专利名称：散热鳍片组装构造的制作方法
技术领域：
本实用新型散热鳍片组装构造，特别适用于电脑上的各类晶片组或处理器的散热器，由每一散热鳝片之间得以相互固定而连接的结构，具有制造成本低廉的特点与功效。
背景技术：
众所周知，电脑的晶片组或处理器在运作时会产生高热，而且运作速度越快，驱动电力的瓦特数越高，其产生的温度也就越高，若晶片组或处理器温度太高时，就会影响到其运作，造成电脑故障；因此，晶片组或处理器上需要设置散热器以解决散热问题。
一般散热器的结构体，是于一块叠在晶片组或处理器顶端的铝材底座顶面，向上延伸若干直立平行且间隔排列的复数散热鳍片，当底座吸收晶片组或处理器的热量后传导到复数散热鳍片上，再由散热鳍片与散热鳍片之间的间隙和冷空气作热交换，即可达到散热的目的。除此，某些散热器上方另设置有风扇，风扇鼓风使空气加快流经复数散热鳍片之间的间隙，可加速驱散热量而降低晶片组或处理器的温度；加装风扇的散热器也在本创作的适用范围内。
上述习知散热器的结构体，其广为人知的制造方法是利用铝材挤制成形，然后再切削加工成适当的大小，以配合晶片组或处理器的大小来使用。这种铝挤散热器的制造方法，其缺点除了生产速度缓慢而致使成本较高之外，散热鳍片之间的间隙也不可太小，以避免模具不堪铝挤时的压力负荷而崩断，间接造成散热鳍片数量的限制；散热鳍片数量越少，使散热面积相对减少，其散热速度也较缓慢。除此，铝挤散热器需要开模才能制造，模具一但制成，就有变更困难的问题，使铝挤散热器的尺寸受到限制。
上述种种缺点，使得习知铝挤散热器已逐渐无法解决运作速度越来越快的晶片组或处理器的散热问题。
发明内容
本实用新型的目的在于，提供一种散热鳍片组装构造，其每一片散热鳍片均分别独立制造后，再视需要相互组接而成，以形成散热器底座上直立平行的复数片散热鳍片。
本实用新型的目的是这样实现的，一种散热鳍片组装构造，主要是由复数片散热鳍片相互组接而成，以形成散热器底座上直立平行的复数片散热鳍片，其特征在于每一散热鳍片的片状本体底部侧缘横向延伸有一连接片，该连接片上凿设有若干定位孔，边缘则向上弯折有若干定位片及挟持片，由第一散热鳍片的定位片供第二散热鳍片的定位孔穿套，可使第一散热鳍片的定位片及挟持片挟持固定于第二散热鳍片的片状本体底部两侧，使第一与第二散热鳍片之间得以固定。
定位片及挟持片之间具有略等于散热鳍片的片状本体厚度的间隙，定位孔设在散热鳍片的片状本体底部侧边。
每一散热鳍片的片状本体下方设置有若干凹孔，挟持片的相对位置设置卡扣，第二散热鳍片由上而下施力与第一散热鳍片组合至定位时，第一散热鳍片的卡扣恰可扣合于第二散热鳍片的凹孔。
由上述每一散热鳍片之间得以相互固定而连接的结构，使散热器无须开模挤制成型，故可使生产速度加快，又，散热鳍片可以利用冲压成型而大量制造，达成节省成本的功效，此为本实用新型的优点之一。
由于复数散热鳍片是以相互固定连接而形成，因此可视需要调整散热鳍片的组装数量，使散热器的大小比较不受限制，此为本实用新型的优点之二。
再者，每一散热鳍片底部侧缘横向延伸的连接片可供另一散热鳍片组合，因此连接片宽度越窄，两片连接的散热鳍片之间的间距就小，使散热器可以设置的散热鳍片数量越多，则散热面积相对增加，其散热速度也较有效率，此为本实用新型的优点之三。
图1为本实用新型结合于散热器底座并使用于处理器上的立体图。
图2为本实用新型散热鳍片组装构造的立体分解图。
图3为本实用新型复数散热鳍片组合的侧视图。
图4为本实用新型复数散热鳍片组合的局部剖视示意图。
晶片组或处理器(10) 散热鳍片(20)第一散热鳍片(21)第二散热鳍片(22)散热器底座(30) 连接片(40)定位孔(50) 定位片(60)挟持片(70) 凹孔(80)卡扣(90)具体实施方式
如图1所示，本实用新型散热鳍片组装构造特别适用于电脑上的各类晶片组或处理器10的散热器，其主要是由复数片散热鳍片20相互组接而成，以形成散热器底座30上直立平行的复数片散热鳍片20。
如图2所示，本实用新型的复数散热鳍片20中，每一散热鳍片20的片状本体底部侧缘均横向延伸有一连接片40，该连接片40上凿设有若干定位孔50，边缘则向上弯折有若干定位片60及挟持片70，使第一散热鳍片21的定位片60及挟持片70挟持固定于第二散热鳍片22的片状本体底部两侧，令第一散热鳍片21与第二散热鳍片22之间得以固定，并且在二者之间形成间隙，如此依序将各散热鳍片21、22…一一组合、连接，并固定于前述如图1所示的散热器底座30上，即可形成一完整的散热器。
如图3、图4所示，上述第一散热鳍片21的定位片60及挟持片70挟持固定于第二散热鳍片22的片状本体底部两侧，因此该定位片60及挟持片70之间具有略等于散热鳍片20的片状本体厚度的间隙，而定位孔50的位置则设在每一散热鳍片20的片状本体底部侧边；组装时，将第二散热鳍片22的定位孔50由上而下穿套于第一散热鳍片21的定位片60上，即可使第二散热鳍片22与第一散热鳍片21之间保持间隙，同时令第二散热鳍片22的片状本体底部受到第一散热鳍片21的定位片60及挟持片70的挟持固定。换言之，第一散热鳍片21与第二散热鳍片22的组装，只须将第二散热鳍片22的定位孔50对准第一散热鳍片21的定位片60，并且将第二散热鳍片22由上而下施力，即可完成；其他第三、第四散热鳍片…也为相同的方式，即可完成散热器上所有复数散热鳍片20的组装。
上述每一散热鳍片20的片状本体底部侧缘的连接片40，以及该连接片40上的定位孔50、定位片60及挟持片70，可以由冲压的制造方法一体成型，因此比习知技术以挤制的方式，在成本上可以精简许多。更重要的是，由于每一散热鳍片20均为独立的，因此业者可以视需要的数量再予以组装，组装的散热鳍片20数量越多，组合完成的散热器体积就越大，由此可配合不同大小的各类晶片组或处理器使用。
又如图1所示，由于每一散热鳍片20底部侧缘横向延伸的连接片40可供另一散热鳍片20组合，因此连接片40宽度越窄，两片连接的散热鳍片20之间的间距就小，使同样大小的散热器底座30可以设置的散热鳍片20数量越多，则散热面积相对增加，其散热速度也较有效率。
此外，如图1至图4所示，本实用新型在实施时，为增加散热鳍片20之间组合的牢固性，可以在每一散热鳍片20的片状本体下方设置若干凹孔80，挟持片70的相对位置设置卡扣90，当第二散热鳍片22由上而下施力与第一散热鳍片21组合至定位时，第一散热鳍片21的卡扣90恰可扣合于第二散热鳍片22的凹孔80内，用以完成定位，并使二者的组合更加牢固。
上述各元件名称是为方便描述本实用新型的技术内容所定，而非用以限制本实用新型的权利范围；凡依据本实用新型的创作精神所做的等效元件转换替代，均应在本实用新型的保护范围内，谨予陈明。
权利要求1.一种散热鳍片组装构造，主要是由复数片散热鳍片相互组接而成，构成散热器底座上直立平行的复数片散热鳍片，其特征在于每一散热鳍片的片状本体底部侧缘横向延伸有一连接片，该连接片上凿设有若干定位孔，边缘则向上弯折有若干定位片及挟持片，第二散热鳍片的定位孔穿套于第一散热鳍片的定位片，第一散热鳍片的定位片及挟持片挟持固定于第二散热鳍片的片状本体底部两侧。
2.如权利要求1所述散热鳍片组装构造，其特征在于定位片及挟持片之间具有略等于散热鳍片的片状本体厚度的间隙，定位孔设在散热鳍片的片状本体底部侧边。
3.如权利要求1所述散热鳍片组装构造，其特征在于每一散热鳍片的片状本体下方设置有若干凹孔，挟持片的相对位置设置卡扣，第二散热鳍片由上而下施力与第一散热鳍片组合至定位，第一散热鳍片的卡扣扣合于第二散热鳍片的凹孔。
专利摘要本实用新型是提供一种散热鳍片组装构造，特别适用于电脑上的各类晶片组或处理器的散热器，其主要是由复数片散热鳍片相互组接而成，以形成散热器底座上直立平行的复数片散热鳍片，其特征在于每一散热鳍片的片状本体底部侧缘横向延伸有一连接片，该连接片上凿设有若干定位孔，边缘则向上弯折有若干定位片及挟持片，使第二散热鳍片得以组合于第一散热鳍片侧边，如此由每一散热鳍片之间得以相互固定而连接的结构，使散热器无须开模挤制成型，可达成节省成本的功效。
文档编号H01L23/367GK2609184SQ0320118
公开日2004年3月31日 申请日期2003年1月16日 优先权日2003年1月16日
发明者罗瑞安 申请人:祥钢企业有限公司