专利名称：线缆连接器的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种线缆连接器，尤其是指一种具有多种信号传输功能的线缆连接器。
背景技术：
随着电子技术的发展，电气设备越来越小型化、多功能，一些消费性电子产品，尤其是视听设备通常需要同时传输多种信号，由于电子产品本身体积小巧、便于携带，因此需要体积小巧并且可以同时传输多种信号的线缆连接器与其配合，这种线缆连接器的相关技术可参阅美国专利第6,461,198、6,038,766、5,895,294号及台湾专利公告第406884号等。
请参阅台湾专利公告第406884号，其便揭示了一种同时具有多种信号传输功能的线缆连接器，这种线缆连接器包括传输音频信号的柱状语音插头、传输控制信号的片状端子及与插头和端子一体注塑成型的塑料本体。然而，在注塑成型过程中置于模具型腔内的端子容易受熔融的高速塑料流的冲击而移位，从而使端子定位困难。而且当端子呈上、下两排排列时，如美国专利第6,461,198号所示，其端子定位更加困难。
业界还有一种成型上述线缆连接器的技术，其先射出成型塑料本体，在塑料本体上预留收容端子的通道，再将端子插入固持于通道中，这种技术可以克服上述注塑成型时端子定位困难的缺陷。然而，塑料本体的预留通道往往稍大于端子的厚度以便于端子顺利插入，如此，在端子组入塑料本体后，端子与本体上的预留通道内壁间会形成一定缝隙。因此，随后的内模成型过程中熔融的塑料流容易渗入预留通道的缝隙中，进而粘附于端子的对接表面，影响端子对接部的电性接触性能。
因此，很有必要对上述线缆连接器加以改良以克服现有技术的上述缺陷。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种线缆连接器，其可避免内模成型时熔融的塑料流进入绝缘本体的端子收容槽，确保端子对接部的电性接触性能，从而提高电讯传输的可靠性。
为实现上述目的，本实用新型线缆连接器包括绝缘本体、若干端子及挡块。其中，绝缘本体包括基部及自基部向前延伸的舌板，舌板上设有收容槽，基部内设有连通上述收容槽的通道，所述通道延伸贯穿基部的后表面；所述端子分别收容于上述收容槽中，其包括位于舌板上的对接部、位于基部内的固持部及延伸出基部后表面的连接部；所述挡块组装于绝缘本体后部并于邻近基部的后表面处封堵上述通道。
与现有技术相比较，本实用新型线缆连接器具有如下功效借助挡块将连通收容槽的通道堵塞，从而可避免内模成型时熔融的塑料流进入绝缘本体的端子收容槽而粘附于端子表面，确保端子对接部的电性接触性能，提高电讯传输的可靠性。
图1是本实用新型线缆连接器的立体组合图。
图2是本实用新型线缆连接器的另一方向的立体组合图。
图3是图2所示线缆连接器的立体分解图。
具体实施方式请参阅图1至图3所示，本实用新型线缆连接器1包括绝缘本体4、收容于绝缘本体4中的若干端子6及安装于绝缘本体4上的挡块8。本实施方式中，绝缘本体4上还设有语音插头2。
绝缘本体4具有基部41及自基部41向前延伸的舌板42。本实施方式中，基部41具有前表面411、后表面412及与前、后表面411、412相邻接的上、下表面。舌板42设于基部41的一侧，而基部41的另一侧设有通孔410，上述舌板42自基部41的前表面411向前延伸而出，舌板42具有上、下表面，上、下表面上对应设有上、下收容槽422，并且上、下收容槽422之间设有连通上、下收容槽422的通道424，所述收容槽422、通道424延伸贯穿基部41的后表面412。为简化模具、有利于型芯定位而将模具型腔内形成上、下收容槽422的型芯制成一体，注塑后这种一体式型芯拔出而形成上述通道424。基部41的后表面412上设有隔板44，隔板44包括位于同一平面上且间隔一定距离的两部分，该两部分之间形成有组接空间442，在隔板44的每一部分内侧均形成有一凹槽441，所述凹槽441与通道424相连通。在隔板44邻近通孔410的一部分上朝通孔410方向延伸设有突出部440。在靠近隔板44的一端，基部41的后表面412向后凸伸有凸出部43，凸出部43的内表面设有缺口430。另外，基部41的上、下表面还分别设有凹陷部414。上述缺口430及突出部440可在本实用新型线缆连接器1与线缆(未图示)相连后的内模成型过程中提高注射的塑料与线缆连接器1间的结合力。
语音插头2结合于基部41的通孔410中，其包括固持于通孔410中的结合部23、自结合部23向前延伸的对接部20及自结合部23向后延伸的焊接尾部24。其中，语音插头2大致呈柱状，其结合部23上设有一圈向外凸出的齿轮状凸刺；对接部20包括大致呈锥台状的金属头部21及圆柱状主体部22，主体部22上包覆有若干金属环220，相邻金属环220之间以及金属环220与金属头部21之间均设有绝缘部221，从而将其彼此电性隔离；尾部24包括自尾部24末端中央向后延伸出的金属柱体241及位于不同半径的圆环上的若干金属片242，其中，上述对接部22的若干金属环220分别与上述尾部24的若干金属片242一一对应电性连接，并且有两个不同半径的圆环位于尾部24的同一横截面上，从而可缩短尾部24的长度。本实用新型线缆连接器1的语音插头2是镶埋成型(Insert Molding)于绝缘本体4的通孔410内，或者，可借助结合部23上的凸刺与通孔410的内壁间的干涉配合而将语音插头2组装固持于基部41上。
端子6收容于上述舌板42的上、下表面的收容槽422中，其包括固持部61、自固持部61向前延伸的对接部62及自固持部61向后延伸的连接部63。其中，固持部61两侧设有凸刺610，用以干涉固持于基部41中；对接部62延伸于舌板42的收容槽422中；连接部63自基部41的后表面412延伸而出，其位于上述组接空间442的上、下两侧，用以与线缆(未图示)相焊接。
挡块8收容于上述组接空间442中，该挡块8与隔板44在组接空间442两侧设有相互配合的定位部以将挡块8固定于隔板44上，从而封堵上述通道424，以防止本实用新型线缆连接器1与线缆(未图示)相连后的内模成型过程中熔融的塑料流注入通道424内进而溢出至舌板42上、下表面的现象发生，确保端子对接部62的电性接触性能，从而提高线缆连接器1电讯传输的可靠性。挡块8包括本体80及自本体80前端向前延伸的前伸部82。所述本体80的侧壁上设有可收容于隔板44的凹槽441内的定位部(凸肋800)。所述前伸部82延伸入通道424中，以加强封闭通道424的效果。当然，上述凸肋800也可以设于隔板44上，上述凹槽441则对应设于挡块8上，同样可达成本实用新型目的。另外，本实用新型线缆连接器1也可不设隔板44，而在通道424与挡块8的前伸部82上设置相互配合的定位部，如凸肋与凹槽等，而将挡块8直接封堵于通道424中。
权利要求1.一种线缆连接器，其包括绝缘本体、若干端子及挡块，绝缘本体包括基部及自基部向前延伸的舌板，舌板上设有收容槽，基部内设有连通上述收容槽的通道，所述通道延伸贯穿基部的后表面；所述端子分别收容于上述收容槽中，其包括位于舌板上的对接部、位于基部内的固持部及延伸出基部后表面的连接部；其特征在于所述线缆连接器还包括有挡块，该挡块组装于绝缘本体后部并在邻近基部的后表面处封堵上述通道。
2.如权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于所述基部的后表面上设有隔板，隔板包括分别位于同一平面上且间隔开的两部分，该两部分之间形成有组接空间，上述挡块固定于上述组接空间中。
3.如权利要求2所述的线缆连接器，其特征在于所述挡块与隔板在位于组接空间两侧的侧壁上均设有定位部，二者的定位部相互配合。
4.如权利要求3所述的线缆连接器，其特征在于所述定位部是设置于挡块与隔板上的相互配合的凸肋与凹槽。
5.如权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于所述挡块的前端设有延伸入绝缘本体的上述通道中的前伸部。
6.如权利要求5所述的线缆连接器，其特征在于所述挡块的前伸部与上述通道上设有相互配合的定位部。
7.如权利要求6所述的线缆连接器，其特征在于所述定位部是设置于挡块的前伸部与上述通道上的相互配合的凸肋与凹槽。
8.如权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于所述线缆连接器还包括设于基部上的语音插头，其包括与基部结合的结合部、自结合部向前延伸的对接部及自结合部向后延伸的尾部。
9.如权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于所述舌板具有上、下表面，上述收容槽分别设于所述上、下表面上，并且上、下收容槽延伸贯穿基部的后表面。
10.如权利要求9所述的线缆连接器，其特征在于所述通道位于上述上、下收容槽之间。
专利摘要本实用新型是关于一种线缆连接器，可用于传输音频信号及控制信号，其包括绝缘本体、若干端子及挡块。其中，绝缘本体包括基部及自基部向前延伸的舌板，舌板上设有收容槽，基部内设有连通上述收容槽的通道，所述通道延伸贯穿基部的后表面；所述端子分别收容于上述收容槽中；所述挡块组装于绝缘本体后部并于邻近基部的后表面处封堵上述通道。从而，可避免内模成型时熔融的塑料流进入绝缘本体的端子收容槽，确保端子对接部的电性接触性能。
文档编号H01R11/11GK2609206SQ0323869
公开日2004年3月31日 申请日期2003年3月13日 优先权日2003年3月13日
发明者赖金德 申请人:富士康(昆山)电脑接插件有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司