专利名称：二步法多线连续化学交联电线电缆生产线的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电线电缆生产线，特别涉及一种直接应用于多线连续化学交联电线电缆生产线。
背景技术：
目前的国内利用化学交联工艺生产电线电缆生产线中，高温(一般大于180℃)、高压(一般大于0.7Mpa)是完成绝缘材料交联的必备条件。已有连续化学交联电线电缆生产线都是塑料挤出机或橡胶挤出机直接连接交联管道(交联管道具有高温高压)，利用挤出机挤出塑胶时的推力来密封交联管道的压力；其要点是一条化学交联生产线只能生产一根电线或电缆，不可能多根电线或电缆同时生产。
如专利WO9940589公开了一种生产绝缘电直流电线电缆的方法，其步骤包括将含有聚乙烯成分的聚合物绝缘系统由挤出机挤出，再将其交联构成交联聚乙烯。聚乙烯成分在交联前进行预处理，再交联形成交联聚乙烯。在预处理过程中，氧分子被引入聚乙烯成分中。专利US4220615公开一种制备电力电缆的方法，其中心聚合电导层由相应的中心挤出机挤出，中间热塑性，热交联聚合绝缘层围绕传导层挤出，其内层所应用的交联物质在相同的温度下进行热处理。其中的传导物质在挤出前也进行热处理，一外电导层包在绝缘层之外，其使用防护、绝缘的聚合物材料层在外传导层。但是其均只能一条化学交联生产线只能生产一根电线或电缆，无法同时生产多根电线或电缆。
发明内容
本发明克服了现有技术中的不足，提供多线连续化学交联电线电缆生产线，以实现多根电线或电缆同时生产，提高生产效率的目的。并能密封交联管道的高压，又能使生产的电线电缆表面清洁，以便生产浅色的电线电缆。
本发明是这样实现的。在原有的电线电缆生产线上作如下改进。首先，塑料挤出机或橡胶挤出机与交联管道分离。与普通电线电缆生产线一样，先把绝缘材料挤包好电线电缆，再把挤包好的电线电缆多根、同时、连续地通过具有特殊水气平衡密封的“人”字形交联管道来完成交联。其中利用具有特殊水气平衡密封的“人”字形交联管道来解决多根电线电缆同时连续地完成交联。所谓特殊水气平衡密封，其特点是即能密封交联管道的高压，又能使生产的电线电缆表面清洁，以便生产浅色的电线电缆。
下面结合附图对本发明的具体实施方式
进一步详细的描述。
图1是多线连续化学交联电线电缆生产线；图中“人”字形交联管道1 牵引装置2 特殊水气平衡装置3 恒定张力导向装置4 主动放线架5 主动收线架6图2是采用内胆技术的特殊水气平衡装置；图中交联管道7 水气平衡装置8 氮气9 水10 内胆11 电线电缆12 恒定张力导向装置13 注水口14 注气口15图3是本发明二步法多线连续化学交联电线电缆生产线生产工艺流程。
具体实施例本发明二步法多线连续化学交联电线电缆生产线生产工艺流程如下第一步，可交联绝缘(护套)材料挤包成电缆或电线(以下称电缆线)。
(一)，过氧化物交联绝缘(护套)材料是技术较成熟产品，可以采购。
(二)，线芯可以单根线芯或多根绞(束)合线芯。
(三)，挤出机生产线1，选用挤出机压缩比1∶1.2左右，长径比1∶25以下，机型大小根据生产电缆线规格选定。
2，挤出机温度设定温度设定的原则以低于交联绝缘(护套)材料中过氧化物的分解温度来设定挤出机温度。
3，挤出速度以达到电缆线表面光滑平整为准。
4，放线、牵引、收排线装置的大小以所生产电缆线规格大小来选定。
5，整个挤包绝缘(护套)的操作与普通电缆线挤包操作一样。挤包好的合格电缆线待转入下道交联工序。
6，采用挤橡机挤包绝缘(护套)的操作与普通挤橡机操作一样，无特殊要求，挤包好的合格电缆线待转入下道交联工序。
第二步，通过具有特殊水气平衡密封的“人”字形交联管道1(以下简称交联管道)来完成化学交联。
一.管道及其设备准备1，各个放线架5、恒定张力装置4、牵引装置2、收线架装置6的大小与所生产电缆线规格大小相匹配。
2，管道悬度和高低、管道长度和大小与本条第1款所述设备一起组合，满足电缆线规格的生产要求。
3，特殊水气平衡密封装置3供水量大小、密封垫的串线孔径大小与所生产电缆线规格相配合。
4，用一根引线(采用较硬的铁丝)二头从“人”字形管道顶端的串线孔向末端插入，串过特殊水气平衡密封装置3，与准备交联的多根电缆线连接，为了防止多根电缆线在管道内互相缠绕，可在引线与多根电缆线连接中间连接一个排线装置。然后从管道另一端拉动引线使多根电缆线同时串过管道，再封闭特殊水气平衡的密封装置。各根电缆线与各自的放线架5、恒定张力装置4、牵引装置2、收线架装置6连接并能正常运转后停止运转待交联。
二.实施交联完成上述准备后，可对管道7加温加压，同时给特殊水气平衡密封装置3注水10。管道7采用电加热方式，则管道温度上升到绝缘(护套)材料中过氧化物的分解温度时要同时开始注入氮气9加压。管道采用蒸汽加热，由于蒸汽温度与压力成正比，不涉及上述情况。管道温度达到电缆线交联温度后可开始启动各根电缆线各自的放线架5、恒定张力装置4、牵引装置2、收线架装置6并能正常运转完成电缆线交联。管道温度和电缆线通过交联管道的速度与电缆线交联度有关，可根据要求加以调整。
权利要求
1.一种直接应用于多线连续化学交联电线电缆生产线，由“人”字形交联管道，牵引装置，特殊水气平衡装置，恒定张力导向装置，主动放线架，主动收线架组成，其特征在于塑料挤出机或橡胶挤出机与交联管道分离(1)塑料挤出机或橡胶挤出机与交联管道是分开设置的；(2)在电线电缆生产过程中，挤包好绝缘或护套的电线电缆不直接进入交联管道连续交联。
2.如权利要求1所述的化学交联电线电缆生产线，其特征在于“人”字形交联管道。
3.如权利要求1所述的化学交联电线电缆生产线，其特征在于把挤包好的电线电缆多根、同时、连续地通过具有特殊水气平衡密封的“人”字形交联管道来完成交联。
4.如权利要求1所述的化学交联电线电缆生产线，其特征在于特殊水气平衡采用内胆技术。
全文摘要
本发明涉及一种电线电缆生产线，特别涉及一种直接应用于多线连续化学交联电线电缆生产线。现有连续化学交联电线电缆生产线都是塑料挤出机或橡胶挤出机直接连接交联管道，利用挤出机挤出塑胶时的推力来密封交联管道的压力，其一条化学交联生产线只能生产一根电线或电缆。本发明塑料挤出机或橡胶挤出机与交联管道分离，通过具有特殊水气平衡密封的“人”字形交联管道来完成交联，从而能多根电线或电缆同时生产。
文档编号H01B13/00GK1681049SQ20041001748
公开日2005年10月12日 申请日期2004年4月6日 优先权日2004年4月6日
发明者沈煜伟 申请人:沈煜伟