所示，导臂46是到达装设沟47b及再生沟47a的连接点，而导臂48将到达装设沟49b及夹持沟49c的连接点。此时，如图7所示，转盘15是接受施压力在水平轴61周围摆动于再生位置，只将先端进入于磁盘DK的中心孔。夹板41是接受施压力而在转动轴42周围摆动。按压构件43将接受于转盘15的先端。在进行此接触时，如图7A所示，导臂51就从运送沟52b向非运送面52a移行。其结果，抗衡弹簧60的施压力而辊轮支撑体32就在垂直轴31周围转动，而解除第1及第2运入辊轮23，25对于磁盘DK的密着。因而，第1及第2运入辊轮23，25离开磁盘DK时，由于磁盘DK的中心孔扣合于转盘15，所以，即使磁盘DK处于水平姿势以外时磁盘DK也不会从转盘15掉落。磁盘DK从转盘15的脱落是由导引面18所阻止。
并且凸轮板45向反时针方向转动面移行到(③)夹持位置时，就如图8A及图8B所示，由凸轮板45及再生沟47c的作用转盘15是仍被保持于再生位置的状态下，由夹持用导臂48及夹持沟49c的作用，夹板41就在转动轴42周围转动，而将磁盘DK推压到转盘15。消除磁盘DK的松动，而通过磁盘DK的转动变成可读取信号的状态。此时，导臂51是完全位于非运送面52a，及第1及第2运入辊轮23，25是被保持于不接触于转盘15及按压构件43所夹持的磁盘DK的躲避位置。
相反地，从图8A所示位置面凸轮板45向图示的顺时方向转动时，就实行与装设时完全相反的动作。其结果，第1及第2运入辊轮23，25将磁盘DK推压于导引面18的后由于转盘15会后退于躲避位置，所以，即使磁盘DK以水平姿势以外的姿势被再生后磁盘DK也不至于掉落。
在自动转换器DA，在进行再生机构10的位置检测的当中因可装设/拆下上述的磁盘DK，所以，可缩短再生或到取出磁盘为止的等待时间。
又，如上述，使用1个凸轮板45就可完全控制第1及第2运入辊轮23，25接触或离开磁盘的时间，与转盘15被定位于再生位置或移动到躲避位置的时间，与夹板41被定位于夹持位置或移动到躲避位置的时间，所以，可用简单构成，并且，可确实地防止磁盘的掉落。
在此再生机构10是如图5所示，因可将大直径磁盘DK的中心孔确实定位于转盘15，所以，设有将中心孔的高度管制于规定高度的大直径磁盘插入位置管制机构DD。此大直径磁盘插入位置管制机构DD是具有使用螺丝70结合于覆盖板19的固定板71。在此固定板71，是在水平轴72周围转动自如地支撑1对转动臂73。在各转动臂73的先端，是有通过前板12a的磁盘插入口21及前方出入口26进入的磁盘DK的外周缘所抵接的抵接销74向水平方向延伸。各转动臂73是2个抵接销74向互相接近的方向由弹簧75施压。
2支转动臂73是通过受到向水平方向移动的管制的连结板76而互相连结。连结板76的移动是由形成于固定板71而向水平方向延伸的导孔77，与固定于连结板76而扣合于导孔77的前后1对小螺钉78，79加以管制。在导孔77的大约中央位置，当后侧小螺钉79位于导孔77后端时形成有前侧小螺钉78的上下移动亦即容许后侧小螺钉79周围的转动移动的摆动沟77a。形成于各转动臂73的扣合突起80是形成于连结板76而扣合于向同一垂直线上延伸的长孔81。由于扣合突起80与长孔81的扣合2支转动臂73将互相连结。
现在，假想磁盘DK的中心孔较规定高度更高位置而插入磁盘DK的情形。在插入磁盘的前，因对于2支转臂73会施加弹簧75的施压力，所以，连结板76位于最后位置，所以，后侧小螺钉79是接触于导孔77的后端。在此，若插入磁盘DK时，由于上侧的抵接销74将被推入于磁盘DK的上侧周缘，所以只有上侧的转动臂73抗衡弹簧75的施压力而欲在水平轴72周围转动。藉此转动，在连结板76，只有从上侧的转动臂73传达转动力于扣合突起80。其结果，在连结板76就发生后侧小螺钉79周围的转动力，而前侧小螺钉78就将摆动沟77a内向下方移动。因此，将阻止连结板76向前方的移动，而阻止超此以上的转动臂73的转动。由于此转动臂73的作用，磁盘DK的插入轨迹将朝下方修正，而磁盘DK将被管制于中央位置。
若磁盘DK的中心孔较规定高度更低位置插入磁盘DK时，只有对于下侧的转动臂73施加力量，而导致与上述同样的结果。
若磁盘DK的中心孔以规定高度插入时，对于2支转动臂73将作用均匀的力量。因此，在连结板76将施加沿着导孔77的水平方向的作用力。2个小螺钉78，79是沿着导孔77向水平移动，而不妨碍磁盘DK的插入。尤其，前侧小螺钉78脱离摆动沟77a的后，即使施加了偏于一方转动臂73的力量，也由于连结板76的作用而确保他方转动臂73的对称作用，其结果，可将磁盘DK限制于中央位置。
并且，在此再生机构10设有将小直径磁盘的中心孔的高度管制成规定高度的小直径磁盘插入位置管制机构。此小直径磁盘插入位置管制机构是备有被偏位于深度方向所配置的第12及第2导杆85、86。各导杆85，86是由覆盖板19转动自如地被支撑。在各导杆85，86设有被插入的小直径磁盘导引至中央位置的导引突片87，88。各导引突片87，88是受到施压而以突入于运送路径TR内的状态下被保持。
此在小直径磁盘插入位置管制机构，若插入大直径磁盘时，就依大直径磁盘的运送而导引突片87，88将从运送路径TR推出。所以，即使是插入大直径磁盘时，突入于送路径TR的导引突片87，88不至于阻碍磁盘的移动。
权利要求
1.一种磁盘再生装置，其是具有规定磁盘的运送路径的导引面、与将沿着运送路径运送过来的磁盘在离开纵导引面的平面内转动的转盘、及转动磁盘时在转盘上推压磁盘的夹板，而从转动的磁盘读取信号，其特征为具有在使转盘的先端进入位于上述导引面的延长平面内的磁盘的中心孔的再生位置，定位上述转盘的转盘用驱动机构；及在由上述夹板对位于再生位置的转盘推压磁盘的夹持位置定位上述夹板的夹持用驱动机构，通过将夹板定位于夹持位置，而在上述平面内定位磁盘。
2.根据权利要求1所述的磁盘再生装置，其特征是设有连续推压磁盘至上述导引面，以运送磁盘的运送辊轮机构。
3.根据权利要求2所述的磁盘再生装置，其特征是具有凸轮机构，以控制上述运送辊轮机构接触于上述磁盘的时间以及上述运送辊轮机构从上述磁盘离开的时间。
4.根据权利要求3所述的磁盘再生装置，其特征是上述凸轮机构是用来控制，上述转盘用驱动机构将转盘定位于再生位置的时间和上述夹持用驱动机构将夹板定位于夹持位置的时间。
5.根据权利要求1或2所述的磁盘再生装置，其特征是上述转盘用驱动机构为将转盘定位再生位置的时间以及上述夹持用驱动机构为将夹板定位于夹持位置的时间，是由公用的凸轮机构所控制。
全文摘要
磁盘再生装置，其导引面沿着所规定的搬运路径搬运磁盘，转盘是将其先端进入位于导引面延长平面内的磁盘中心孔。即使磁盘以水平姿势以外的姿势被插入时，磁盘也扣合于转盘而不会掉入，接着，夹板就将磁盘推压于转盘，磁盘将从导引面脱离，在此状态下旋转转盘时，就可从转动的磁盘读取信号。
文档编号G11B17/051GK1151583SQ96120139
公开日1997年6月11日 申请日期1996年10月7日 优先权日1995年10月5日
发明者本田正男, 关根英夫, 今井信夫 申请人:三洋电机株式会社