专利名称：铅基混合稀土板栅合金的制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种蓄电池铅基混合稀土板栅合金的制备工艺。
背景技术：
目前国内外所用的板栅合金为铅锑系和铅钙系两大类，铅梯系能大电流、深放电，其缺点是水耗高，自放电严重，电池不能密闭，寿命短，只能用于启动型蓄电池，铅钙系只能常温小电流放电，水耗低，自放电低，电池能密闭，寿命长，所以只能用于固定型蓄电池，为此，经国家知识产权局专利信息中心检索以下有关文献资料，(1)ZL专利号90101846.5“一种蓄电池板栅合金的冶炼方法”。
(2)申请号86103370“一种蓄电池板栅合金的生产方法”。
(3)申请号97119841.1“摩托车用全密闭免维护铅蓄电池”。
(4)申请号97119880.2“电动车用比能量铅酸蓄电池”。
(5)申请号01102821.1“长寿命密闭铅酸蓄电池”。
(6)申请号02136759.0“铅蓄电池正极板栅用铅锡稀土多元合金”。
(7)申请号03116132.4“用作铅蓄电池正极板栅的铅一稀土多元合金及其制备方法”。
(8)申请号03108020.0“稀土铅基板栅合金及其制备工艺”。
(9)申请号02152524.2“稀土蓄电池板栅材料”。
(10)公开特许公报(A)特开2000-251899(P2000-251899A)
公开日
平成12年9月14日(2000.9.14)(11)公开特许公报(A)特开平9-18072
公开日
平成9年(1997)7月11日
发明内容
本发明的任务是提出一种既能用于启动型蓄电池，又能用于固定型蓄电池的板栅合金的制备工艺。本发明的任务是这样完成的，铅基混合稀土板栅合金的制备工艺，该合金含锡0.04-0.05％，砷0.12-0.15％，硫0.01-0.05％，余量为还原铅，其特征在于镧为62.4-62.43％，铈为25.62-25.69％，镨为2.3-2.36％，余量为钕9.02-9.18％，及杂质是铁、锌、镁、硅、钨、钼总和≤0.5％，组成的混合稀土，占合金总量的0.03-0.04％，先将还原铅升温560℃-600℃，用专用加料器加入0.2％的氢氧化钠，在此温度下保温30分钟，搅拌，静止5分钟，捞渣，用专用加料器将混合稀土、锡、砷、硫一同加入，在560℃-600℃保温，这时要不停的搅拌30-40分钟，以全部熔化为准，静止5分钟后，捞渣，铸锭，其温度不低于450℃-480℃，按铸板栅工艺铸板栅。铅基混合稀土板栅合金的纯铅制备工艺，该合金含锡0.06-0.08％，砷0.18-0.24％，硫0.01-0.015％，余量为纯铅，其特征在于镧为62.4-62.43％，铈为25.62-25.69％，镨为2.3-2.36％，余量为钕9.02-9.18％，及杂质是铁、锌、镁、硅、钨、钼总和≤0.5％，组成的混合稀土，占合金总量的0.03-0.04％，将纯铅升温至560℃-600℃，将混合稀土、锡、砷、硫用专用加料器加入铅液中，在上述温度下保温30-40分钟，以全部熔化为准，静止5分钟，捞渣、铸锭，其温度不能低于450℃-480℃，按铸板工艺铸板栅。本发明具有以下效果1.力学性能硬度相当低梯板合金的1.39倍，铸造硬度，能满足机械化生产的要求。2.工艺性能无冷裂、热裂现象其流动性能好于铅梯和铅钙合金，并浇铸性能好。3.电性能析氢过电位，相对腐蚀速度与铅钙合金相当，电阻率与纯铅相当。4.经济指标所加合金元素混合稀土的价约相当于当前广泛应用的铅锑系和铅钙系所加合金元素的1/10，产品提高一个档次，即由普通铅酸蓄电池上升为免维护的铅酸蓄电池，按国际惯例价格提高30％。5.环保指标无毒无放射性，对环境无污染。(附国家蓄电池质量监督检验中心检验报告)具体实施例以计量比为例，以1000公斤为例，镧、铈、镨、钕，及杂质铁、锌、镁、硅、钨、钼，总和≤0.5％，组成的混合稀土，实施例中所指的专用加料器是中国专利局授权的专利号90101846.5，名称“一种蓄电池板栅合金的冶炼方法”里所描述的专用罐。所述混合稀土是指生产厂家的一种牌号，牌号名称“富镧混合稀土”占合金总量的0.03-0.04％。
实施例1该合金含锡0.4公斤、砷1.2公斤、硫0.1公斤、混合稀土是0.3公斤，还原铅998.5公斤，具体工艺流程先将还原铅升温560℃，用专用加料器加入0.2份的氢氧化钠，在此温度下保温30分钟，搅拌，静止5分钟，捞渣，用专用加料器将混合稀土、锡、砷、硫一同加入，在560℃保温，这时要不停的搅拌30分钟，以全部熔化为准，静止5分钟后，捞渣，铸锭，其温度不低于450℃，按铸板栅工艺铸板栅。
实施例2该合金含锡0.5公斤、砷1.5公斤、硫0.15公斤、混合稀土是0.4公斤，还原铅997.45公斤，具体工艺流程先将还原铅升温600℃，用专用加料器加入0.2份的氢氧化钠，在此温度下保温40分钟，搅拌，静止5分钟，捞渣，用专用加料器将混合稀土、锡、砷、硫一同加入，在600℃保温，这时要不停的搅拌40分钟，以全部熔化为准，静止5分钟后，捞渣，铸锭，其温度不低于480℃，按铸板栅工艺铸板栅。
实施例3该合金含锡0.6公斤、砷1.8公斤、硫0.1公斤、混合稀土、纯铅999.3公斤，将纯铅升温至560℃，将混合稀土、锡、砷、硫用专用加料器加入铅液中，在上述温度下保温30分钟，以全部熔化为准，静止5分钟，捞渣、铸锭，其温度不能低于450℃，按铸板工艺铸板栅。
实施例4该合金含锡0.8公斤、砷2.4公斤、硫0.15公斤、混合稀土是0.8公斤，纯铅998.9公斤，将纯铅升温至600℃，将混合稀土、锡、砷、硫用专用加料器加入铅液中，在上述温度下保温40分钟，以全部熔化为准，静止5分钟，捞渣、铸锭，其温度不能低于480℃，按铸板工艺铸板栅。
权利要求
1.铅基混合稀土板栅合金的制备工艺，该合金含锡0.04-0.05％，砷0.12-0.15％，硫0.01-0.05％，余量为还原铅，其特征在于镧为62.4-62.43％，铈为25.62-25.69％，镨为2.3-2.36％，余量为钕9.02-9.18％，及杂质是铁、锌、镁、硅、钨、钼总和≤0.5％，组成的混合稀土，占合金总量的0.03-0.04％，先将还原铅升温560℃-600℃，用专用加料器加入0.2％的氢氧化钠，在此温度下保温30分钟，搅拌，静止5分钟，捞渣，用专用加料器将混合稀土、锡、砷、硫一同加入，在560℃-600℃保温，这时要不停的搅拌30-40分钟，以全部熔化为准，静止5分钟后，捞渣，铸锭，其温度不低于450℃-480℃，按铸板栅工艺铸板栅。
2.铅基混合稀土板栅合金的纯铅制备工艺，该合金含锡0.06-0.08％，砷0.18-0.24％，硫0.01-0.015％，余量为纯铅，其特征在于镧为62.4-62.43％，铈为25.62-25.69％，镨为2.3-2.36％，余量为钕9.02-9.18％，及杂质是铁、锌、镁、硅、钨、钼总和≤0.5％，组成的混合稀土，占合金总量的0.03-0.04％，将纯铅升温至560℃-600℃，将混合稀土、锡、砷、硫用专用加料器加入铅液中，在上述温度下保温30-40分钟，以全部熔化为准，静止5分钟，捞渣、铸锭，其温度不能低于450℃-480℃，按铸板工艺铸板栅。
全文摘要
本发明公开一种铅基混合稀土板栅合金的制备工艺，其特征在于混合稀土是镧、为62.4－64.43％，铈为25.62－25.69％，镨为2.3－2.36％，余量为钕9.02－9.18％，杂质是铁、锌、镁、硅、钨、钼总和≤0.5％，组成的混合稀土，占合金总量的0.03－0.04％，先将还原铅和纯铅升温560℃－600℃，用专用加料器加入0.2％的氢氧化钠，(纯铅不加氢氧化钠)，保温30分钟，搅拌，静止，捞渣，用专用加料器将混合稀土、锡、砷、硫一同加入，在560℃－600℃保温，再不停搅拌，以全部熔化为准，静止，捞渣，铸锭，其温度不低于450℃－480℃，按铸板栅工艺铸板栅，本发明即能用于起动型蓄电池，又能用于固定型蓄电池的板栅合金的制备工艺。
文档编号H01M4/68GK1721561SQ20041006041
公开日2006年1月18日 申请日期2004年7月14日 优先权日2004年7月14日
发明者黄永岐 申请人:新乡市卓威电源有限责任公司