专利名称：一种操作旋钮的连接装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及操作旋钮的技术领域，具体地说是一种用于家用电器上的操作旋钮的连接装置。
背景技术：
目前以前，洗衣机和电磁灶等的定时器，音响仪器和检测器的调节装置等公知的结构即在规定的驱动装置旋转轴的顶端安装操作旋钮，以此用手动操作能调节相关驱动装置的工作时间和音量等。此类结构是，在旋转轴的顶端安装操作旋钮，即在驱动装置156的旋转轴158的顶端设置操作旋钮160，操作旋钮160的反面设有安装凸块162，同时，在旋转轴158的顶端附近设有贯穿孔164，其内设有旋钮销166，旋转销固定于槽168中，使之不能在中心轴周边作相对旋转。
另外，在旋转轴158的中间部分，形成贯穿孔170，止动销172压入固定。该止动销172对接于固定设置在驱动装置156处的止动部174，由于旋转轴158的旋转端是规定的，因此，赋予操作旋钮160的旋转操作的基准位置。而且，一般在该装置中，由旋转轴158的旋转端赋予操作旋钮160的旋转操作的基准位置，由于将标记于操作旋钮160的指示标记与在驱动装置156的控制面板等处显示的刻度的原点显示设置成一致，因此，以操作旋钮160的指示标记与驱动装置156的刻度的相对位置关系作为指标，能以视觉确认操作旋钮160的旋转操作量。
驱动装置156安装的洗衣机和电磁灶等的机种不同，或者同一机种但型号变更，随着操作旋钮160的形状和指示标记的位置或者驱动装置156的控制面板等处显示的刻度位置等的设计变更，须重新设定旋转轴158的旋钮销166和止动销172的设置方向。
现有的旋转轴158上安装操作旋钮160的结构缺点是，旋转轴158由金属杆形成，由于旋转轴158的旋转端和操作旋钮160的安装方向是规定的，因此，当变换旋钮销166和止动销172的凸出设置方向时，为了压入固定旋钮销166和止动销172，必须相应变换金属杆的贯穿孔164和170的位置，很麻烦。而且，对金属杆而言，一面要穿过两个孔164和170，一面要高精度地确保相对的位置关系，加工机械装置的设定困难，而且很费时间。
还有贯穿孔164、170本身的加工时间也很长，生产效率低，加之必须设有的二个贯穿孔164和170的方向互不相同，贯穿一个贯穿孔164，将旋钮销166压入固定于该处后，利用该旋钮销166，将旋转轴158定位于中心轴周边，然后必须设有另一个贯穿孔170，压入止动销172，该作业的操作非常麻烦。如果要同时穿孔加工两个贯穿孔164，170是极其困难的，因此，制造旋转轴很麻烦。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种改进的操作旋钮的连接装置，它可克服现有技术中操作旋钮适应性不广、加工困难的一些不足。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种操作旋钮的连接装置，它主要包括机体、设在机体上的驱动装置旋转轴和操作旋钮，其特征在于旋转轴与操作旋钮间通过一连接轴相连接，旋转轴的一端设有一凸块52，连接轴分为上、下两部分，连接轴的下部设有与凸块52相对应的圆孔50，连接轴的上部设有凸起54、56、58、60和一圆柱状凸块48，操作旋钮上设有与凸起和凸块相对应的凹槽40、42。
使用时本实用新型的连接轴分为上、下两部分，可以变换拆卸，当装有驱动装置的洗衣机和电磁灶等家用电器的机种和型号变换时，不必变换包括旋转轴和操作旋钮在内的驱动装置的基本结构，只要变换连接轴，就能相应变换操作旋钮和驱动装置的控制面板之间的刻度位置，适应性非常广，同时连接轴的加工工艺简单，采用上下模具一次成型，效率高。
图1为本实用新型一实施例的结构示意图图2为图1中A-A向的结构示意图图3为本实用新型一实施例的又一结构示意图图4为本实用新型连接轴的剖视图图5为现有技术的结构示意图图6为现有技术的又一结构示意图具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
本实用新型主要包括机体、设在机体上的驱动装置旋转轴和操作旋钮，其特征在于旋转轴与操作旋钮间通过一连接轴相连接，旋转轴的一端设有一凸块52，连接轴分为上、下两部分，连接轴的下部设有与凸块52相对应的圆孔50，连接轴的上部设有凸起54、56、58、60和一圆柱状凸块48，操作旋钮上设有与凸起和凸块相对应的紧固槽40、42；旋转轴的另一端设有杆状的凸块26，凸块外设有一嵌合齿轮28，旋转轴与工作齿轮20通过一摩擦式滑动环30相连接；操作旋钮上设有一旋钮32，旋钮上设有一指示标记；凸块50呈台阶状，与其相对应的圆孔50也呈台阶状，圆孔一直延伸到圆柱状凸块48的内部；连接轴上设有一对接凸起62，对接凸起与设在机体上的制动凸部66相接触；旋转轴由铁、不锈钢或其它刚性金属制成。
在实施中，在旋转轴和操作旋钮之间配置模成形的合成树脂制的操作旋钮用的连接轴，在该操作旋钮用连接轴的一端设置圆柱状凸块，将该圆柱状凸块外嵌固定于该旋转轴的顶端，同时，凸出于该轴嵌入部的外周面上，对接于驱动装置，形成上述基准位置的旋转端与该旋转轴系合凸部形成一体，同时，在圆柱状凸块周围设置一个将该操作旋钮紧固在规定的圆周方向位置而不能作相对转动的紧固部即凸起54、56、58、60。再在该操作旋钮用连接轴的轴向中间部分设定成形模的分型线，在夹持该分型线的轴向互不相同的侧面。
即使不变更旋转轴和操作旋钮，而只变更连接轴，也能变更与旋转轴的驱动装置相对的旋转端和与操作旋钮安装在旋转轴相对的旋转中心轴周边的相对位置。因此，如果装有驱动装置的洗衣机和电磁灶等的机种和型号变更时，即使操作旋钮和驱动装置的控制面板等之间的刻度的相对位置变更，也不必变更包括旋转轴和操作旋钮在内的驱动装置的基本结构，而只要变更连接轴，就能简单地对应相对定位的操作旋钮和驱动装置的控制面板之间的刻度位置。
另外，本方式中特别值得一提的是，连接轴不仅是用合成树脂材料进行模成形，而且由于由夹持设定在该轴向中间部分的成形模的分型线互不相同的成形模形成紧固部和系合凸部，因此，只掉换夹持分型线组成的一处的成形模，或者变更对位的相对位置等，就能较为简单地在中心轴周边变更设定连接轴的紧固部和系合凸部的相对位置。因此，如上所述，如果装有驱动装置的洗衣机和电磁灶等的机种和型号变更时，操作旋钮和驱动装置的控制面板等之间的刻度的相对位置变更，但由于操作旋钮和驱动装置的控制面板等之间的刻度相对定位，因此，连接轴的变更更加方便。
另外，本方式中的连接轴与旋转轴和操作旋钮相对，要么不能拆下但能很好地固定，要么能拆下掉换，但固定也很好。特别是后一种结构，以任何理由变更或变更与旋转轴的驱动装置相对的基准位置时，可以根据需要，掉换连接轴，即能变更设定操作旋钮和驱动装置面板等之间的刻度的相对位置。另外，连接轴的成形方法，可以根据使用于连接轴材料的合成树脂材料的特性等进行合适的设计，除了可以采用螺杆式和插棒式的注塑成形法外，也可以采用压缩成形法和连续自动送进成形法等。
首先对图1～2所示的本实用新型的一项实施方式作如下的说明操作旋钮6安装于旋转轴8，形成安装结构体10。该安装结构体10结构如下，从作为驱动装置的定时器12的外体14凸出设置于外部的旋转轴8，通过操作旋钮用的连接轴16，安装操作旋钮6。随着操作旋钮6的旋转操作，根据从预先规定的基准位置旋转轴8的旋转操作量，调节定时器12的ON/OFF(开/关)动作。特别需要一提的是，本实用新型方式中的定时器12的主体是安装使用于电磁灶和洗衣机等中的一种公知的部件，用操作旋钮6调节旋转轴8的旋转操作量，能设定电磁灶的烹饪时间和洗衣机的洗涤时间。
定时器12在图中未标志出来，它是一种公知的定时器，为了能以视觉能识别定时器12的动作时间，因此装有刻度装置。在该刻度装置中，例如，设置于定时器12的机体14固定的电磁灶和洗衣机等中的显示面板18贯穿内外，配置旋转轴8，同时，在从显示面板18突设的旋转轴8的顶端安装操作旋钮6，在显示面板18表面的操作旋钮6的旋转中心轴周边的圆周方向标有刻度的一处，在操作旋钮6的合适的部位标有指示标记，根据显示面板18表面所标记的刻度的操作旋钮6的指示标记的相对位置，能读取操作旋钮6的基准位置(原点)的操作量。
旋转轴8是构成定时器12的一个部件，如图2～3所示，该旋转轴8呈中间为实心的杆状，由铁和不锈钢等的合适的刚性的金属制成。另外，在旋转轴的8的两端，进行了旋轮线的加工，而在旋转轴8的下端，贯穿定时器12的机体14后凸出于定时器12的内外。
本实用新型中所述的定时器12是公知的部件，其本身的结构不是本实用新型的申请范围，故对此不作详细的说明。但是，在定时器12的机体14内，装有组成间断式电子开关装置和控制该电气开关装置、定时地ON/OFF(开/关)的计时装置的多个齿轮和激励装置，或马达等的组件，通过互动的驱动装置进行联动。例如，通过操作旋钮6，从外部施加旋转操作力，旋转轴8只根据返回原来的基准位置的旋转量的时间间隙，使定时器12的电气开关装置的输出开关(图中未标志出来)成为ON(开)状态，经过规定的时间，旋转轴8与操作旋钮6同时回到原点的位置后，恢复到0FF(关)状态。
另外，如图3所示的工作齿轮20是为了将外部的旋转操作力传递到定时器12内部，同时，将定时器12内部的动作传递给电气装置而设定的最终阶段的齿轮，旋转轴8穿插于该工作齿轮20的中心轴上作相对旋转，由搭锁环22不能拔出地紧固。另外，图中未标志出来，旋转轴8的下端由机体14将之能旋转地支承。相关旋转轴8成为中心轴，能旋转地支承着工作齿轮20。
旋转轴8插入到定时器12的机体14内，嵌合齿轮28外嵌固定于进行了旋轮加工的杆状凸块26。该嵌合齿轮28旋转与旋转轴8成为一体地旋转动作，同时，通过摩擦式的滑动环30，组装于工作齿轮20。旋转轴8与工作齿轮20通过由滑动环30构成的摩擦离合器装置互相连接，只有在施加较大的旋转操作力时，允许与旋转轴8的工作齿轮20相对地作相对转动。
一方面，安装于旋转轴8的外向凸出顶端部的操作旋钮6呈略带圆盘的形状，在该操作旋钮6的表面，径向延长的旋钮32成为一体地凸出。另外，该操作旋钮6的径向一处的端缘部标有线状的指示标记34，便于读取显示于显示面板18上的刻度。
在操作旋钮6的反面，大径圆环形的裙边部36和小径圆筒形的嵌合筒部38凸出设置于中心轴上，并形成一体。还有，在嵌合筒部38的凸出的顶端面，延伸于径向互相垂直方向的第一紧固槽40与第二紧固槽42形成具有互不相同的槽宽尺寸。而且，该操作旋钮6通过连接轴16，安装于凸出设置于机体14上的定时器12的旋转轴8的顶端。该定时器12一般组装于洗衣机和电磁灶等装置的内部。如图1所示，通过形成于定时器12的显示面板18的透孔44，在邻接于外部的旋转轴8的顶端从显示面板18的外侧安装操作旋钮6，这样，操作旋钮6的裙边部36进入显示面板18的透孔44，由操作旋钮6覆盖该透孔44。
连接轴16整体呈圆形杆，在轴向中间部分形成台阶高差部，夹持该台阶高差部轴向下侧成为大径部的46，同时，轴向上侧形成旋钮嵌入部的圆柱状凸块48。另外，在连接轴的16的中心轴上，在大径部46处开口后形成到圆柱状凸块48，旋转轴8中的进行了旋轮加工的凸块52压入固定于圆孔50，这样，连接轴16的轴向下端被固定于旋转轴8。
另外，连接轴16的圆柱状凸块48与操作旋钮6的嵌合筒部38的内径尺寸相同，或者略小于外径尺寸，使之能嵌合安装于嵌合筒部38中。另外，在圆柱状凸块48的外周部凸出设置紧固钩53。另外，图中未标志出来，由于紧固钩紧固在形成于嵌合筒部38处的凸起上，操作旋钮6不能简单地从连接轴16中拔出。
在连接轴16，圆柱状凸块48的外周面，第一至第四的四个紧固凸起54、56、58、60形成一体。
圆柱状凸块48的第一紧固凸起54和第二紧固凸起56以及第三紧固凸起58和第四紧固凸起60凸出设置于互相正交的径向直线上，分别从连接轴16的台阶高差到轴向以规定的长度延长。另外，第一和第二紧固凸起54、56的圆周方向的宽度比第三和第四紧固凸起58、60的圆周方向的宽度大。
在圆柱状凸块48上外嵌安装操作旋钮6时，第一和第二紧固凸起54、56分别嵌合设置于操作旋钮6的嵌合筒部38的第一紧固槽40中，同时，第三和第四紧固凸起58和60分别嵌合设置于操作旋钮6的嵌合筒部38的第二紧固槽42中。由于这些第一至第四的紧固槽54、56、58、60被嵌合第一和第二紧固槽40和42中，因此，操作旋钮6被固定定位于连接器16相对的中心轴周边。特别值得一提的是，在本实施方式中，如图1所示，标记于操作旋钮6中的指示标记34定位于与连接器16相对、第四紧固凸起60的凸出方向一致的圆周方向。
大径部46的对接凸起62凸出设置于大径部46的圆周上的一处，从大径部46的下端部向轴向上方以规定的长度延伸。另外，在对接凸起62的上端部，向大径部46的圆周方向扩展的补强部64形成一体。
一方面，上述的定时器12如图4所示，位于穿插旋转轴8的穿插孔24的旁边，制动器凸块66，凸出于机体14的外面后被固定牢。而且，连接轴16外嵌固定于其大径部46的旋转轴8的上侧嵌入部52，安装定时器12时，该对接凸起62在圆周方向与制动器凸块66对接。
如上所述，通过连接轴16，在旋转轴8上安装操作旋钮，构成安装结构体10，在未施加外力的情况下，由定时器12的内部装置根据平常施加的返回动力，向旋转轴8反操作方向(操作旋钮6的反时针旋转方向)赋予旋转动力，对接于连接轴16的对接凸起62对接于制动器凸块66，保持在旋转规则的原点位置。另外，连接轴16在保持于原点位置的状态下，指示标记34设定标记于显示面板18的原点，例如指示设定显示时间的“0”。用手指捏住其旋钮32，将操作旋钮6从该原点位置向时针方向操作，以此使操作旋钮6、连接轴16和旋转轴8成为一体地旋转动作，对定时器12的内部装置进行动作时间的设定。
在这种安装结构体中，考虑到固定设置制动器凸块66的定时器12与标记时间设定显示的显示面板18的相对位置关系，在开始的状态下，操作旋钮6的指示标记34指示显示面板18的显示原点，必须将操作旋钮6的旋转轴8的安装方向设定在中心轴周边，而且，该项设定以连接轴16的对接凸起62与紧固凸起54、56、58、60的相对位置关系在中心轴周边合适定位后进行。
该连接轴16用聚苯乙烯和聚乙烯等的合适的合成树脂，采用合适的成型摸进行摸成形。另外，连接杆16用在其轴向分成开模、合模两种型号的成形模成形，该成形模的分型线68向连接轴16的大径部46的大致轴向中间部分的外周面延长到圆周方向，从增强部64至圆柱状凸块48。
在本实施方式中，在连接轴16的大径部46设定成形用模具的分型线68，由于大径部46与设置成一体的对接凸起62和配置了第一至第四的紧固凸起54、56、58、60的圆柱状凸块48形成夹持该分型线68轴向互不相同侧面，因此，便于在延长于各紧固凸起的连接轴16的轴直角方向凸出设置角度进行延长于对接凸起62的连接轴16的轴直角方向的凸出设置角度不同的模成形。例如，定时器12的制动器凸块66的设定位置与本实施方式设定位置不同的其他结构的定时器，或者操作选钮6的紧固槽40和42的配置角度等的设定位置与本实施方式的设定位置不同的其他结构的操作旋钮，由于安装了变更设定的对接凸起62的凸出设置角度的连接轴16，因此，能简单地与成为旋转轴8的基准位置的旋转端对应，以此，能有效地实现旋转轴8的设定变更。
例如，上述实施方式中，在连接轴的圆柱状凸块设置了第一至第四紧固凸起，但是，对这些紧固凸起的形状和大小，数量等没有特别的规定，可以利用凸出设置于圆柱状凸块的轴直角方向的单一的紧固凸起将操作旋钮定位于旋转轴的圆周方向。也可以将紧固槽设置于圆柱状凸块的另一处，以代替设置于圆柱状凸块的紧固凸起。
从上述的说明可以明确，如果安装本实用新型结构的操作旋钮，能将旋转轴的基准位置与操作旋钮的安装方向在圆周方向内作适当且简单的变换，因此，如果安装了驱动装置的洗衣机和电子灶等的机种和型号变更时，即操作旋钮和驱动装置的面板之间的刻度的相对位置变更，只要变更连接轴就能应对其变换。
权利要求1.一种操作旋钮的连接装置，它主要包括机体、设在机体上的驱动装置旋转轴和操作旋钮，其特征在于旋转轴与操作旋钮间通过一连接轴相连接，旋转轴的一端设有一凸块(52)，连接轴分为上、下两部分，连接轴的下部设有与凸块(52)相对应的圆孔(50)，连接轴的上部设有凸起和一圆柱状凸块(48)，操作旋钮上设有与凸起和凸块相对应的紧固槽(40)、(42)。
2.根据权利要求1所述的一种操作旋钮的连接装置，其特征在于旋转轴的另一端设有杆状的凸块(26)，凸块外设有一嵌合齿轮(28)，旋转轴与工作齿轮(20)通过一摩擦式滑动环(30)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种操作旋钮的连接装置，其特征在于连接轴的上部设有四个凸起，分别为(54)、(56)、(58)、(60)。
4.根据权利要求1所述的一种操作旋钮的连接装置，其特征在于操作旋钮上设有一旋钮(32)，旋钮上设有一指示标记。
5.根据权利要求1所述的一种操作旋钮的连接装置，其特征在于凸块(52)呈台阶状，与其相对应的圆孔(50)也呈台阶状，圆孔一直延伸到圆柱状凸块(48)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种操作旋钮的连接装置，其特征在于连接轴上设有一对接凸起(62)，对接凸起与设在机体上的制动器凸块(66)相接触。
7.根据权利要求1所述的一种操作旋钮的连接装置，其特征在于旋转轴由铁、不锈钢或其它刚性金属制成。
专利摘要本实用新型涉及一种操作旋钮的连接装置，它主要包括机体、设在机体上的驱动装置旋转轴和操作旋钮，其特征在于旋转轴与操作旋钮间通过一连接轴相连接，旋转轴的一端设有一凸块，连接轴分为上、下两部分，连接轴的下部设有与凸块相对应的圆孔，连接轴的上部设有凸起和一圆柱状凸块，操作旋钮上设有与凸起和凸块相对应的紧固槽。本实用新型的连接轴分为上、下两部分，当装有驱动装置的洗衣机和电磁灶等家用电器的机种和型号变换时，不必变换包括旋转轴和操作旋钮在内的驱动装置的基本结构，只要变换连接轴，就能相应变换操作旋钮和驱动装置的控制面板之间的刻度位置，适应性非常广，同时连接轴的加工工艺简单，采用上下模具一次成型，效率高。
文档编号H01H21/00GK2731687SQ200420037108
公开日2005年10月5日 申请日期2004年7月1日 优先权日2004年7月1日
发明者下村聪, 高田和弘 申请人:上海中川电化有限公司