专利名称：液晶面板和液晶显示单元的制造方法
技术领域：
本发明是关于一种液晶面板和将该液晶面板切割、裂片为多个液晶显示单元(Unit Cell)的方法，特别是一种采用滴下方式(OneDrop Fill，ODF)进行液晶灌注的液晶面板和液晶显示单元的制造方法。
背景技术：
液晶面板的结构通常包括两个玻璃基板、涂覆在该两个玻璃基板间的多个框胶以及灌注在各框胶与两个玻璃基板所组成空间中的液晶，该液晶面板可以依据其框胶的数目被分割成对应数量的液晶显示单元，各液晶显示单元即可应用到实际的液晶产品中，如液晶显示器、手机显示屏等。
一种现有技术的液晶面板如图1所示，其揭露于2004年5月18日公告的美国专利第6,738,124号。该液晶面板包括一下基板11、一上基板12、涂覆在该下基板11上的多个主框胶(Main Sealant)13、一围绕该多个主框胶13的辅框胶(Dummy Sealant)14和滴注在该主框胶13内的液晶15。该下基板11为薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)基板，该上基板12为彩色滤光片(Color Filter，CF)基板，该主框胶13用于粘结该下基板11和上基板12并将液晶15密封于内。该辅框胶14在贴合该下基板11和上基板12时起辅助作用，以更好的保证该下基板11和上基板12之间的间距满足预定的要求。
再如图2所示，是对该贴合后的液晶面板进行切割的平面示意图。为将该液晶面板切割、裂片成多个液晶显示单元，需先采用切割器(图未示)在该液晶面板表面划出多个切割线16，再采用裂片器(图未示)使该液晶面板沿着切割线16分裂开，从而得到多个液晶显示单元。该切割器与裂片器也可集成在一个设备上，以可使切割、裂片制呈同时进行。
由于对该液晶面板进行切割、裂片前，该液晶面板内的主框胶13和辅框胶14均已被紫外光(UV Ray)曝光并硬化，当对该液晶面板进行切割、裂片时，在该切割线16与辅框胶14的多个交叉点161处，该辅框胶14会妨碍切割、裂片的顺利进行，甚至使该液晶面板的切割、裂片不完全。
为解决该切割线16与辅框胶14的交叉点161处的辅框胶14会影响液晶面板的切割、裂片顺利进行的问题，该美国专利第6,738,124号又揭露一种技术方案。如图3所示，该液晶面板在采用紫外光源17进行曝光时，在液晶面板与紫外光源17之间增加一光罩18。该光罩18具有多个遮光区181，各遮光区181对应一个图2所示的交叉点161。当紫外光源17发出的紫外光投射到光罩18上时，该遮光区181将吸收投射在其上的紫外光，从而使得与遮光区181对应的交叉点161处的辅框胶14不会被硬化，或者是硬化率低于其它部分的辅框胶14的硬化率。这样，在对该液晶面板进行切割、裂片时，由于交叉点161处的辅框胶14未被完全硬化，该液晶面板的切割、裂片制程可顺利进行，且不会有切割、裂片不完全的问题发生。
但是，采用光罩18进行遮光的技术方案依然存在如下问题首先，由于添加了光罩18，相应增加了制作该光罩18的费用，导致生产成本提高；其次，采用该光罩18对液晶面板曝光时，需准确将遮光区181与交叉点161进行对准，否则将造成遮光不完全，依旧不利于切割、裂片的进行。
发明内容为克服现有技术的液晶面板不利于其切割、裂片的进行的问题，本发明提供一种有利于对其进行切割、裂片的液晶面板。
本发明还提供一种将上述的液晶面板切割、裂片为多个液晶显示单元的方法。
本发明的液晶面板包括一上基板、一下基板、至少一主框胶和一围绕该至少一主框胶的辅框胶，该至少一主框胶夹在该上基板与下基板之间，该主框胶与上基板和下基板所围成的空间内灌注有液晶，该液晶面板上还设置多个遮光区，该多个遮光区分别对应该辅框胶的多个部分，以避免该辅框胶的多个部分的曝光硬化。
本发明的液晶显示单元的制造方法包括提供一第一基板和一第二基板；在该第一基板和第二基板之一的外围部分上形成多个遮光区；在该第一基板和第二基板之一上设置至少一主框胶和一围绕该至少一主框胶的辅框胶；灌注液晶于该至少一主框胶内；贴合该第一基板和第二基板；对该主框胶和辅框胶进行曝光，使该多个遮光区遮住对应该辅框胶的多个部分；沿该多个遮光区所在的线路对该贴合后的第一基板和第二基板进行切割、裂片，制得液晶显示单元。
相较于现有技术，因本发明的液晶面板自身具有对应切割线与辅框胶的多个交叉点的遮光区，在对该液晶面板进行曝光时，该遮光区可以遮住投射在其上的紫外光，进而避免或者降低该交叉点处的辅框胶的硬化，保证随后的切割、裂片制程的顺利进行，而且，该遮光区可以在现有技术的液晶面板的制造过程中同时形成，不会因该遮光区而增加液晶面板的制造工序，相对于采用光罩进行遮光的现有技术，本发明的液晶面板可以降低成本，且不会存在需要将遮光区与交叉点对位的问题。
相较于现有技术，因本发明的液晶显示单元的制造方法采用制作在液晶面板上的遮光区，同样可以降低成本，提高良率。
图1是一种现有技术液晶面板的立体示意图，该液晶面板处于贴合前的一个状态。
图2是对图1所示的液晶面板进行切割的平面示意图。
图3是对图1所示的液晶面板进行曝光的立体示意图。
图4是本发明液晶面板第一实施方式的立体分解图。
图5是对图4所示的液晶面板进行曝光的立体示意图。
图6是对图4所示的液晶面板进行切割、裂片后所得的多个液晶显示单元的立体示意图。
图7是本发明液晶面板第二实施方式的立体分解图。
图8是对图7所示的液晶面板进行曝光的立体示意图。
具体实施方式如图4所示，是本发明液晶面板第一实施方式的立体分解图。该液晶面板包括一下基板41、一上基板42、涂覆在该下基板41上的多个主框胶43、一围绕该多个主框胶43的辅框胶44和滴注在该框胶43内的液晶45。该下基板41为薄膜晶体管基板，该上基板42为彩色滤光片基板，该主框胶43用于粘结该下基板41和上基板42并将液晶45密封于内。该辅框胶44在贴合该下基板41和上基板42时起辅助作用，以更好的保证该下基板41和上基板42之间的间距满足预定的要求。
该上基板42的靠近液晶45的内表面421上设置多个遮光区423，该多个遮光区423分别对应该辅框胶44的多个部分，该辅框胶44的多个部分位于该液晶面板在后续的切割、裂片时所形成的切裂线与该辅框胶44的交叉点处。该遮光区423是在该上基板42的彩色滤光片制程中同时形成，其也为黑色矩阵(Black Matrix)。
一起参照图5，是采用一紫外光源对该液晶面板进行曝光的立体示意图。该紫外光源47位于该上基板42的外表面422一侧，当该紫外光源47发出的紫外光投射到上基板42上时，该上基板42上的多个遮光区423将吸收投射在其上的紫外光，从而使得与遮光区423对应的位于切裂线与该辅框胶44的交叉点处的辅框胶44部分不会被硬化，或者是硬化率低于其它部分的辅框胶44的硬化率。
一起参照图6，是完成对该液晶面板曝光后进行切割、裂片所得的多个液晶显示单元的立体示意图。由于交叉点处的辅框胶44未被完全硬化，该液晶面板的切割、裂片制程即可顺利进行，且不会有切割、裂片不完全的问题发生，所制得的多个液晶显示单元51、52、53和54良率较高。
相较于现有技术，因本发明的液晶面板的上基板42具有对应切割线与辅框胶44的多个交叉点的遮光区423，在对该液晶面板进行曝光时，该遮光区423可以遮住投射在其上的紫外光，进而避免或者降低该交叉点处的辅框胶44的硬化，保证随后的切割、裂片制程的顺利进行；而且，因该遮光区423是在液晶面板的彩色滤光片基板(即上基板42)制造过程中同时形成，不会因该遮光区423而增加液晶面板的制造工序，相对于采用光罩进行遮光的现有技术，本发明的液晶面板可以降低成本，且不会存在需要将遮光区423与交叉点对位的问题。
再请参照图7，是本发明液晶面板第二实施方式的立体分解图。该液晶面板包括一下基板61、一上基板62、涂覆在该下基板61上的多个主框胶63、一围绕该多个主框胶63的辅框胶64和滴注在该框胶63内的液晶65。
该下基板61为薄膜晶体管基板，该上基板62为彩色滤光片基板。该下基板61的靠近液晶65的内表面611上设置多个遮光区613，该多个遮光区613分别对应该辅框胶64的多个部分，该辅框胶64的多个部分位于该液晶面板在后续的切割、裂片时所形成的切裂线与该辅框胶64的交叉点处。该遮光区613是在该下基板61的薄膜晶体管制程中同时形成，其为金属层。
一起参照图8，是采用一紫外光源对该液晶面板进行曝光的立体示意图。该紫外光源67位于该下基板61的外表面612一侧，当该紫外光源67发出的紫外光投射到下基板61上时，该下基板61上的多个遮光区613将吸收投射在其上的紫外光，从而使得与遮光区613对应的位于切裂线与该辅框胶64的交叉点处的辅框胶64部分不会被硬化，或者是硬化率低于其它部分的辅框胶64的硬化率。本发明的液晶面板的第二实施方式同第一实施方式具有同样的优点。
本发明的液晶面板还可有以下其它变更设计，例如将遮光区形成在该上基板的背对液晶的一侧将遮光区形成在该下基板的背对液晶的一侧；该遮光区也可分别为设置于上基板上的黑色矩阵和设置于该下基板上的金属层。
以下结合图4、图5和图6对本发明的液晶显示单元的制造方法进行说明。该制造方法包括以下步骤提供一下基板41和一上基板42；在该上基板42的内表面421的外围部分上形成多个遮光区423；在该下基板41上设置多个主框胶43和一围绕该多个主框胶43的辅框胶44；分别灌注液晶45在该多个主框胶43内；贴合该下基板41和上基板42；采用紫外光源47对该液晶面板的主框胶43和辅框胶44进行曝光，使该多个遮光区423遮住对应该辅框胶44的多个部分(即随后的切割线与辅框胶的多个交叉点)；沿该多个遮光区423所在的线路对该贴合后的下基板41和上基板42进行切割、裂片，制得多个液晶显示单元51、52、53和54。
相较于现有技术，因本发明的液晶显示单元51、52、53和54的制造方法采用制作在上基板42上的遮光区423，其可以降低成本，提高良率。
权利要求
1.一种液晶面板，包括一上基板、一下基板、夹在该上基板与下基板之间的至少一主框胶、灌注在该主框胶与上基板和下基板所围成的空间内的液晶和一围绕该至少一主框胶的辅框胶，其特征在于该液晶面板上进一步设置多个遮光区，该多个遮光区分别对应该辅框胶的多个部分，以避免该辅框胶的多个部分的曝光硬化。
2.如权利要求1所述的液晶面板，其特征在于该遮光区形成在该上基板的靠近液晶的一侧或者形成在该上基板的背对液晶的一侧。
3.如权利要求1所述的液晶面板，其特征在于该上基板为彩色滤光片基板。
4.如权利要求3所述的液晶面板，其特征在于该遮光区为黑色矩阵。
5.如权利要求1所述的液晶面板，其特征在于该遮光区形成在该下基板的靠近液晶的一侧或者形成在该下基板的背对液晶的一侧。
6.如权利要求1所述的液晶面板，其特征在于该下基板为薄膜晶体管基板。
7.如权利要求6所述的液晶面板，其特征在于该遮光区为金属层。
8.如权利要求1所述的液晶面板，其特征在于该遮光区对应该液晶面板的被切割、裂片时所形成的切裂线与该辅框胶的交叉点处。
9.如权利要求1所述的液晶面板，其特征在于该遮光区分别为设置于该上基板上的黑色矩阵和设置于该下基板上的金属层
10.一种液晶显示单元的制造方法，其包括提供一第一基板和一第二基板；在该第一基板和第二基板之一的外围部分上形成多个遮光区；在该第一基板和第二基板之一上设置至少一主框胶和一围绕该至少一主框胶的辅框胶；灌注液晶于该至少一主框胶内；贴合该第一基板和第二基板；对该主框胶和辅框胶进行曝光，使该多个遮光区遮住对应该辅框胶的多个部分；沿该多个遮光区所在的线路对该贴合后的第一基板和第二基板进行切割、裂片，制得液晶显示单元。
全文摘要
本发明公开一种液晶面板，其包括一上基板、一下基板、至少一主框胶和一围绕该至少一主框胶的辅框胶，该至少一主框胶夹在该上基板与下基板之间，该主框胶与上基板和下基板所围成的空间内灌注有液晶，该液晶面板上还设置多个遮光区，该多个遮光区分别对应该辅框胶的多个部分，以避免该辅框胶的多个部分的曝光硬化。本发明的液晶面板有利于其切割、裂片制程的进行；本发明还提供一种将该液晶面板进行切割、裂片制得多个液晶显示单元的方法。
文档编号H01L29/786GK1797101SQ20041009192
公开日2006年7月5日 申请日期2004年12月29日 优先权日2004年12月29日
发明者吴佳怡, 萧坤星, 谢朝桦 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 群创光电股份有限公司