专利名称：双电气层电容器的电极材料及使用其的双电气层电容器的制作方法
技术领域：
本发明涉及双电气层电容器的电极材料以及使用该电极材料的双电气层电容器。
背景技术：
双电气层电容器目前正在被用于个人计算机存储器的后备电源、二次电池的辅助或替代电源等用途、以及电动汽车或燃料电池汽车的蓄电池的后备电源、反馈用电源等中。
该双电气层电容器是在两个电极之间施加电压时，电解液中的离子被吸附在分极性的电极上，从而将电荷积蓄在由此而形成的电极与电解液界面的两个电气层中(图16)。
根据这种双电气层电容器，能够积蓄比通常的电容器大100万倍的电能。
现有的双电气层电容器中，电极使用的是活性炭。由于活性炭的微小颗粒具有许多小孔，比表面积大，故适于作电极。
发明内容
本发明的目的是，使用比表面积更大的碳素纤维，提供容量能够做得更大的双电气层电容器的电极材料以及使用该电极材料的双电气层电容器。
本发明的一个形态所涉及的双电气层电容器的电极材料，其作主材料的碳素纤维具有切头圆锥筒形碳素网层的同轴层叠结构(coaxial sacking morphlogy of truncated conical tubular)，所说切头圆锥筒形碳素网层各个含有碳素六边网层(hexagonalcarbon layer)。
换言之，该碳素纤维具有由多个呈无底杯形的碳素六边网层层叠的、杯状层叠(cup stacked)或者灯伞状层叠(lampshade stacked)的结构。该切头圆锥筒形碳素网层的同轴层叠结构可形成无节的中空核(a hollow core with no brige)。根据这样的结构，各个切头圆锥筒形碳素网层呈这样的结构，即，在轴向的两端具有大直径环端和小直径环端，从外表面侧的大直径环端及内表面侧的小直径环端露出碳素六边网层的边缘。换句话说，呈鱼骨结构的倾斜的碳素六边网层的边缘呈层状露出。
另外，通常的鱼骨结构碳素纤维是多个呈有底杯形的碳素六边网层层叠的结构，而本发明的一个形态所涉及的碳素纤维在数十nm～数十μm长度的范围内不具有节，呈中空状。
在这里，若该切头圆锥筒形碳素网层的同轴层叠结构以气相生长，则其外表面或者内表面的很大范围将被过剩的热分解碳(pyrolytic carbon)的堆积膜所覆盖。此时也同样，从外表面侧的大直径环端的至少一部分，或者内表面侧的小直径环端的至少一部分处露出碳素六边网层的边缘。
从碳素纤维的外表面或内表面露出的碳素六边网层的边缘活性度极高，与各种材料的亲和性良好，与树脂等复合原料的密接性优良。因此，能够获得具有优异的拉伸强度、压缩强度的复合材料。
作为本发明的另一个形态，对于在碳素纤维的气相生长过程中形成于其外表面或内表面的堆积膜，也可以通过之后的处理将其一部分或全部去除。这是由于，该堆积膜是未充分结晶的、呈非晶形形状的过剩碳堆积而成，该堆积层的表面不具有活性的缘故。
作为本发明的一个形态所涉及的碳素纤维，可通过各个大直径环端在轴向上的层叠而形成碳素纤维的外表面。此时，只要从其外表面的2％以上、最好是7％以上的区域露出碳素六边网层的边缘即可。
此外，在碳素纤维的外表面上各个大直径环端的位置不是对齐的，该外表面呈现出原子大小水平的微小的凹凸。
同样地，通过使各个小直径环端在轴向上层叠而形成碳素纤维的内表面，各个小直径环端在该内表面上的位置不是对齐的，呈现出原子大小水平的微小的凹凸。
露出的碳素六边网层的边缘的活性度高，能够以-COOH、-CHO、-OH等官能团进行修饰，因而可作为电极材料使用。
并且，作为碳素六边网层的边缘露出的表面，所说边缘不是对齐的，呈现出原子大小水平的微小的凹凸，故比表面积极大，因而可制成大容量的双电气层电容器。
此外，可以将所说多个碳素六边网层层间的至少一部分的间隔膨胀而大于气相生长时的所说碳素六边网层层间的间隔的碳素纤维作为电极材料使用。在这种场合，最好是体积密度(bulk density)在0.010g/cm3以下。此外，也可以使用所说碳素六边网层以一个～数万个为单位相连的碳素纤维。
此外，本发明的另一个形态所涉及的双电气层电容器的电极材料，其作主材料的碳素纤维具有切头圆锥筒形碳素网层的同轴层叠结构(coaxial stacking morphlogy of truncated conical tubular)，所说切头圆锥筒形碳素网层的同轴层叠结构包含有一个～数百个相层叠的碳素六边网层(hexagonal carbon layer)。这种场合也同样，碳素六边网层的环状边缘从碳素纤维的外表面或内表面露出。
此外，本发明的又一个形态所涉及的双电气层电容器，电极中使用上述电极材料。
图1是以气相生长法制造的鱼骨结构的碳素纤维的穿透型电子显微镜照片的复印图。
图2是图1的放大图。
图3是图2的示意图。
图4是在大约530℃温度下，在大气中热处理1小时后的鱼骨结构的碳素纤维的穿透型电子显微镜照片的复印图。
图5是图4的放大图。
图6是将图5进一步放大的图。
图7是图6的示意图。
图8示出将鱼骨结构的碳素纤维(样品NO.24PS)，在大气中，分别以500℃、520℃、530℃、540℃热处理1小时后的碳素纤维的喇曼频谱。
图9示出经上述热处理而露出碳素六边网层的边缘的样品NO.19PS、样品NO.24PS的碳素纤维的喇曼频谱。
图10示出对上述露出碳素六边网层的边缘的样品NO.19PS、样品NO.24PS的碳素纤维进行3000℃的热处理后的碳素纤维的喇曼频谱。
图11是膨胀碳素纤维体的示意图。
图12是以球磨法进行研磨时，经过一定时间后碳素纤维长度的分布图。
图13是对分离为数十个无底杯形的碳素六边网层层叠的碳素纤维体的状态加以展示的穿透型电子显微镜照片的复印图。
图14是对端部的碳素六边网层的环状边缘露出的状态加以展示的说明图。
图15是对中间的碳素六边网层的边缘露出的状态加以展示的说明图。
图16是双电气层电容器的原理图。
图17是对切头圆锥筒形碳素网层的同轴层叠结构加以展示的、依据精密量子理论计算(rigorousquantum theoreticalcalculation)绘制的计算机绘图。
图18是图17所示切头圆锥筒形碳素网层的同时层叠结构的一个单位之碳素六边网层的依据精密量子理论计算绘制的计算机绘图。
图19是用来对形成切头圆锥筒形碳素网层的同时层叠结构的外表面的大直径环端及形成其内表面的小直径环端进行说明的示意图。
图20是用来对在碳素纤维的外周面的大范围形成的热分解碳的堆积膜进行说明的示意图。
具体实施例方式
下面，对本发明的最佳实施形式结合附图进行详细说明。
首先，对实施形式1的电气材料进行说明。
以气相生长法制造的碳素纤维是，使诸如苯或甲烷等碳氢化合物在700℃～1000℃程度的温度下热分解而得到的碳，以超微粒的铁或镍等催化剂粒子为核而生成的短纤维。
作为碳素纤维，有碳素六边网层呈同心状生长的，有碳素六边网层与轴线相垂直地生长的，而通过改变催化剂、温度范围、流量等气相生长条件，还能够制造出具有碳素六边网层相对于纤维轴以一定角度倾斜地层叠的鱼骨(herring-bone)结构的。
通常的鱼骨结构的碳素纤维是多个呈有底杯形的碳素六边网层层叠的结构，而以本发明一实施形式所采用的气相生长法所制造的碳素纤维是多个呈无底杯形的碳素六边网层层叠的结构(下面，将该无底碳素纤维称作鱼骨结构的碳素纤维)。
即，该碳素纤维具有如图17中以计算机绘图所示的切头圆锥筒形碳素网层的同轴层叠结构1。各个切头圆锥筒形碳素网层由如图18所示的碳素六边网层10形成。在这里，图17所示的各碳素六边网层10实际上是在轴向A上紧密层叠的，而在图17中，为便于进行说明而将层叠密度表现得较稀疏。
图19是图17的示意图，各碳素六边网层10在轴向的两端具有大直径环端20和小直径环端22。各大直径环端20在轴向A上层叠而形成碳素纤维1的外表面30，各小直径环端22在轴向A上层叠而形成碳素纤维1的内表面32。似这样，碳素纤维1呈具有中心孔14的、无节的中空核的形状。
下面，对图17所示碳素纤维1的制造方法的一个例子进行说明。
反应器使用的是公知的纵型反应器。
原料使用苯，以产生大约20℃的蒸汽压的分压力，靠氢气流向反应器以流量0.3l/h送入燃烧室中。催化剂使用二茂铁，在185℃下使其气化，以大约3×10-7mol/s的浓度送入燃烧室中。反应温度约为1100℃，反应时间约为20分，得到平均直径约为100nm的鱼骨结构的碳素纤维。通过对原料的流量、反应温度进行调节(根据反应器大小改变之)，可得到由多个无底杯形的碳素六边网层层叠的、数十nm～数十μm的范围无节(桥)的中空的碳素纤维。
图1是以上述气相生长法制造的鱼骨结构的碳素纤维的穿透型电子显微镜照片的复印图，图2是其放大照片的复印图，图3是其示意图。
由各图可知，形成有将倾斜的碳素六边网层10覆盖的、呈非晶形形状的过剩碳堆积而成的堆积层12。堆积层12的厚度在数nm程度。14是中心孔。
图20对碳素纤维1的外表面30在较大范围内形成有堆积层14的状况进行示意。如图20所示，在碳素纤维1的外表面未被堆积层12覆盖的部分处，碳素六边网层10的边缘从露出的大直径环端20处直接露出，该部分的活性度高。碳素纤维1的内表面上也有未被堆积层12覆盖的区域，在该区域，碳素六边网层10的边缘从所露出的小直径环端22处直接露出。
通过将形成有这样的堆积层12的碳素纤维，在400℃以上、较好为500℃以上、更好为520℃以上530℃以下的温度下，在大气中加热1～数小时，使堆积层12氧化并发生热分解，从而将堆积层12除去进而露出碳素六边网层的边缘(六员环端)。
或者，以超临界水清洗碳素纤维也能够将堆积层12除去，使碳素六边网层的边缘露出。
或者，将上述碳素纤维浸渍于盐酸或硫酸中，以搅拌器进行搅拌的同时加热到80℃左右也能够将堆积层12除去。
图4是如上所述在约530℃的温度下、在大气中热处理1小时后的鱼骨结构的碳素纤维的穿透型电子显微镜照片的复印图，图5是其放大照片的复印图，图6是将图5进一步放大的照片的复印图，图7是其示意图。
由图5～图7可知，通过进行如上所述的热处理等，可将一部分堆积层12除去，进一步提高碳素六边网层10的边缘(碳素六员环端)的露出度。而残留的堆积层12可以认为也已基本上分解，只是附着在上面而已。若热处理进行数小时，或者再以超临界水进行清洗，堆积层12也能够100％除去。
此外，由图4可知，碳素纤维1是由多个无底杯形的碳素六边网层10层叠而成，至少在数十nm～数十μm范围内呈中空状。
碳素六边网层相对于中心线的倾斜角为25度～35度左右。
此外，由图6和图7可知，碳素六边网层10的边缘露出的外表面及内表面的部位，其边缘不是对齐的，呈现出nm(纳米)即原子大小水平的微小的凹凸16。如图2所示，堆积层12除去前并不明显，而通过上述热处理将堆积层12除去后，呈现出凹凸16。
露出的碳素六边网层10的边缘易与其它原子结合，具有极高的活性度。可以认为，这是由于经过在大气中进行的热处理，在堆积层12被除去的同时，在露出的碳素六边网层10的边缘上，苯酚性羟基、羧基、醌型羰基、内酯基等含氧官能团增大，这些含氧官能团的亲水性、与其它物质的亲和性高的缘故。
而且由于做成中空结构以及具有凹凸16，故固定效果大。
图8示出将鱼骨结构的碳素纤维(样品NO.24PS)，在大气中，分别以500℃、520℃、530℃、540℃热处理1小时后的碳素纤维的喇曼频谱。
通过上述热处理将堆积层12除去这一点已在图5～图7中示出，而由图8的喇曼频谱可知，由于存在D峰值(1360cm-1)以及G峰值(1580cm-1)，显示出它是碳素纤维，而且是非石墨化结构的碳素纤维。
即，可以认为，上述鱼骨结构的碳素纤维具有碳素网面错开(研磨)的乱层结构(Turbostratic Structure)。
该乱层结构碳素纤维中，虽具有各碳素六边网面平行的层叠结构，但是各六边网面在平面方向上错开或旋转的层叠结构，不具有结晶学上的规律性。
图9示出经上述热处理使碳素六边网层的边缘露出的样品NO.19PS、样品NO.24PS的碳素纤维的喇曼频谱。
而图10示出对上述露出碳素六边网层的边缘的样品NO.19PS、样品NO.24PS的碳素纤维进行3000℃的热处理(通常的石墨化处理)后的碳素纤维的喇曼频谱。
由图10所示可知，即使对碳素六边网层的边缘露出的碳素纤维进行石墨化处理，D峰值也不会消失。这说明，即使进行石墨化处理也未石墨化。
虽未图示，但从即使X射线衍射，也未产生112面的衍射线，由此也可判明，上述碳素纤维未被石墨化。
可以认为，之所以即使进行石墨化处理碳素纤维也未石墨化，是由于易于石墨化的堆积层12被除去的缘故。此外，还明确得知，剩下的鱼骨结构的部位不会石墨化。
将如上得到的、露出碳素六边网层的碳素纤维作为双电气层电容器的电极的主材料使用。
下面，对实施形式2的电极材料进行说明。
实施形式2的电极材料是使上述实施形式1的碳素纤维的碳素六边网层层间膨胀而得到的碳素纤维。下面，对碳素纤维的膨胀化进行说明。
将上述露出碳素六边网层的边缘的碳素纤维浸渍在98％的浓硫酸中，使浓硫酸渗透到碳素六边网层层间。
将该碳素纤维瞬间加热到500～700℃。浓硫酸因此而瞬间气化，靠该膨胀压力的作用，将碳素六边网层层间推宽。之后，用水冲洗该碳素纤维，将残留硫酸除去后，进行真空干燥，从而得到膨胀碳素纤维体。
替代浓硫酸而使用溴液、发烟硝酸、THF(四氢呋喃)-氯化钾液，也能够得到膨胀碳素纤维体。
图11示出所得到的膨胀碳素纤维体的示意图。
由图11可知，呈无底杯形、即切头圆锥筒形的碳素六边网层10层间比气相生长时宽。这些被推宽的碳素六边网层10层间局部相连结，并未完全分离。另外，如区域A所示，一部分碳素六边网层层间还存在着未被推宽的部位。此外，还生成诸如，碳素六边网层10层间完全分离而由一个碳素六边网层构成的，以及在层间被推宽的状态下多个碳素六边网层10相连结的等等具有各种长度的碳素纤维体。碳素纤维体大约由一个～数万个碳素六边网层10连结而成。
此外，通常碳素六边网层10间的间隔为3.54埃，而通过上述膨胀处理，该间隔被推宽至100倍至1000倍左右。
上述碳素纤维的所露出的碳素六边网层10的边缘容易与其它原子结合，具有极高的活性度。即，能够以前述-COOH等官能团进行修饰，使得能够作为双电气层电容器的电极材料使用。
下面，对实施形式3的电极材料进行说明。
如上获得的鱼骨结构的碳素纤维是由呈无底杯形、即切头圆锥筒形的碳素六边网层数万个～数十万个层叠的短纤维(长度数十μm)。该短纤维分子量(长度)大而具有不溶性。
本发明的一个实施形式所涉及的碳素纤维体是将上述短纤维分断为一个～数百个层叠的碳素纤维体而得到的。当减少层叠个数而减小分子量，特别是碳素六边网层为一个时，碳素纤维体可呈现出可溶性。
所说短纤维的分断是加入适量的水或溶剂，使用研钵以研棒轻缓地研磨短纤维而进行的。
即，将上述短纤维(形成有堆积层12的，或者堆积层12被部分或全部除去的，均可)放入研钵内，以研棒机械地轻缓研磨短纤维。
根据经验控制以研钵进行处理的时间，可得到一个～数百个碳素六边网层层叠的碳素纤维体。
此时，由于环状的碳素六边网层的强度较大，而各碳素六边网层之间不过是靠很弱的范德瓦耳斯力相结合的，因此，能够在环状碳素六边网层不破碎的情况下，从特别薄弱的结合部分即碳素六边网层之间分离。
另外，最好是，将上述短纤维在液态氮中以研钵进行研磨。液态氮蒸发时，空气中的水分会被吸收并变成冰，因此，将短纤维与冰一起以研棒进行研磨，可减轻机械性压力，实现上述单位纤维层之间的分离。
在工业上，以球磨法对上述碳素纤维体进行研磨处理即可。
下面，对以球磨法调整碳素纤维体长度的实施例进行说明。
所使用的球磨机是朝日理化制作所制造的。
研磨球使用的是直径5mm的氧化铝球。将1g上述碳素纤维体、200g氧化铝球、50cc蒸馏水放入容器内，以350rpm的转速进行处理，分别在经过1、3、5、10、24小时时采样。
图12示出用激光粒度分布计测出的、经过各个时间后的碳素纤维体长度的分布情况。
由图12可知，随着球磨时间的延长，线长越来越短。特别是经过10小时后，线长急剧减小到10μm以下。经过24小时之后，在1μm左右处出现另一个峰值，可知线长变得更短。可以认为，在1μm左右处出现峰值，是由于长度与直径变得大体相同，对直径部分也进行了计数的结果。
图13是通过上述做法，将长度调整为数十个无底杯形碳素六边网层层叠的、非常令人感兴趣的碳素纤维体的穿透型电子显微镜的复印图。呈无节的中空状。此外，中空部的外表面及内表面侧的碳素六边网层的边缘露出。该碳素纤维，其长度及直径约为60nm，呈壁很薄的、空洞部很大的管状。当然，可通过改变球磨条件调整为任意长度的碳素纤维体。
由以上所述可知，是使无底杯形碳素六边网层脱出而实现分离的，碳素六边网层的形状并未受到破坏。
就这一点而言，当对通常的、同心状碳素纳米管进行研磨时，会发生诸如管体破碎、外表面出现轴向龟裂，以及产生毛刺、呈所谓拔芯那样的状态，难以进行长度的调整。
如上所述，露出的碳素六方网层10的边缘很容易与其它原子结合，具有极高的活性度。如前所述，可以认为这是由于经过在大气中进行的热处理，在堆积层12被除去的同时，在露出的碳素六边网层10的边缘上，苯酚性羟基、羧基、醌型羰基、内酯基等含氧官能团增大，这些含氧官能团的亲水性、与其它物质的亲和性高的缘故。
而且由于做成中空结构以及具有凹凸16，故固定效果大。
图14是对仍附着有堆积层12的短纤维分断了的碳素纤维加以展示的说明图。即使仍附着有堆积层12，两端的碳素六方网层10的环状边缘(大直径环端)P、Q仍可由于分离而露出。
另外，即使是附着在中间的碳素六方网层10的外周上的堆积层12，靠研棒施加的机械作用力也能够将其剥离，使中间的碳素六方网层10的边缘也露出。当然，附着于碳素六方网层10内周上的堆积膜(图14中省略)也能够剥离。
图15是上述预先经过热处理使碳素六边网层10的边缘露出的短纤维分断了的碳素纤维的说明图。
此时，不仅两端的环端P、Q，连中间的碳素六边网层10的内外的边缘也露出，成为活性度更高的碳素纤维。
该实施形式3的所露出的碳素六边网层的环端具有极高的化学活性。能够以-COOH等官能团对该边缘进行修饰，可作为双电气层电容器的电极材料使用。
下面，对使用上述电极材料的双电气层电容器进行说明。
将上述电极材料，例如以氟树脂作为粘合剂，经加压成形而做成片状电极。而粘合剂并不限于氟树脂。
使用该电极并以硫酸水溶液作为电解液制成了双电气层电容器。
得到了容量比通常电容器大100万倍以上的大容量的双电气层电容器。
之所以能够得到这样大容量的双电气层电容器，是由于作为电极材料的上述碳素纤维的比表面积比活性炭颗粒大得多。
即，上述碳素纤维，其直径能够做到30nm这样小的程度，比表面积比活性炭要大得多。而且，作为无底杯形碳素六边网层的边缘露出的碳素纤维，如前所述，表面形成有原子大小水平的极微小的凹凸，使得比表面积更大，可得到容量更大的双电气层电容器。
如上所述，作为本实施形式所涉及的双电气层电容器用电极材料以及使用该电极材料的双电气层电容器，电极材料的比表面积比活性炭大得多，可得到容量极大的大容量电容器。
权利要求
1.一种以碳素纤维作主材料的双电气层电容器的电极材料，其特征是，所说碳素纤维具有切头圆锥筒形碳素网层的同轴层叠结构，所说切头圆锥筒形碳素网层各个含有碳素六边网层，并且，在轴向的两端具有大直径环端和小直径环端，从所说大直径环端的至少一部分露出所说碳素六边网层的边缘。
2.如权利要求1所说的双电气层电容器的电极材料，其特征是，从所说小直径环端的至少一部分上也露出所说碳素六边网层的边缘。
3.如权利要求2所说的双电气层电容器的电极材料，其特征是，所说切头圆锥筒形碳素网层的同轴层叠结构以气相生长而成，所说大直径环端及所说小直径环端的至少一部分，在气相生长时所形成的堆积膜被除去，所说大直径环端及所说小直径环端的其它部分被所说堆积层覆盖。
4.如权利要求1所说的双电气层电容器的电极材料，其特征是，所说切头圆锥筒形碳素网层的同轴层叠结构呈无节的中空核形成。
5.如权利要求1所说的双电气层电容器的电极材料，其特征是，通过所说切头圆锥筒形碳素网层的各个所说大直径环端在所说轴向上层叠而形成所说碳素纤维的外表面，从所说外表面的2％以上露出所说碳素六边网层的边缘。
6.如权利要求5所说的双电气层电容器的电极材料，其特征是，在所说外表面上各个所说大直径环端的位置不是对齐的，所说外表面呈现出原子大小水平的微小凹凸。
7.如权利要求1所说的双电气层电容器的电极材料，其特征是，通过所说切头圆锥筒形碳素网层的各个所说小直径环端在所说轴向上层叠而形成所说碳素纤维的内表面，在所说内表面上各个所说小直径环端的位置不是对齐的，所说内表面呈现出原子大小水平的微小凹凸。
8.如权利要求1所说的双电气层电容器的电极材料，其特征是，所说切头圆锥筒形碳素网层的同轴层叠结构以气相生长而成，所说多个碳素六边网层层间的至少一部分层的间隔膨胀而比气相生长时的所说碳素六边网层层间的间隔宽。
9.如权利要求8所说的双电气层电容器的电极材料，其特征是，体积密度在0.010g/cm3以下。
10.如权利要求8所说的双电气层电容器的电极材料，其特征是，所说多个碳素六边网层层间中的至少一部分的间隔比气相生长时的所说碳素六边网层层间的间隔宽100～1000倍。
11.如权利要求8所说的双电气层电容器的电极材料，其特征是，所说碳素六边网层以一个～数万个为单位相连。
12.一种双电气层电容器，其特征是，电极中使用了权利要求1～11之一的权利要求所说的电极材料。
13.一种以碳素纤维作主材料的双电气层电容器的电极材料，其特征是，所说碳素纤维具有切头圆锥筒形碳素网层的同轴层叠结构，所说切头圆锥筒形碳素网层的同轴层叠结构包含有一个～数百个相层叠的碳素六边网层，所说切头圆锥筒形碳素网层各个在轴向的两端具有大直径环端和小直径环端，从所说大直径环端的至少一部分露出所说碳素六边网层的边缘。
14.如权利要求13所说的双电气层电容器的电极材料，其特征是，从所说小直径环端的至少一部分上也露出所说碳素六边网层的边缘。
15.如权利要求14所说的双电气层电容器的电极材料，其特征是，所说切头圆锥筒形碳素网层的同轴层叠结构以气相生长而成，所说大直径环端及所说小直径环端的至少一部分，在气相生长时所形成的堆积膜被除去，所说大直径环端及所说小直径环端的其它部分被所说堆积层覆盖。
16.如权利要求13所说的双电气层电容器的电极材料，其特征是，所说切头圆锥筒形碳素网层的同轴层叠结构呈无节的中空核形成。
17.如权利要求13所说的双电气层电容器的电极材料，其特征是，通过所说切头圆锥筒形碳素网层的各个所说大直径环端在所说轴向上层叠而形成所说碳素纤维的外表面，从所说外表面的2％以上露出所说碳素六边网层的边缘。
18.如权利要求17所说的双电气层电容器的电极材料，其特征是，在所说外表面上各个所说大直径环端的位置不是对齐的，所说外表面呈现出原子大小水平的微小凹凸。
19.如权利要求13所说的双电气层电容器的电极材料，其特征是，通过所说切头圆锥筒形碳素网层的各个所说小直径环端在所说轴向上层叠而形成所说碳素纤维的内表面，在所说内表面上各个所说小直径环端的位置不是对齐的，所说内表面呈现出原子大小水平的微小凹凸。
20.一种双电气层电容器，其特征是，电极中使用了权利要求13～19之一的权利要求所说的电极材料。
全文摘要
本发明所涉及的双电气层电容器的电极材料，其作主材料的碳素纤维具有切头圆锥筒形碳素网层的同轴层叠结构，所说切头圆锥筒形碳素网层各个含有碳素六边网层，其碳素六边网层的边缘露出。所露出的碳素六边网层的边缘其活性度高，能够以－COOH、－CHO、－OH等官能团进行修饰，因而能够作为电极材料使用。并且，碳素六边网层的边缘露出的表面部位其比表面积大，因而能够制成大容量的双电气层电容器。
文档编号H01G9/00GK1399287SQ0210780
公开日2003年2月26日 申请日期2002年3月21日 优先权日2001年3月21日
发明者柳泽隆, 远藤守信 申请人:株式会社科立思, 远藤守信