专利名称：热导管的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种应用在信息或通讯产品的散热模块的零组件，特别是一种用于快速传导热量的热导管的改进制备方法。
背景技术：
目前产业界针对计算机中央处理器(CPU)或高热源产品所采用的散热装置，大多是利用具有高传热效率的金属制成的散热片的基座接触于热源，以将热量吸收并传递到散热片的鳍片上，再利用风扇吹出冷空气将散热片上的热量予以排除。
此一做法对于小型CPU所产生的小热量固然有其效果，但对于运算速度愈来愈快的大型CPU所产生的大量热量却无法有效且快速的达到散热效果，因此，愈来愈多强调具备快速散热功能的散热模块已将热导管结合于导热片与散热片，企图藉由具备高速导热能力的热导管将所吸收的热量快速地传导到一些散热片以增加散热面积，再配合风扇吹出的气体将热量快速排除，以获得提升散热效率的效果。
一般的导热管结构在具备良好导热性质的金属管内充入工作液体，再将金属管予以封闭而制成，所述工作液体可以是无机高温超导化合物材料(例如钇钡铜氧化合物(YBCO)超导材料)、有机超导材料(例如纯水或其它有机超导材料)、甚至其它可达到高速热传导性材料。
传统热导管的制造方法，首先必须提供一端为封闭而另一端具有开口的金属管1(如图1所示)，所述金属管1的长度为预期成品的长度L与封口所需的余料长度M的和；然后在所述金属管1内充入工作液体2，再以抽气设备从金属管1的开口将金属管1内的气体抽出，然后将金属管1的开口封闭。封闭后的金属内仍然会残留少许气体而影响导热效果，因此必须将气体完全抽出；其做法是对金属管的封闭端朝向下方并加热，金属管的气体遇热后会上升而移动集中于余料长度M内，然后再以机器对预期长度L与余料长度M的交界处进行封闭，最后将该封闭处裁断而完成成品。
所述传统的热导管做法由于必须在金属管的成品预期长度以外，另外预留提供集中残留气体的空间，因而有封口余料长度M的产生，而此封口余料长度M在最后裁断后便成了废料，在长期大量生产后便直接提升了一笔可观的制造成本，此对于产品的竞争力具有不良影响，因而有加以改进的必要。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种热导管的制备方法，此一改进的制备方法在制造热管时，只要在金属管的成品预期长度再加上一小段的封口余料长度即可，再搭配另外结合有抽气管的管接头将金属管内的气体抽出再封闭，便能减少制造热导管所产生的废料，进而降低生产成本。
为达到上述目的，本发明提供了一种热导管的制备方法，包括有以下步骤a.提供一金属管，该金属管的一端预先封闭，相对的另一端具备开口，且所述金属管的长度为预期成品的长度与封口所需的余料长度的和；b.于所述金属管内充入工作液体；c.提供一结合有抽气管的管接头，该管接头接合于所述金属管的开口，并由该抽气管将所述金属管内的气体抽出；d.对所述金属管的封闭端加热，使金属管内的残余气体移动到所述管接头内；e.将所述的余料长度予以封闭；f.卸下所述的管接头而完成成品。
也就是说，本发明是在一端预先封闭的金属管内充入工作液体后，将一管接头接合于该金属管的开口，并将金属管内的气体抽出，再对该金属管的封闭端加热，使金属管内的残余气体移动到管接头内，最后将金属管的开口端予以封闭，于卸下管接头后完成成品。
图1为制造热导管时必须提供的金属管的长度结构示意图。
图2为以本发明的制备方法制造热导管时所需提供的金属管长度及管接头结构的示意图。
其中，附图标记说明如下1-金属管；2-工作液体；3-管接头；4-抽气管。
具体实施例方式
请配合参阅图2来说明本发明的较佳实施方式，是包括有以下的步骤提供一金属管1，该金属管1的一端预先封闭，相对的另一端具备开口，且所述金属管1的长度为预期成品的长度L与封口所需的余料长度K的和；在所述金属管内充入工作液体2；提供一结合有抽气管4的管接头3，该管接头3接合于所述金属管1的开口，并由该抽气管4将所述金属管1内的气体抽出；对所述金属管1的封闭端加热，使金属管1内的残余气体移动到所述管接头3内；将所述的余料长度K予以封闭；卸下所述的管接头3而完成成品。
所述金属管1可以采用具备良好导热性质的铜金属管。所述工件液体2可以是无机高温超导化合物材料(例如钇钡铜氧化合物(YBCO)超导材料)、有机超导材料(例如纯水或其它有机超导材料)、或其它可达到高速热传导性材料。所述最后的封口，可以采用焊接、机器夹合等方式来完成，最后则必须经过研磨作业来让金属管的封口处呈现平滑的表面。
藉由所述的制备方法，其用来集中残余气体的管接头3可以重复地使用，因此可以大幅缩小封口余料长度，达到减少废料、降低制造成本的目的。
以上所述仅为用以解释本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，因此，凡有在相同的发明精神下所作有关本发明的任何修饰或变更，皆仍应包括在本发明的保护范围。
权利要求
1.一种热导管的制备方法，包括有以下步骤a.提供一金属管，该金属管的一端预先封闭，相对的另一端具备开口，且所述金属管的长度为预期成品的长度与封口所需的余料长度的和；b.于所述金属管内充入工作液体；c.提供一结合有抽气管的管接头，该管接头接合于所述金属管的开口，并由该抽气管将所述金属管内的气体抽出；d.对所述金属管的封闭端加热，使金属管内的残余气体移动到所述管接头内；e.将所述的余料长度予以封闭；f.卸下所述的管接头而完成成品。
全文摘要
一种热导管的制备方法，是在一端预先封闭的金属管内充入工作液体后，将一管接头接合于该金属管的开口，并将金属管内的气体抽出，再对该金属管的封闭端加热，使金属管内的残余气体移动到管接头内，最后将金属管的开口端予以封闭，于卸下管接头后完成成品，藉此避免金属管预留封口作业时过多的余料。
文档编号H01L23/34GK1619247SQ200310116568
公开日2005年5月25日 申请日期2003年11月20日 优先权日2003年11月20日
发明者张宗贵 申请人:创宇科技工业股份有限公司