专利名称：：基于聚合物的固态电容器及其制造方法
技术领域：
：本发明涉及一种固态电容器，该固态电容器具有导电聚合物层的反电极，所述反电极包含丙烯酸酯类聚合物；本发明还涉及这种电容器的制造方法。这种电容器与常规基于导电聚合物的电容器相比，显示出提高的电性能和机械性
背景技术：
：固态电容器的主要价值在于，由于这种电容器具有大比表面积和薄电介质，因此可以在比较有限的体积空间内提供极高的电容。制造固态电容器的现有技术方法包括以下步骤提供形成固态电容器的材料的粉末物质，将粉末物质压制形成预定形状，对经过压制的物质进行烧结，使其结合为多孔整体，进行化学反应，如对多孔整体进行阳极化处理，从而在其表面上形成介电涂层，然后在所述介电涂层上形成导电涂层。这种固态电容器中，经过阳极化处理的部件成为所述电容器的阳极，电介质上的导电涂层形成阴极或反电极。现有技术中采用多种固态材料形成阳极和电介质。形成固态电容器的主要材料是容易在导电基材上形成介电层的所谓阔作用(valveaction)材料。这种材料的重要例子是钽(铌(columbium))金属，铌(niobium)金属和导电铌低氧化物(如一氧化物)。也可以是导电氮化铌。铌基电容器已经为人所知有三十年了，但是这种电容器的性能部分地受到可获得的铌粉末质量的限制。按照在(SalisburyEP专利0688030,AVX公司)揭示的方法制造的钽电容器已成功提供了很高的体积效率和极小的部件尺寸，这种电容器特别能用于移动通讯设备以及其他要求小型化的应用。最近开发的电容器具有一氧化铌制造的阳极和基于五氧化铌的电介质。US6322912(Fife等)、US6391275(Fife等)、US6416730(Fife等)、US6576099(Kimmel等)、US6592740(Fife等)和US6639787(Kimmel等)中描述了电容器级氧化铌阳极的形成，其源自通过还原氧化物得到的铌氧化物粉末。常规固态电容器的阴极主要由二氧化锰制造，通过统称为"渗锰(manganizing)"的方法形成。在该方法中，在由阳极化处理形成的电介质上形成导电反电极涂层。"渗锰"步骤一般通过以下方式进行将经过阳极化处理的器件浸入硝酸锰(n)溶液中，在潮湿气氛中加热经过浸渍的器件，将硝酸盐转化成固态导电二氧化锰。使用二氧化锰作为阴极存在一些缺点。首先，将二氧化锰应用于常规电容器的多孔结构中之后，其体积电导率一般为0.1西门子/厘米。如此高的体积电导率在低频和中频条件下会对电容器的总体ESR(等效串联电阻)产生负面影响。而且，二氧化锰是一种强氧化剂。当电容器的一部分过热时，二氧化锰会提供许多氧，从而加剧电容器的热耗散(thermalrunaway)。已经开发了包含导电聚合物的电容器，从而克服在钽电容器中使用二氧化锰所产生的问题。这些聚合物基电容器的电导率高达10-100西门子/厘米，足以将电流从电介质传递至外部触点而没有显著损失。这种电容器因为由低ESR引起的损失较低而能用于高频应用。聚合物基反电极也表现出修复性能和足够的热稳定性。然而，本领域的聚合物基反电极存在许多缺陷。这些缺陷包括因聚合物层的脆性而可能导致失效，以及不能在制造、测试和使用过程中的热-机械应力下保持完好。US5，729，428(Sakata等)描述了在作为粘合剂的有机层中使用电子给体，以改善导电聚合物与阀金属氧化物膜的粘合性。US5,729,428建议，通过蒸气或者将电介质浸入溶液，将粘合剂直接施用于电介质。据该专利的描述，脂肪酸、芳族羧酸、阴离子表面活性剂，如羧酸根或磺酸根，酚及其衍生物，硅垸或铝或钛偶联剂是可能的粘合剂，因为它们能与电介质中的阀金属原子形成共价键。结果，将电子供给氧化物，重建势垒，同时允许电子给体有机化合物稳定存在于氧化物膜上。制成的电容器显示出改善了的漏电流并具有高温稳定性。US6,072,694(Hahn等)描述了将硅烷基偶联剂直接加入到聚合物溶液中。所观察到的效果堪与US5,729,428的结果相比，而且改进了导电聚合物与金属氧化物的粘合作用，因此降低了耗散因子、ESR和DCL。通过物理结合形成硅烷网状结构，在改变溶剂组成或者pH的情况下，这种结合是可逆的。因此，这种网状结构在使用中可能失效。虽然前面所述的方法可以用来制造电容器，但仍迫切需要找到硅烷偶联剂的替代品，以便能够制造电性能和机械稳定性得到改进的聚合物基电容器，并因此改善漏电流。本发明寻求解决这些问题的方法。
发明内容根据本发明的一个方面，提供了一种制造固态电容器的方法，该方法包括以下步骤-提供闽作用材料的多孔阳极体；在所述多孔体上形成介电层；形成与所述介电层接触的阴极层，该阴极层包含导电聚合物和丙烯酸类聚合物粘合剂；和提供与多孔阳极体电连接的阳极端子(terminal)和与阴极层电连接的阴极端子。根据本发明的另一个方面，提供了一种固态电容器，该固态电容器包括阀作用材料的多孔阳极体；形成在所述多孔体上的介电层；与所述介电层接触的阴极层，所述阴极层包含导电聚合物和丙烯酸类粘合剂；禾口与多孔阳极体电连接的阳极端子和与阴极层电连接的阴极端子。使用丙烯酸酯类如甲基丙烯酸酯，或其衍生物的粘合剂的优点是提高了导电聚合物层的内部强度(internalstrength),因此，与现有
技术领域：
的那些聚合物基固态电容器相比，用上述方法所制造的电容器在直流电泄漏(DCL)、聚合物层高温稳定性方面有惊人的改进，能够承受溶剂组成和/或pH的变化。所述导电聚合物优选包括固有导电的聚合物和对该聚合物的掺杂剂。固有导电的聚合物(ICP)是不需要添加导电填料(如炭黑)以获得导电性的聚合物。ICP的导电性依赖于过量电荷的可获得性。这些自由电荷由掺杂剂，通常是氧化剂或还原剂提供。在PlasticsMaterials(塑料材料)，JABrydson第7版(1999)第886-889页中对ICP进行了讨论。在目前的情况，导电聚合物优选是选自以下单体的聚合物乙炔、噻吩、吡咯或苯胺，或它们的混合物和共聚物。丙烯酸类粘合剂优选是甲基丙烯酸酯类。甲基丙烯酸酯类可以是具有以下通式的甲基丙烯酸酯或其衍生物在优选的实施方式中，所述甲基丙烯酸酯类是甲基丙烯酸羟基乙酯(HEMA)。聚合物中诸如HEMA这样的粘合剂的浓度为0.1-20重量％，优选0.5-15重量％，或1-5重量％。导电聚合物的掺杂剂可包括金属阳离子和有机酸的络合物。在优选的实施方式中，有机酸是磺酸。在一个特别优选的实施方式中，掺杂剂是甲苯磺酸Fe(III)。导电聚合物阴极层可以以液体施用。导电聚合物阴极层可包含许多层依次施涂的聚合物涂层。在所有情况下，所述导电聚合物层可以包括多层聚合物的层叠物。在优选的实施方式中，导电聚合物层以液体单体的前体溶液进行施涂，所述单体的前体溶液可以原位聚合。该前体溶液优选还包含粘合剂，以便在聚合反应期间将粘合剂结合在导电聚合物中。单体溶液可以方便地进行电化学聚合°在本发明的电容器中，可以达到小于50nA/CV的DCL，比荷容量(specificchargecapacity)约为1,000-400,000CV/g。当通过对阳极体进行阳极化形成介电层时，用于阳极化的形成电压(formationvoltage)为6-150V。本发明的电容器中，多孔阳极体一般通过以下方式形成对电容器级的粉末或颗粒在合适的粘合剂/润滑剂中的"新鲜"混合物进行模制，然后将压制或模制的阳极生料颗粒烧结固化，将润滑剂烧尽或以其他方法除去，例如通过化学方法除去。可以使用的前体粉末种类的例子包括薄片状、有棱角的、瘤状以及这些形状的组合或变化形式。粉末包括粒度为0.1-500(im的粉末。多孔阳极体可以在1，100-l，卯(TC，优选在1,300-l,50(TC的烧结温度下形成。由于采用了粉末冶金路线，可以形成具有很大表面积的多孔阳极体。阀作用材料的粉末可以用氮掺杂，其含量至少为2000ppm。介电层通过阳极氧化(阳极化，本领域也称作"形成")形成在多孔阳极体的表面。介电层应具有高介电常数、高电强度(electricalstrength)和低泄漏电流。这些性质能够使用极薄的电介质，并充分利用了阳极的海绵结构。介电层通常是下层导电的阀作用阳极材料的稳定氧化物。例如，介电层可包括在铌金属上的五氧化铌、在铌低氧化物上的五氧化铌或在钽金属上的五氧化钽。介电层可以通过阳极氧化或者本领域已知的其他方法在多孔烧结体阳极的表面上形成。导电聚合物层可以通过合适单体的聚合直接形成在介电层上。可以采用化学聚合或电致聚合来形成聚合物层。可以使用能够产生共轭电子对的单体形成导电聚合物层。单体优选自苯胺、噻吩、吡咯或者它们的任一衍生物。优选的单体是3，4-亚乙基二氧噻吩。应使用合适的氧化剂，以帮助所需单体在介电层的表面进行聚合。单体和氧化剂可以同时或者相继沉积在介电层的表面。介电表面可以涂覆氧化剂，然后在介电表面上施用单体，或者，先施用氧化剂，然后施用单体，反之亦然。当采用电致聚合形成反电极时，不需要氧化剂。介电层必须首先预涂覆一导电薄层，例如，单层化学沉积的导电聚合物，以提供与阳极的电接触。然后，通过在阳极上施加电压，在掺杂剂存在下，单体在阳极上进行电化学聚合。可以采用为涂覆多孔体或多孔片而开发的任何技术，例如浸在液体中或涂饰，将单体或氧化剂施涂在介电层的表面。单体或氧化剂可以以溶液、喷雾或蒸气形式施用。用于高导电聚合物聚合的氧化剂可以是具有氧化功能和足够的电子亲和性的任何常规阳离子。合适的氧化剂是高铁离子。可以使用甲苯磺酸Fe(III)。需要掺杂剂使固有导电的聚合物层具有导电性。可以在介电层表面同时或者相继涂覆惨杂剂、单体和氧化剂。可以在涂覆氧化剂和/或掺杂剂溶液之前，在阳极上涂覆单体，反之亦然。氧化剂和掺杂剂可以是同一化合物。这种情况下，甲苯磺酸铁(ni)是优选的氧化剂/掺杂剂。有机路易斯酸和无机路易斯酸是磺酸的掺杂剂。例如，可以使用有机磺酸的离子。可以在氧化剂、掺杂剂和/或单体溶液这些组分用于聚合反应过程中的任何时间，将丙烯酸类粘合剂加入到氧化剂、掺杂剂和/或单体溶液中的任一个中。丙烯酸类粘合剂可以与单体或氧化剂和/或掺杂剂混合，然后涂覆在所述介电层上。可以将单体、氧化剂、掺杂剂和丙烯酸类粘合剂混合在一个溶液中，涂覆在阳极上。惨杂剂、单体、氧化剂和丙烯酸类粘合剂可以同时涂覆在介电表面。单体、掺杂剂和氧化剂可以按任意顺序逐一涂覆在介电表面。可以在介电表面上涂覆氧化剂和掺杂剂之前，将单体涂覆在介电表面，反之亦然。可以采用为涂覆多孔体或多孔片而开发的任何技术，将丙烯酸类粘合剂、氧化剂、掺杂剂和单体施涂在阳极上。优选采用浸涂。可以重复以上系列步骤，从而形成要求数量的聚合物层。可以提供多个导电聚合物层。可以直接在所述介电层的表面上提供位于第一聚合物层表面上的1、2、3或更多个导电聚合物层。固态电容器的DCL(DC泄漏)小于50nA/CV，优选小于20nA/CV，更优选小于10nA/CV。本发明的电容器的比荷约为1,000-400,000CV/g。优选为30,000-150,000CV/g，更优选为50,000-100,000CV/g。本发明的电容器可具有在约6-150V，优选10-50V电压下形成的阳极。可以使用其他更高的形成电压。提供阳极和阴极终端装置。阳极和阴极终端装置可包括引线、导线或板或表面涂层。典型的端子能与电路或电路板焊接起来。还可以有阳极电线，其作用是将烧结的多孔阳极体与阳极终端装置相连。可以将阳极导线压入烧结的多孔阳极体中，或者通过焊接、烧结或其他方法使阳极导线附着在烧结的多孔阳极体上。所述阳极导线可以在阳极化处理之前的任何时刻埋入或附着。可以通过焊接、胶粘或软焊，将负极终端装置连接到阴极层表面上的石墨和银层上，使阴极终端装置与阴极层相连。烧结的多孔阳极体、介电层、阴极层以及阴极和阳极终端装置可以包封(使露出端子表面或者连接件)在惰性绝缘材料，如环氧化物或填充二氧化硅的热固性材料中。下面以举例的方式仅对实施本发明的一些方式进行描述。还提供了比较例以证实本发明的益处。附图简述附图中图1是示出在测定表1的试验结果中所采用的条件的无铅(lead-free)回流分布图。图2示出在没有HEMA存在下的反电极的结构。图3示出本发明在HEMA存在下的反电极的结构。比较图2和图3可知，与含丙烯酸类粘合剂的反电极(图3)相比，不含丙烯酸类粘合剂的反电极具有多孔结构(图2)。因此，丙烯酸类粘合剂的存在使反电极可以采用能向反电极提供更有利的电性能的结构。实施例以下实施例表明了丙烯酸类聚合物粘合剂的能力，特别是由甲基丙烯酸酯类形成的聚合物粘合剂，能够形成具有优良电性能的钽电容器。制造900个电容为100pF/10V级的阳极体。所述阳极体各自由CV为50,000)iFV/g的钽粉形成为压制的球粒，球粒的尺寸为长4.05mm，宽3.6mm，高1.05mm。然后，通过阳极化，采用31.4V的形成电压，对该部件进行介电形成处理，在各球粒/阳极体上制得介电层。样品A-比较例在没有甲基丙烯酸酯存在下制造第一批180个阳极体(编号1-180)，作为对照例。在阳极部件上涂覆八层导电聚合物层，形成导电聚合物涂层。具体地，首先在作为氧化剂/掺杂剂的含40%对甲苯磺酸盐(p-toluenesulphonate)的丁醇溶液拜通CB40(BaytronCB40)中将各样品浸5分钟。使样品在室温下干燥至少30分钟，然后浸入作为单体的亚乙基二氧噻吩(EDT)中30秒。使样品在室温下干燥至少30分钟，以进行聚合。然后，在两个乙醇浴中洗涤样品，每个5分钟。该过程可以重复八次。如上所述，每次施涂导电聚合物层之后，将该部件阳极化；将该部件浸入10%硫酸和2%磷酸溶液中5分钟，并施加20V电压。然后，通过依次浸渍的技术，用石墨和银涂层为封该样品端。样品B比较(在作为氧化剂/掺杂剂的4%对甲苯磺酸盐中3-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅垸)。在第二批180个阳极体(编号181-360)上相继涂覆在氧化剂/掺杂剂中的3-环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷。将3-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷加入到40%对甲苯磺酸盐的丁醇溶液中，浓度为5重量％，通过连续混合1小时后溶解。在阳极部件上涂覆八层导电聚合物，形成导电聚合物涂层。具体地，将每个样品首先浸入作为氧化剂/掺杂剂的含40%对甲苯磺酸盐的丁醇溶液中5分钟。使样品在室温下干燥至少30分钟，然后浸入EDT单体中30秒。使样品在室温下干燥至少30分钟，以进行聚合。然后，在两个乙醇浴中洗涤样品，每个5分钟。该过程重复八次。如上所述，每次施涂导电聚合物层之后，将该阳极体阳极化；将该阳极体浸入10%硫酸和2%磷酸溶液中5分钟，并施加20V电压。然后，通过浸渍技术，用石墨和银涂层为该样品封端。样品C(5%甲基丙烯酸2-羟基乙酯在作为氧化剂/掺杂剂的40%对甲苯磺酸盐的丁醇溶液中)在第三批180个阳极体(编号361-540)上依次涂覆在氧化剂/掺杂剂中的甲基丙烯酸2-羟基乙酯。将甲基丙烯酸2-羟基乙酯加入到40%对甲苯磺酸盐的丁醇溶液中，浓度为5重量％，通过连续混合1小时后溶解。在阳极体上涂覆八层导电聚合物，形成导电聚合物涂层。具体地，将每个样品首先浸入作为氧化剂/掺杂剂的含40%对甲苯磺酸盐的丁醇溶液中5分钟。使样品在室温下干燥至少30分钟，然后浸入EDT单体中30秒。使样品在室温下干燥至少30分钟，以进行聚合。然后，在两个乙醇浴中洗涤样品，每个5分钟。该过程重复八次。如上所述，每次施涂导电聚合物层之后，将该阳极体阳极化；将该阳极体浸入10%硫酸和2%磷酸溶液中5分钟，并施加20V电压。然后，通过浸渍技术，用石墨和银涂层为该样品封端。样品D(在作为单体的EDT中的1%甲基丙烯酸2-羟基乙酯)第四批180个阳极体(编号541-720)上依次涂覆在单体中的甲基丙烯酸2-羟基乙酯。将甲基丙烯酸2-羟基乙酯加入到PEDT单体中，浓度为5重量％，通过连续混合1小时后溶解。在阳极体上涂覆八层导电聚合物，形成导电聚合物涂层。具体地，将每个样品首先浸入作为氧化剂/掺杂剂的含40%对甲苯磺酸盐的丁醇溶液中5分钟。使样品在室温下干燥至少30分钟，然后浸入EDT单体中30秒。使样品在室温下干燥至少30分钟，以进行聚合。然后，在两个乙醇浴中洗涤样品，每个5分钟。该过程重复八次。如上所述，每次施涂导电聚合物层之后，将该阳极体阳极化；将该阳极体浸入10%硫酸和2%磷酸溶液中5分钟，并施加20V电压。然后，通过浸渍技术，用石墨和银涂层为该样品封端。样品E(在作为单体的EDT中的5。/。甲基丙烯酸2-羟基乙酯)在第五批180个阳极体(编号721-900)上依次涂覆在单体中的甲基丙烯酸2-羟基乙酯。将甲基丙烯酸2-羟基乙酯加入到EDT单体中，浓度为5重量％，通过连续混合1小时后溶解。在阳极部件上涂覆八层导电聚合物，形成导电聚合物涂层。具体地，将每个样品首先浸入40%对甲苯磺酸盐的丁醇溶液的氧化剂/掺杂剂中5分钟。使样品在室温下干燥至少30分钟，然后浸入EDT单体中30秒。使样品在室温下干燥至少30分钟，以进行聚合。然后，在两个乙醇浴中洗涤样品，每个5分钟。该过程重复八次。如上所述，每次施涂导电聚合物层之后，将该阳极体阳极化；将该阳极体浸入10%硫酸和2%磷酸溶液中5分钟，并施加20V电压。然后，通过浸渍技术，用石墨和银涂层为该样品封端。所有样品完成上述处理后，通过常规的组装工艺形成具有阳极和阴极端子的成品电容器。测定完工部件的性能。测定之后，将所述部件在图l所示的条件下进行无铅回流处理。在24小时退火后测定电参数。进行加速的湿度测试，以突出无铅回流前的湿度效应。所述部件按照图1进行无铅回流。回流后，让所述部件松弛(relax)l小时，并在121"C的压力蒸煮锅中处理4小时。松弛1小时后，将所述部件以同样的处理条件再次进行回流。结果在下面表1中，列出了没有粘合剂(甲基丙烯酸2-羟基乙酯)或者硅烷的对照样品的电性能。还示出在导电聚合物中存在粘合剂的样品的测试结果，特别是在40%对甲苯磺酸盐的丁醇溶液的氧化剂/掺杂剂中，或者在两种浓度的EDT单体中加入丙烯酸酯衍生物的测试结果<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>表1显示，在导电聚合物阴极层中存在丙烯酸酯类聚合物能改进各种性质。与存在5%硅垸时相比，这种改进有令人惊奇的效果，即使在样品只含有1%的丙烯酸酯的情况下也是如此。还可看到DCL量改进了4%-10%。与硅垸对照例相比，电容量提高。没有发生初始回流DCL失效，特别是在压力蒸煮(即热冲击)后，DCL失效的发生率极低。权利要求1.一种制造固态电容器的方法，该方法包括提供一种阀作用材料的多孔阳极体；在所述多孔体上形成介电层；形成与所述介电层接触的阴极层，该阴极层包含导电聚合物和丙烯酸类粘合剂；和提供与多孔阳极体电连接的阳极端子和与阴极层电连接的阴极端子。2.—种或多种固态电容器，包括阀作用材料的多孔阳极体；在所述多孔体上形成的介电层；与所述介电层接触的阴极层，该阴极层包含导电聚合物和丙烯酸类粘合剂；和与多孔阳极体电连接的阳极端子和与阴极层电连接的阴极端子。3.如权利要求l所述的方法或如权利要求2所述的电容器，其特征在于，所述导电聚合物包含固有导电的聚合物和对该聚合物的掺杂剂。4.如权利要求3所述的方法或电容器，其特征在于所述导电聚合物是选自以下的单体的聚合物乙炔、噻吩、吡咯或苯胺，或者它们的混合物或共聚物。5.如权利要求3或4所述的方法或电容器，其特征在于，所述掺杂剂是能通过产生过量电荷实现导电来对聚合物进行改性的氧化剂或还原剂。6.如前述权利要求中任一项所述的方法或电容器，其特征在于，所述丙烯酸类粘合剂是甲基丙烯酸酯类。7.如权利要求6所述的方法或电容器，其特征在于，所述甲基丙烯酸酯类是具有以下通式的甲基丙烯酸酯或其衍生物<formula>formulaseeoriginaldocumentpage2</formula>8.如权利要求9所述的方法或电容器，其特征在于，所述甲基丙烯酸酯类是甲基丙烯酸羟基乙酯。9.如前述权利要求中任一项所述的方法或电容器，其特征在于，聚合物中粘合剂的浓度为0.1-20重量％。10.如权利要求9所述的方法或电容器，其特征在于，粘合剂的浓度为0.5-15重量％。11.如权利要求3-10中任一项所述的方法或电容器，其特征在于，在权利要求3中所述的掺杂剂包括金属阳离子和有机酸的络合物。12.如权利要求ll一所述的方法或电容器，其特征在于，所述有机酸是磺酸。13.如权利要求12所述的方法或电容器，其特征在于，所述掺杂剂是甲苯磺酸Fe(m)。14.如前述权利要求中任一项所述的方法或电容器，其特征在于，导电聚合物阴极层以液体施用。15.如前述权利要求中任一项所述的方法或电容器，其特征在于，导电聚合物阴极层包含多层依次施涂的聚合物涂层。16.如前述权利要求中任一项所述的方法或电容器，其特征在于，所述导电聚合物层以液态单体前体溶液施用，该单体前体溶液原位进行聚合。17.如权利要求16所述的方法或电容器，其特征在于，所述前体溶液还包含粘合剂。18.如权利要求18所述的方法或电容器，其特征在于，所述单体溶液是电化学聚合的。19.如前述权利要求中任一项所述的方法或电容器，其特征在于，所述导电聚合物层包括多层聚合物的层叠物。20.如前述权利要求中任一项所述的方法或电容器，其特征在于，所述阀作用材料包括金属钽或金属铌或者导电的铌氧化物。21.—种固态电容器，按照权利要求l或权利要求3-20中任一项所述的方法制造。22.如权利要求2或权利要求3-21中任一项所述的电容器，其特征在于，所述电容器的DCL小于50nA/CV。23.如权利要求2或权利要求3-22中任一项所述的电容器，其特征在于，所述电容器的比荷容量约为1,000-400,000CV/g。24.如前述权利要求中任一项所述的方法或电容器，其特征在于，所述介电层通过以下方式形成，对阳极体进行阳极化，在阳极化过程中使用的形成电压为6-150V。全文摘要本发明涉及一种固态电容器，该电容器具有包含丙烯酸酯类粘合剂的导电聚合物阴极层反电极，本发明还涉及该电容器的制造方法。具体地，本发明涉及一种固态电容器及其制造方法，其包括提供阀作用材料的多孔阳极体；在所述多孔体上形成介电层；形成与所述介电层接触的阴极层，该阴极层包含导电聚合物和丙烯酸类粘合剂；和提供与多孔阳极体电连接的阳极端子和与阴极层电连接的阴极端子。文档编号H01G9/15GK101356610SQ200680035184公开日2009年1月28日申请日期2006年8月18日优先权日2005年8月19日发明者M·比勒,Z·席塔申请人:Avx有限公司