专利名称：模块化天线套管座的制作方法
技术领域：
本实用新型有关于一种模块化天线套管座，特别是有关于一种可简便且可靠地安装天线至机壳上的模块化天线套管座。
请参照
图1，图1为公知的天线固定于机壳上的组装示意图。其中，天线10为插入公知的金属圆形套筒20来安装于通信产品的机壳30上，而金属圆形套筒20连接于机壳30的侧壁上。于量产时，由于金属圆形套筒20的松紧度的品质不稳定，不易达到品管的要求，而且金属圆形套筒20与机壳30的镶接处易松脱，加上每一批生产的金属圆形套筒20皆会有公差问题，造成天线与金属套筒松紧度不一致。通常只要有0.1mm公差就会有相当不同的松紧效果，因而降低公知的金属圆形套筒20在生产上的可靠性(Reliability)。由于市场上不同厂牌的天线的直径尺寸不一致，约0.1mm的差异便会造成套筒无法配合天线的问题，而必须使用不同大小的套筒，造成料件在采购上的困难度增加。
另外，请参照图2，图2为固定公知天线的旋转角度的机构的示意图。天线10安装在机壳后，必须是可旋转但不能无限度旋转，通常需限定在约180度。否则，连接至天线10的导线(未绘示)将缠绕在一起。然而，如图1所示的金属圆形套筒20并无限制旋转功能，故需由外盖40加肋条42来挡住位于天线连接组件14上的突出组件12，以防止天线10过度旋转，可是，此肋条42却造成通信产品的外观缺乏完整性。
请参照图3，图3为另一公知的天线固定于机壳上的组装示意图。其中，另一公知的天线10插入塑件天线孔洞22，来安装于通信产品的机壳30上，而塑件天线孔洞22形成于机壳30的侧壁上，且使用支撑脚24a和24b，来固定于机壳30的底面上。塑件天线孔洞22的结构复杂，模具与加工的精度要求高，且需另外设计防止天线10过度旋转的机构(Mechanism)，于使用与制造上均相当不便。
值得一提的是，配合不同天线产品，每个如图1所示的金属圆形套筒20或如图3所示的塑件天线孔洞22都需要制作不同的模具，不但缺乏产品共享性，其模具开发费用亦占生产成本相当大的比重。而且，塑件天线孔洞22的模具结构复杂，所需的模具费用更高。再加上其它的加工成本，无论是金属圆形套筒20或塑件天线孔洞22均缺乏良好的竞争力。
因此，非常迫切需要发展一种模块化天线套管座，以提高可靠性、降低生产成本、防止天线过度旋转和增加共享性等，来解决公知的套筒和塑件孔洞的缺点。
因此，本实用新型的主要目的为提供了一种模块化天线套管座，借以提高可靠性、降低生产成本和增加共享性等，使不同厚度的机壳(由塑料或金属所制成)皆能适用，且可防止天线过度旋转，让通信产品的外观具有完整性。
根据以上所述的目的，本实用新型提供了一种模块化天线套管座，借以固定天线于机壳的底座孔洞中，其中底座孔洞的周边形成有相对的至少一对折弯部分，此模块化天线套管座至少包括中空底板构件；以及管状主体，位于中空底板构件的第一表面，其中有贯穿孔贯穿中空底板构件和管状主体，管状主体之侧壁的外表面上具有至少一对卡钩组件，至少一对卡钩组件对应于至少一对折弯部分，每一个卡钩组件至少包括卡钩支撑部分，位于中空底板构件的第一表面，和管状主体上与第一表面相邻的第二表面；以及钩状部分，位于中空底板构件的第一表面相对的表面，其中钩状部分可卡住至少一对折弯部分。另外，此模块化天线套管座更至少包括旋转阻挡组件，形成于中空底板构件与第一表面相对的表面上，借以固定天线的旋转范围于一角度，其中天线具有突出组件，使天线旋转至此角度时，可被旋转阻挡组件阻挡。
10天线12突出组件14天线连接组件20金属圆形套筒22塑件天线孔洞24a、24b支撑脚30机壳40外盖42肋条100模块化天线套管座110管状主体112a、112b卡钩组件114a、114b破槽113a、113b钩状部分115a、115b卡钩支撑部分116a、116b卡钩分隔缝118贯穿孔120中空底板构件122a、122b加强组件
124旋转阻挡组件200底座孔洞210a、210b折弯部分L1、L2、M1、M2间距以下将详细说明本实用新型的模块化天线套管座的相关结构。
请参照图5A和图5B，图5A和图5B为本实用新型的一较佳实施例的模块化天线套管座的立体示意图，其中图5A和图5B分别由不同角度观之。本实用新型的模块化天线套管座100至少包括中空底板构件120；以及管状主体110。管状主体110位于中空底板构件120的一表面，其中贯穿孔118贯穿中空底板构件120和管状主体110，而管状主体110的侧壁的外表面上具有一对卡钩组件112a和112b，和一对破槽114a和114b，破槽114a和114b位于管状主体110的侧壁不与中空底板构件120相连接的一端，借以增加管状主体110的伸缩性，来使本实用新型的模块化天线套管座100可适用于不同直径大小的天线，增加本实用新型的共享性。
请参照图5A和图6A，图6A为本实用新型的一较佳实施例的模块化天线套管座的正视示意图。中空底板构件120具有旋转阻挡组件124，旋转阻挡组件124为形成于中空底板构件120的另一表面，此表面相对于中空底板构件120与管状主体110的连接表面。如前所述，旋转阻挡组件124系用来固定天线的旋转范围。另外，为符合产品的落地测试(Drop Test)的要求，旋转阻挡组件124的两端可分别形成加强组件122a和122b，借以强化中空底板构件120的结构。然而，本实用新型的模块化天线套管座100也可不包括加强组件122a和122b。请参照图7，图7为本实用新型的另一较佳实施例的模块化天线套管座的正视示意图。其中，中空底板构件120只具有旋转阻挡组件124和贯穿孔118。
请参照图5B、图6C和图6D，图6C和图6D分别为本实用新型的一较佳实施例的模块化天线套管座的俯视示意图和侧视示意图。管状主体110的侧壁上的卡钩组件112a和112b对应于如图4B的至少一对折弯部分210a和210b，而卡钩组件112a(或112b)至少包括卡钩支撑部分115a(或115b)和钩状部分113a(或113b)。卡钩支撑部分115a(或115b)位于中空底板构件120上与管状主体110相连接的表面，而钩状部分113a(或113b)位于卡钩支撑部分115a(或115b)不与中空底板构件120相连接的表面。卡钩支撑部分115a(或115b)具有卡钩分隔缝116a(或116b)，用来将卡钩支撑部分115a(或115b)分为二个，以增加卡钩支撑部分115a(或115b)的弹性，使其易于卡住机壳的折弯部分，而不会折断。
请参照图8A和图8B，图8A和图8B分别为本实用新型的一较佳实施例的底座孔洞的正视示意图和俯视剖面示意图。配合本实用新型的模块化天线套管座的应用，通信产品的机壳的侧壁上必须形成有底座孔洞200，以及折弯部分210a和210b，其中钩状部分113a和113b可卡住折弯部分210a和210b。本实用新型可调整折弯部分210a和210b的长度，来配合各种不同厚度的机壳，以增加本实用新型的共享性。加上如前所述的本实用新型对不同直径的天线的共享性，本实用新型的模块化天线套管座可同时应用于多种不同天线与机壳，因而大幅减少生产成本。
另外，本实用新型具有不对称设计的防呆措施。请参照图6B和图8A，当卡钩组件112a和112b置于水平位置时，本实用新型的卡钩组件112a和112b的形状不对称于贯穿孔118的水平中心线，而且对应于卡钩组件112a和112b的折弯部分210a和210b的形状也不对称于底座孔洞200的水平中心线，如图6B所示的间距M1不等于间距M2，以及如图8A所示的间距L1不等于间距L2。因此，当安装本实用新型的模块化天线套管座时，如图6A所示的旋转阻挡组件124必须位于贯穿孔118的固定方向(如上方)，否则模块化天线套管座无法成功地插入底座孔洞200中。
值得一提的是，本实用新型的模块化天线套管座可由塑料材料所制成。其管状主体可为一圆柱体，而贯穿孔可为圆形。然而，本实用新型并不在此限。
本实用新型的优点为提供了一种模块化天线套管座，具有高度的可靠性、低生产成本和高度的共享性等特征，不但不同厚度的机壳(由塑料或金属所制成)皆能适用，且可防止天线过度旋转，避免连接至天线的导线缠绕在一起，而仍可让通信产品的外观具有完整性。
本实用新型的另一优点为提供了一种模块化天线套管座，本实用新型的模块化天线套管座的结构简单坚固，且具有不对称设计的防呆措施，不但安装容易，更可符合产品落地测试的要求。
权利要求1.一种模块化天线套管座，借以固定一天线于一机壳的一底座孔洞中，其中该底座孔洞的周边形成有相对的至少一对折弯部分，其特征是，该模块化天线套管座至少包括一中空底板构件；以及一管状主体，位于该中空底板构件的一第一表面，其中有一贯穿孔贯穿该中空底板构件和该管状主体，该管状主体的侧壁的外表面上具有至少一对卡钩组件，该至少一对卡钩组件对应于该至少一对折弯部分，每一该至少一对卡钩组件至少包括一卡钩支撑部分，位于该中空底板构件的该第一表面，和该管状主体上与该第一表面相邻的一第二表面；以及一钩状部分，位于该卡钩支撑部分不与该中空底板构件相连接的表面，其中该钩状部分可卡住该至少一对折弯部分。
2.如权利要求1所述的模块化天线套管座，其特征是，更至少包括一旋转阻挡组件，形成于该中空底板构件与该第一表面相对的表面上，借以固定该天线的旋转范围于一角度，其中该天线具有一突出组件，使该天线旋转至该角度时，可被该旋转阻挡组件阻挡。
3.如权利要求2所述的模块化天线套管座，其特征是，该角度为约180度。
4.如权利要求2所述的模块化天线套管座，其特征是，更至少包括一对加强组件，分别形成于该旋转阻挡组件的两端，借以强化该中空底板构件的结构。
5.如权利要求1所述的模块化天线套管座，其特征是，该管状主体具有至少一对破槽，位于该管状主体的侧壁不与该中空底板构件连接的一端，借以增加该管状主体的伸缩性。
6.如权利要求1所述的模块化天线套管座，其特征是，该卡钩支撑部分具有一卡钩分隔缝，用来将该卡钩支撑部份分为二个，以增加该卡钩支撑部分的弹性。
7.如权利要求1所述的模块化天线套管座，其特征是，该模块化天线套管座由塑料材料所组成。
8.如权利要求1所述的模块化天线套管座，其特征是，该管状主体为一圆柱体，该贯穿孔为圆形。
9.如权利要求2所述的模块化天线套管座，其特征是，当该至少一对卡钩组件置于水平时，每一该至少一对卡钩组件的形状不对称于该贯穿孔的水平中心线，且每一该至少一对折弯部分的形状亦不对称于该底座孔洞的水平中心线，借以于安装该模块化天线套管座时，使该旋转阻挡组件位于该贯穿孔的固定方向。
10.如权利要求9所述的模块化天线套管座，其特征是，当该固定方向为位于该贯穿孔的上方。
11.一种模块化天线套管座，借以固定一天线于一机壳的一底座孔洞中，其中该底座孔洞的周边形成有相对的至少一对折弯部分，其特征是，该模块化天线套管座至少包括一中空底板构件；一管状主体，位于该中空底板构件的一第一表面，其特征是，有一贯穿孔贯穿该中空底板构件和该管状主体，该管状主体的侧壁的外表面上具有至少一对卡钩组件，该至少一对卡钩组件对应于该至少一对折弯部分，每一该至少一对卡钩组件至少包括一卡钩支撑部分，位于该中空底板构件的该第一表面，和该管状主体上与该第一表面相邻的一第二表面；以及一钩状部分，位于该卡钩支撑部分不与该中空底板构件相连接的表面，其中该钩状部分可卡住该至少一对折弯部分；以及一旋转阻挡组件，形成于该中空底板构件与该第一表面相对的表面上，借以固定该天线的旋转范围于一角度，其中该天线具有一突出组件，使该天线旋转至该角度时，可被该旋转阻挡组件阻挡。
12.如权利要求11所述的模块化天线套管座，其特征是，该角度为约180度。
13.如权利要求11所述的模块化天线套管座，其特征是，更至少包括一对加强组件，分别形成于该旋转阻挡组件的两端，借以强化该中空底板构件的结构。
14.如权利要求11所述的模块化天线套管座，其特征是，该管状主体具有至少一对破槽，位于该管状主体的侧壁不与该中空底板构件连接的一端，借以增加该管状主体的伸缩性。
15.如权利要求11所述的模块化天线套管座，其特征是，该卡钩支撑部分具有一卡钩分隔缝，用来将该卡钩支撑部分分为二个，以增加该卡钩支撑部分的弹性。
16.如权利要求11所述的模块化天线套管座，其特征是，该模块化天线套管座由塑料材料所组成。
17.如权利要求11所述的模块化天线套管座，其特征是，该管状主体为一圆柱体，该贯穿孔为圆形。
18.如权利要求11所述的模块化天线套管座，其特征是，当该至少一对卡钩组件置于水平时，每一该至少一对卡钩组件的形状不对称于该贯穿孔的水平中心线，且每一该至少一对折弯部分的形状亦不对称于该底座孔洞的水平中心线，借以于安装该模块化天线套管座时，使该旋转阻挡组件位于该贯穿孔的一固定方向。
19.如权利要求18所述的模块化天线套管座，其特征是，当该固定方向为位于该贯穿孔的上方。
专利摘要一种模块化天线套管座。此模块化天线套管座使用一对卡钩，来卡住机壳的底座孔洞周边的折弯部分，以固定于机壳上。然后，天线可插入此模块化天线套管座而固定于机壳上。此模块化天线套管座具有旋转阻挡组件，借以固定天线的旋转范围于一角度。此模块化天线套管座更具有不对称设计，使安装后的旋转阻挡组件可位于此模块化天线套管座的贯穿孔的固定方向。
文档编号H01Q1/12GK2596564SQ0228241
公开日2003年12月31日 申请日期2002年10月25日 优先权日2002年10月25日
发明者张慧藏 申请人:智邦科技股份有限公司