一种干式变压器线圈浇注模具的制作方法
专利名称:一种干式变压器线圈浇注模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种干式变压器线圈浇注模具，包括内模和设置在内模外层的外模，内模和外模中间为设置线圈的浇注腔，所述内模外圆周表面设有一层由柔性材料制成的隔层隔层由多段组成，每段之间为可拆卸连接，隔层为空心结构，其横截面呈椭圆形，线圈绕设在所述隔层外圆周表面；内模采用钢板制成的硬模，内模和隔层之间为可拆卸连接，内模和隔层的上端面上可拆卸设置有用于保持线圈平整度、对线圈高度进行定位的定位盖，定位盖上端面上设有多个吊环以及多个用于排出内模内部空气的排气孔。通过在内模上端设有定位盖及在定位盖上端设置吊环，使内模便于拔出，保障干变模具在使用过程中不易变形，工人在使用过程中便捷高效。
【专利说明】
一种干式变压器线圈浇注模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及干式变压器领域，具体地说是涉及一种干式变压器线圈浇注模具。
【背景技术】
[0002]传统干式变压器绕制线圈所使用的模具，在每次将内模取出时，都需要用钳子或其它工具夹住内模的一侧，然后将其从线圈中取出，这样存在的弊端是每次使用都必须拆装内模，且容易导致内模变形，生产效率较低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型主要是为解决上述存在的问题，提供一种干式变压器线圈浇注模具，通过在内模上端设有定位盖及在定位盖上端设置吊环，使内模便于拔出，保障干变模具在使用过程中不易变形，工人在使用过程中便捷高效。
[0004]为解决上述存在的问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种干式变压器线圈浇注模具，包括内模和设置在内模外层的外模，所述内模和外模均为空心结构，其横截面呈椭圆形，内模和外模中间为设置线圈的浇注腔，所述内模外圆周表面设有一层由柔性材料制成的隔层隔层由多段组成，每段之间为可拆卸连接，隔层为空心结构，其横截面呈椭圆形，隔层的壁厚为2_4mm，线圈绕设在所述隔层外圆周表面；
[0005]所述内模采用钢板制成的硬模，内模的壁厚为3-5_，内模和隔层之间为可拆卸连接，内模和隔层的上端面上可拆卸设置有用于保持线圈平整度、对线圈高度进行定位的定位盖，定位盖上端面上设有多个吊环以及多个用于排出内模内部空气的排气孔。
[0006]作为进一步地改进，所述隔层的壁厚为2_，内模的壁厚为4_。
[0007]作为进一步地改进，所述内模和外模的中心线重合。
[0008]作为进一步地改进，所述内模和外模设置在底板上。
[0009]作为进一步地改进，所述底板下端设有支撑脚。
[0010]本实用新型所带来的有益效果为:
[0011]1、内模外圆周表面设有一层隔层，隔层选用成本较低的软性材料制成，当向上拔出内模时，由于隔层的保护，可以避免内模遭受损坏，即使隔层被损坏，损失也会降到很小，保证了内模的完好。
[0012]2、通过在内模上端设有定位盖，在定位盖上端设置吊环，以使内模便于拔出，保障模具在使用过程中不易变形，工人在使用过程中便捷高效。
[0013]3、由于内模选用的是硬模，在内模的制作过程中，内模不易变形，装模工序高效便捷。
[0014]4、装模时在内模上端面上放置定位盖，使线圈的定位高度保持与内模和外模的高度与一致，提高线圈的平整度，减少线圈打磨量，既降低了生产成本，又环保清洁高效。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0016]图2为定位盖的俯视图。
[0017]图中标记:1、吊环，2、定位盖，3、内模，4、线圈，5、外模，6、底板，7、支撑脚，8、隔层，
9、浇注腔，I O、排气孔。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0019]如图所示，一种干式变压器线圈浇注模具，包括内模3和设置在内模3外层的外模5，所述内模3和外模5均为空心结构，其横截面呈椭圆形，所述内模3和外模5的中心线重合。内模3和外模5中间为设置线圈4的浇注腔9，在正对浇注腔9的上方可以设置浇注杯，通过向浇注杯内注入树脂进行线圈浇注，所述内模3外圆周表面设有一层由柔性材料制成的隔层8，隔层8由多段组成，每段之间为可拆卸连接，隔层8为空心结构，其横截面呈椭圆形，隔层8的壁厚为2_4mm，线圈4绕设在所述隔层8外圆周表面；
[0020]所述内模3采用钢板制成的硬模，内模3的壁厚为3-5_，内模3和隔层8之间为可拆卸连接，内模3和隔层8的上端面上可拆卸设置有用于保持线圈4平整度、对线圈4高度进行定位的定位盖2，定位盖2上端面上设有多个吊环I以及多个用于排出内模3内部空气的排气孔10。
[0021]作为进一步改进，将隔层8的壁厚设置为2mm，内模3的壁厚设置为4mm。
[0022]所述内模3和外模5设置在底板6上，底板6下端设有支撑脚7，所述支撑脚7的材质为橡胶。
[0023]在拆卸模具时，先将外模拆除，然后手动或者采用器械，扣住内模3上端面上的吊环I，轻轻地向上移动以将内模3拔出。
[0024]设置在内模上端面上的排气孔10，用于排出内模3内部的空气，起到散热降温的作用，避免内模温度过高。
【主权项】
1.一种干式变压器线圈浇注模具，包括内模(3)和设置在内模(3)外层的外模(5)，所述内模(3)和外模(5)均为空心结构，其横截面呈椭圆形，内模(3)和外模(5)中间为设置线圈(4)的浇注腔(9)，其特征在于:所述内模(3)外圆周表面设有一层由柔性材料制成的隔层(8)，隔层(8)由多段组成，每段之间为可拆卸连接，隔层(8)为空心结构，其横截面呈椭圆形，隔层(8)的壁厚为2-4mm，线圈(4)绕设在所述隔层(8)外圆周表面； 所述内模(3)采用钢板制成的硬模，内模(3)的壁厚为3-5_，内模(3)和隔层(8)之间为可拆卸连接，内模(3)和隔层(8)的上端面上可拆卸设置有用于保持线圈(4)平整度、对线圈(4)高度进行定位的定位盖(2)，定位盖(2)上端面上设有多个吊环(I)以及多个用于排出内模(3)内部空气的排气孔(10)。2.根据权利要求1所述的一种干式变压器线圈浇注模具，其特征在于:所述隔层(8)的壁厚为2mm，内模(3)的壁厚为4mm。3.根据权利要求1所述的一种干式变压器线圈浇注模具，其特征在于:所述内模(3)和外模(5)的中心线重合。4.根据权利要求1所述的一种干式变压器线圈浇注模具，其特征在于:所述内模(3)和外模(5)设置在底板(6)上。5.根据权利要求4所述的一种干式变压器线圈浇注模具，其特征在于:所述底板(6)下端设有支撑脚(7)。
【文档编号】B29C39/26GK205723143SQ201620191829
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月14日
【发明人】雷恩拴
【申请人】平顶山天晟电气有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种干式变压器线圈浇注模具，包括内模和设置在内模外层的外模，内模和外模中间为设置线圈的浇注腔，所述内模外圆周表面设有一层由柔性材料制成的隔层隔层由多段组成，每段之间为可拆卸连接，隔层为空心结构，其横截面呈椭圆形，线圈绕设在所述隔层外圆周表面；内模采用钢板制成的硬模，内模和隔层之间为可拆卸连接，内模和隔层的上端面上可拆卸设置有用于保持线圈平整度、对线圈高度进行定位的定位盖，定位盖上端面上设有多个吊环以及多个用于排出内模内部空气的排气孔。通过在内模上端设有定位盖及在定位盖上端设置吊环，使内模便于拔出，保障干变模具在使用过程中不易变形，工人在使用过程中便捷高效。
【专利说明】
一种干式变压器线圈浇注模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及干式变压器领域，具体地说是涉及一种干式变压器线圈浇注模具。
【背景技术】
[0002]传统干式变压器绕制线圈所使用的模具，在每次将内模取出时，都需要用钳子或其它工具夹住内模的一侧，然后将其从线圈中取出，这样存在的弊端是每次使用都必须拆装内模，且容易导致内模变形，生产效率较低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型主要是为解决上述存在的问题，提供一种干式变压器线圈浇注模具，通过在内模上端设有定位盖及在定位盖上端设置吊环，使内模便于拔出，保障干变模具在使用过程中不易变形，工人在使用过程中便捷高效。
[0004]为解决上述存在的问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种干式变压器线圈浇注模具，包括内模和设置在内模外层的外模，所述内模和外模均为空心结构，其横截面呈椭圆形，内模和外模中间为设置线圈的浇注腔，所述内模外圆周表面设有一层由柔性材料制成的隔层隔层由多段组成，每段之间为可拆卸连接，隔层为空心结构，其横截面呈椭圆形，隔层的壁厚为2_4mm，线圈绕设在所述隔层外圆周表面；
[0005]所述内模采用钢板制成的硬模，内模的壁厚为3-5_，内模和隔层之间为可拆卸连接，内模和隔层的上端面上可拆卸设置有用于保持线圈平整度、对线圈高度进行定位的定位盖，定位盖上端面上设有多个吊环以及多个用于排出内模内部空气的排气孔。
[0006]作为进一步地改进，所述隔层的壁厚为2_，内模的壁厚为4_。
[0007]作为进一步地改进，所述内模和外模的中心线重合。
[0008]作为进一步地改进，所述内模和外模设置在底板上。
[0009]作为进一步地改进，所述底板下端设有支撑脚。
[0010]本实用新型所带来的有益效果为:
[0011]1、内模外圆周表面设有一层隔层，隔层选用成本较低的软性材料制成，当向上拔出内模时，由于隔层的保护，可以避免内模遭受损坏，即使隔层被损坏，损失也会降到很小，保证了内模的完好。
[0012]2、通过在内模上端设有定位盖，在定位盖上端设置吊环，以使内模便于拔出，保障模具在使用过程中不易变形，工人在使用过程中便捷高效。
[0013]3、由于内模选用的是硬模，在内模的制作过程中，内模不易变形，装模工序高效便捷。
[0014]4、装模时在内模上端面上放置定位盖，使线圈的定位高度保持与内模和外模的高度与一致，提高线圈的平整度，减少线圈打磨量，既降低了生产成本，又环保清洁高效。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0016]图2为定位盖的俯视图。
[0017]图中标记:1、吊环，2、定位盖，3、内模，4、线圈，5、外模，6、底板，7、支撑脚，8、隔层，
9、浇注腔，I O、排气孔。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0019]如图所示，一种干式变压器线圈浇注模具，包括内模3和设置在内模3外层的外模5，所述内模3和外模5均为空心结构，其横截面呈椭圆形，所述内模3和外模5的中心线重合。内模3和外模5中间为设置线圈4的浇注腔9，在正对浇注腔9的上方可以设置浇注杯，通过向浇注杯内注入树脂进行线圈浇注，所述内模3外圆周表面设有一层由柔性材料制成的隔层8，隔层8由多段组成，每段之间为可拆卸连接，隔层8为空心结构，其横截面呈椭圆形，隔层8的壁厚为2_4mm，线圈4绕设在所述隔层8外圆周表面；
[0020]所述内模3采用钢板制成的硬模，内模3的壁厚为3-5_，内模3和隔层8之间为可拆卸连接，内模3和隔层8的上端面上可拆卸设置有用于保持线圈4平整度、对线圈4高度进行定位的定位盖2，定位盖2上端面上设有多个吊环I以及多个用于排出内模3内部空气的排气孔10。
[0021]作为进一步改进，将隔层8的壁厚设置为2mm，内模3的壁厚设置为4mm。
[0022]所述内模3和外模5设置在底板6上，底板6下端设有支撑脚7，所述支撑脚7的材质为橡胶。
[0023]在拆卸模具时，先将外模拆除，然后手动或者采用器械，扣住内模3上端面上的吊环I，轻轻地向上移动以将内模3拔出。
[0024]设置在内模上端面上的排气孔10，用于排出内模3内部的空气，起到散热降温的作用，避免内模温度过高。
【主权项】
1.一种干式变压器线圈浇注模具，包括内模(3)和设置在内模(3)外层的外模(5)，所述内模(3)和外模(5)均为空心结构，其横截面呈椭圆形，内模(3)和外模(5)中间为设置线圈(4)的浇注腔(9)，其特征在于:所述内模(3)外圆周表面设有一层由柔性材料制成的隔层(8)，隔层(8)由多段组成，每段之间为可拆卸连接，隔层(8)为空心结构，其横截面呈椭圆形，隔层(8)的壁厚为2-4mm，线圈(4)绕设在所述隔层(8)外圆周表面； 所述内模(3)采用钢板制成的硬模，内模(3)的壁厚为3-5_，内模(3)和隔层(8)之间为可拆卸连接，内模(3)和隔层(8)的上端面上可拆卸设置有用于保持线圈(4)平整度、对线圈(4)高度进行定位的定位盖(2)，定位盖(2)上端面上设有多个吊环(I)以及多个用于排出内模(3)内部空气的排气孔(10)。2.根据权利要求1所述的一种干式变压器线圈浇注模具，其特征在于:所述隔层(8)的壁厚为2mm，内模(3)的壁厚为4mm。3.根据权利要求1所述的一种干式变压器线圈浇注模具，其特征在于:所述内模(3)和外模(5)的中心线重合。4.根据权利要求1所述的一种干式变压器线圈浇注模具，其特征在于:所述内模(3)和外模(5)设置在底板(6)上。5.根据权利要求4所述的一种干式变压器线圈浇注模具，其特征在于:所述底板(6)下端设有支撑脚(7)。
【文档编号】B29C39/26GK205723143SQ201620191829
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月14日
【发明人】雷恩拴
【申请人】平顶山天晟电气有限公司
相关技术
网友询问留言
已有0条留言
- 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞！
1