专利名称：用于安装电池的结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用外包装膜覆盖的薄型电池结构、电池组及用于制造电池组的方法，该电池结构或电池组用作移动电话、游戏机、笔记本式个人电脑、及其类似设备的电池。
背景技术：
一种如图10所示的电池结构和电池组是已知的。电池组101由在其中含有产生电的元件的矩形电池主体(以下称作“电池组电池”)103、以及电路板单元105构成，在电路板单元上安装有多个电子元件104以构成一保护电路，该多个电子部件被容装在电池箱102中，该电池箱由一个薄箱的两个半部构成。值得注意的是，如图11所示，电路板单元105由设置在电池箱102上的肋106支撑，使得电子元件104不与电池组电池103接触。如图12所示，同样已经知道，有一种电池组通过形成用于模制电子元件104的模型树脂层(以下称作“传递模”，“transfer mold”)110消除了对肋106的需要，在模型树脂层110的端部处形成有一平坦表面110a以便与电池组电池103的平坦表面103a接触，并且它们被封装在该电池箱中。(例如，参见专利文献1日本专利申请公开第2002-110121号(见段落 和 、图2、图5、图6等。))然而，上述传统的电池组101具有以下的缺陷。
(1)由于传统电池组101被构造成容纳矩形电池组电池103、以及电路板单元105，该电路板单元上安装有多个电子元件104以构成位于由薄箱的两个半部构成的电池箱102中的保护电路，因而电池组101变厚、体积变大、且重量变重。而且，其成本也较高。尤其是，电池组电池103往往在充电时或在高温下由于其中央部分的膨胀而厚度增加。因此，需要考虑到电池组电池103的膨胀量来设计电池箱102的尺寸，从而在电池箱102和电池组电池103之间需要一定空间以用于吸收这种膨胀。这使得电池箱102相对较大，并且这通常也是电池组101中的电池组电池103所占的体积比降低的原因。
(2)在通过使位于可模制和保护电子元件104的传递模110的端部的平坦表面110a与电池组电池103的平坦表面103a相接触而消除了对肋106的需要的情况下，若将传递模110用力压在电池组电池103上，则将引起对电子元件104或类似元件的或多或少的不利影响。
实用新型内容本实用新型提供了一种更薄、更小型、且更轻质的电池组，并且通过消除对由薄箱的两个半部构成的电池箱的需要而降低了成本。
本实用新型的另一个方面是用于防止将传递模压到电池组电池上，从而保护电子元件。
根据本实用新型的第一方面，是用于消除对传统的电池箱的两个半部的需要，其采用的薄型电池(结构)包括成形为扁平矩形的电池组电池、其中容装电池组电池的框架部、设置在框架部的外侧表面上的电路板单元、安装以便在框架部和电池组电池的一端与框架部的外侧表面一起将电路板单元夹在中间的帽部分、以及整体覆盖电池组电池和框架部的外包装膜，其中电池组电池的侧表面由框架部封装，而电池组电池的前表面和后表面用外包装膜覆盖。
根据本实用新型的第二方面，包括框架部和帽部分的并用外包装膜包裹的区域(包裹部)相对于未用外包装膜包裹的区域(未被包裹部)的高度要薄，薄的量相当于外包装膜的厚度，并且框架部的至少一个外表面高于电池组电池的侧表面。
根据本实用新型的第三方面，根据第一方面的薄型电池以下述方式进行成形，即将电池阳极部装配窗设置在框架部的一侧，以使其与从电池组电池的侧表面突出的电池阳极部相配合，并且将电路板单元安装部设置在框架部的侧边的外表面上。
根据本实用新型的第四方面，根据第三方面的薄型电池以下述方式进行成形，即帽部分包括矩形端面部，用于与框架部一起将安装在安装部上的电路板单元夹在中间；以及管状部，其与矩形端面部连续成形，并且具有安装部以将其安装到框架部和电池组电池的一端的外周长部，并且还包括中空部，其设置在由端面部和管状部形成的角部之一上。
根据本实用新型的第五方面，根据第一方面的薄型电池以下述方式进行成形，即将通过端子窗暴露到外部的端子接触部设置在帽部分的端面部上，将电子元件和用于模制电子元件的传递模设置在面向框架部的内表面上，而框架部包括设置在面向电路板单元的表面上且向电路板单元侧突出的突出部，其中该电路板单元要进行组装和固定，以使其被夹在框架部和帽部分之间，从而在传递模的端部和框架部之间产生预定间隙(小间隙)。
根据本实用新型的第六方面，电池组为扁平矩形，并且具有包括端子接触部且与主表面垂直的第一表面、与第一表面相对的第二表面、与主表面垂直的第一侧表面、以及与第一侧表面相对的第二侧表面，该电池组包括构成端子接触部的电路板单元；帽部分，包括具有可以将端子接触部暴露到外部的端子窗的第一表面、以及与第一表面连续的管状部；扁平矩形电池组电池；框架部，其中面向电池组电池的主表面部的位置是开放的，并且包括四个与主表面部垂直的四个侧表面，其中一个表面是第二表面；以及外包装膜，其整体覆盖电池组电池和框架部。
根据本实用新型的第七方面，根据本实用新型的第六方面的电池组包括框架部和帽部分、并用外包装膜包裹的区域相对于未用外包装膜包裹的区域的厚度要薄，薄的量(厚度差)相当于外包装膜的厚度。
根据本实用新型的第八方面，根据本实用新型的第六方面的电池组的框架部的外表面中至少之一高于电池组电池的侧表面。
根据本实用新型的第九方面，根据本实用新型的第六方面的电池组的电路板单元的一个端部与阳极接头片的另一端部连接，其中将阳极接头片的一个端部与电池组电池的电池阳极部连接，电路板单元的另一端部与阴极接头片的一个端部连接，阴极接头片的另一端部和PTC接头片的另一端部利用焊接部而相互连接，其中PTC接头片的一个端部与电池阴极部连接，而焊接部设置在第一侧表面和第二侧表面之一上。
根据本实用新型的第十方面，在根据本实用新型的第九方面的电池组中，将焊接部定位于设置在框架部的侧表面的开口部的内侧。
根据本实用新型的第十一方面，在根据本实用新型第九方面的电池组中，阳极接头片被设置成为L形，其中其较长侧与电池组电池的电池阳极部连接，而其较短侧与电路板单元的一端连接。
根据本实用新型第九方面的电池组的第十二方面，阳极接头片由一金属极板形成，该金属板要进行退火处理。
根据本实用新型的第十三方面，在根据本实用新型第九方面的电池组的中，阴极接头片为L形，其中其较短侧与电路板单元的另一端连接。
根据本实用新型的第十四方面，在根据本实用新型第十方面的电池组中，PTC接头片的另一端与阴极接头片的较长侧的一端在开口部处重叠，其中，PTC接头片的一端焊接在电池组电池的电池阴极部上，以及阴极接头片的较短侧与电路板单元的另一端相连接。
根据本实用新型的第十五方面，在根据本实用新型第十四方面的电池组中，阴极接头片的较长侧通过设置在框架的侧表面的狭缝插入框架部，并且在开口部内与PTC接头片重叠。
根据本实用新型的第十六方面，在根据本实用新型第六方面的电池组中，在框架部上设置有要插入帽部分的管状部内的帽支撑部，并通过将帽支撑部插入帽部分的管状部中使帽部分与框架部相连。
根据本实用新型的第十七方面，在根据本实用新型第十六方面的电池组中，帽部分接合爪和爪接合孔分别设置在帽支撑部和帽部分的管状部上，而当将帽支撑部插入帽部分的管状部时，帽部分接合爪和爪接合孔彼此接合。
根据本实用新型的第十八方面，提供了一种电池组的制造方法，包括以下步骤电池组装步骤，用于将成形为扁平矩形的电池组电池安装在矩形框架内；电路板单元连接步骤，用于将具有端子连接部的电路板单元连接到电池组电池；帽部分安装步骤，用于将帽部分安装到框架部；以及外包装膜覆盖步骤，用于通过外包装膜覆盖容装有电池组电池的框架部。
根据本实用新型的第十九方面，在根据本实用新型第十八方面的制造方法中，电路板单元连接步骤包括用于在将阳极接头片的一端连接到电池组电池的电池阳极部的同时，将阳极接头片与框架部的端面一起提供给电池组电池的步骤；用于将阳极接头片的另一端连接到电路板单元的一端的步骤；用于在将阴极接头片的一个端部连接到电路板单元的另一侧的同时，提供阴极接头片和电池组电池的侧表面的步骤；用于在将PTC接头片的一个端部连接到电池组电池的电池阴极部的同时，提供PTC接头片和电池组电池的侧表面的步骤；以及接头片焊接步骤，用于焊接PTC接头片和电池阴极部的端部，同时使其彼此重叠。
根据本实用新型的第二十方面，在根据本实用新型第十九方面的制造方法中，用于将阳极接头片的一端连接到电池组电池的电池阳极部的步骤包括用于将阳极接头片的较长侧和电池组电池的电池阳极部连接的步骤，其中阳极接头片由金属极板制成，对金属极板要进行退火处理，并且金属板成形为L形；以及用于将L形阳极接头片的较短侧连接到电路板单元的步骤。
根据本实用新型的第二十一方面，在根据本实用新型第二十方面的制造方法中，在用于将阴极接头片的一端连接到电路板单元的另一端的步骤，将其较短侧连接到电路板单元的另一端，同时平整与阳极接头片的较长侧平行的L形型阴极接头片的较长侧。
本实用新型提供一种用于安装电池的结构，包括框架部，所述框架部形成一个矩形空间；电路板单元，所述电路板单元设置在所述框架部的外侧表面；帽部分，所述帽部分安装在所述框架部的一端，以便与所述框架部的外侧表面一起将所述电路板单元夹在中间；以及外包装膜，所述外包装膜整体覆盖所述帽部分和所述框架部的一部分。
根据本实用新型的用于安装电池的结构，包括所述框架部和所述帽部分并用所述外包装膜包裹的区域的厚度低于未被外包装膜包裹的区域的厚度，该厚度差对应于所述外包装膜的厚度；以及所述框架部的外表面中至少之一被设置为高于其它侧表面。
根据本实用新型的电池组表现出以下优点。
(1)根据本实用新型的第一方面的电池组的特征在于，电池组的外包装体由框架部、帽部分、及外包装膜构成，从而取代了由薄箱的两个半部组成的电池箱，从而在消除了外部测量中出现偏差的同时，得到了更薄、更小型、和更轻质的电池组，并且降低了成本。
尤其是，包括框架部和帽部分、并用外包装膜包裹的区域(包裹部)相对于未用外包装膜包裹的区域(未被包裹部)的高度要薄，薄的量相当于外包装膜的厚度，并且在包裹后外包装膜包裹区域与外包装膜未包裹区域彼此平齐，从而避免了此处有一个台阶。
根据本实用新型的电池组可以将被容装的电池组电池的厚度限制在框架部和帽部分的高度范围内，即使在充电期间或在高温下的最为膨胀的条件下，从而保持电池组的厚度为恒定值。
根据本实用新型的电池组可以在将电池组电池容装到框架部中时，通过将电池组电池的电池阳极部与框架部的电池阳极接合窗相接合，而使电池组电池和框架部相结合。而且，电池阳极部的端部完全面对框架部一侧的外表面，从而使其易于建立与电路板单元的电连接，其中该电路板单元将被安装在位于框架部一侧的外表面上的安装部上。
根据本实用新型的电池组可以防止框架部与电池组电池分离，通过将帽部分安装到框架部和电池组电池的一个端部处的周边中，从而将框架部和电池组电池与帽部分相结合。除此之外，即使外包装膜可能被不小心剥去，由于电池组电池的侧表面上的阳极部被帽部分所覆盖，因而也可防止露出阳极部，从而保证了安全性。
根据本实用新型的电池组通常使电路板单元的传递模和框架部之间保持非接触状态，隔开预定距离。然而，在由于相应端子的压力而将电路板单元的端子接触部向框架部挤压的情况下，虽然传递模的端部压在框架的外侧表面上，因为电路板单元压在设置在框架部上的接头片上，从而避免了传递模重重地压在框架部上。
(2)将根据本实用新型的电池组构造成通过用外包装膜覆盖矩形电池组电池和框架部而具有外包装体，以便能够使电池组变薄、小型化、及轻质化，并且使其成本降低。尤其是，外包装膜包裹区域(在此包裹外包装膜)和外包装膜未包裹区域(在此未包裹外包装膜)彼此平齐，从而避免了通过在电池组表面上包裹外包装膜而在此处形成一个台阶。
此外，将框架部的第二端面的高度设置成高于电池组电池的侧表面，使得即使在充电期间或高温下电池组电池产生膨胀，也可以通过厚度差来吸收电池组电池的膨胀。
而且，将阴极接头片和PTC接头片的焊接部设置在第一侧表面或第二侧表面上，以便可以进行两者的焊接。尤其是，将开口部设置在与焊接部相对的框架部的侧表面，以便可以通过开口焊接阴极接头片和PTC接头片。
将阳极接头片成形为L形，其中将其较长侧连接到电池组电池的电池阳极部，而将其较短侧连接到电路板单元的一端，以便通过使阳极接头片的较短侧弯曲成近似直角而使电路板单元和框架部的端面相重叠。尤其是，阳极接头片由要进行退火处理的金属极板形成，以便易于弯曲阳极接头片并消除了弯曲部处的回复力的出现。
此外，将阴极接头片成形为L形，其中将其较短侧与电路板单元的另一端部连接，而将其较长侧从电路板单元的另一端部以直角延伸，使得通过重叠电路板单元和电池组电池的端面，而将阴极接头片的较长侧与电池组电池的侧表面自动对齐。尤其是，将狭缝设置在框架部的侧面上，使得通过狭缝将阴极部的较长侧插入框架，可以使阴极部的较长侧与PTC接头片在开口部处重叠。
而且，通过将设置在框架部的帽部分插入到帽部分的管状部内，可以容易地把帽部分安装到框架部。尤其是，将帽部分接合爪和爪接合孔设置在帽支撑部和帽部分的管状部上，使得可以防止帽部分从框架部中脱离。
(3)根据本实用新型的电池组的制造方法包括用于将扁平矩形的电池组电池容装到矩形框架中的电池容装步骤；用于将具有端子连接部的电路板单元连接到电池组电池的电路板单元连接步骤；用于将帽部分安装到框架部上的帽部分安装步骤；以及用于通过外包装膜覆盖容装有电池组电池的框架部的外包装膜覆盖步骤，使得通过使框架部、电池组电池、和帽部分成为一体，可以制造轻质且薄的电池组。
特别地，将阳极接头片、阴极接头片、和PTC接头片与电池组电池的侧表面一同设置，并在电池组电池的侧表面处进行阴极接头片和PTC接头片的焊接，从而易于进行电路板单元的连接工作。
此外，阳极接头片由金属极板制成，将其进行退火处理并成形为L形，其中将其较长侧连接到电池阳极部，即电池组电池的电池阳极部，将其较短侧连接到电路板单元的一个端部，使得通过在位于较长侧和较短侧之间的弯曲部处使阳极接头片弯曲近似直角，可以使电路板单元与框架部的端面重叠。
预先将阴极接头片成形为L形，并且将阴极接头片的较短侧与电路板单元的另一端侧连接，同时平整与阳极接头片的较长侧平行的L形阴极接头片的较长侧，使得通过使阳极接头片的较短侧弯曲近似直角而将电路板单元的与框架部的端面侧(即阳极接头片的较长侧)重叠时，可将阴极接头片的较长侧与电池组电池的侧表面重叠。
尤其是，通过设置在框架部的侧表面上的狭缝将阴极接头片的较长侧的尖端插入框架部，将阴极接头片的较长侧的端部与框架内部的PTC接头片的端部重叠，并通过设置在框架部的侧表面上的开口焊接重叠部，使得很容易进行焊接工作。
图1是用外包装膜覆盖的薄型电池结构的立体图；图2是用外包装膜覆盖的薄型电池结构的分解立体图；图3是主体部分的横截面图；图4是显示电池组的组装过程的图示；
图5是显示电池组的组装过程的图示；图6是显示电池组的组装过程的图示；图7是显示电池组的组装过程的图示；图8是显示电池组的组装过程的图示；图9是显示电池组的组装过程的图示；图10是传统电池组的立体图；图11是传统电池组的横截面图；以及图12是另一传统电池组的横截面图。
具体实施方式
图1是电池组1的立体图，而图2是电池组1的分解立体图。如图1所示，电池组1包括矩形电池2、包含电池2的矩形框架部3、设置在框架部3的外侧表面上的电路板单元4、安装在框架部3和电池组电池2的一端以与框架部3的外侧表面一起将电路板单元4夹在中间的帽部分5、以及完全覆盖矩形电池组电池2和框架部3的外部包装膜(或称为封装膜)6。
电池组电池2通过用膜状的外包装件覆盖层压件(电池元件)而成形，该电池元件举例来说通过依次层压阳极、隔板、和阴极而制得。如图2所示，电池组电池2为扁平矩形管状，形成有第一至第四侧面2a-2d和前表面2e及背面2f。形成有电池阳极部21，以从第一侧表面2a上的基本中央部的表面上突出，同时形成有电池阴极部(未示出)，其位于与第一侧表面2a相对的第二侧表面2b的中央部分。将正温度系数热敏电阻(以下称作“PTC”)接头片22的一端与电池阴极部连接，以作为安全部件用于在高温时使阴极部不导电。PTC接头片22的另一端延伸到电池组电池2的第三侧表面2c。将一张绝缘纸23插入电池组电池2的第三侧表面2c和PTC接头片22之间。
框架部3由绝缘合成树脂在矩形框架部中制成，其第一至第四侧面3a-3d在电池组电池2的第一至第四侧表面2a-2d上重叠。
在电池组电池2的第一侧表面2a上重叠的框架部3的第一侧面3a上，形成有电池阳极部装配窗31以与电池阳极部21配合。在电池组电池2的第三侧表面2c上重叠的第三侧面3c上，形成有与PTC接头片22的端部相对的窗(开口部)32。一个用于将阴极接头片33插入第三侧面3c内部的狭缝34设置在第一侧表面3a的端部上。
用于支撑电池组电池2的底部的凸缘状突出部35设置在框架部3的底部上。此外，在框架部3的顶部，沿第二侧面3b的上边缘形成有凸缘状突出部36，其与凸缘状突出部35成相对关系。电池组电池2的第二侧表面2b的端部夹在这些凸缘状突出部35、36之间。
框架部3的第二侧面3b的高度基本等于在充电时或在高温下的条件下所容装的电池组电池3的最大膨胀高度(厚度)。
电路板单元安装部37设置在框架部3的第一侧表面3a的外表面上。电路板单元安装部37形成在一对帽支撑部38、38之间，这一对帽支撑部从框架部3的第一侧面3a的外表面上的上端和下端突出。在帽支撑部38、38上，形成有多个帽接合爪39。
电路板单元4具有由诸如玻璃环氧-酚醛(glass epoxy phenol)之类的绝缘合成树脂制成的底板41，和形成在底板41的外表面上的多个端子接触部42。电子元件和模制电子元件的传递模43设置在底板41的内表面上。将电路板单元4进行组装和固定，使其夹在框架部3和帽部分5之间，同时在传递模43和框架部3的端部之间具有预定(小)间隙。通过焊接将阳极接头片45的一端45a与位于电路板单元4的一端的端子部44连接。阳极接头片45的另一端通过焊接与电池组电池2的电池阳极部21连接。将绝缘纸46插入电路板单元4和阳极接头片45之间。
此外，通过焊接将阴极接头片33的一端33a与位于电路板单元4的另一端的另一端子部47连接。阳极接头片45由L形的诸如镍板之类的金属板形成。在金属极板上进行所谓的退火处理以易于弯曲。在上述L形的阳极接头片45中，通过焊接将其较长侧与电池组电池2的电池阳极部21连接，而将其较短侧与位于电路板单元4的一端的端子44连接。
与阳极接头片45一样，阴极接头片33同样由L形的诸如镍板这样的金属板形成。在上述L形的阴极接头片33中，将其较短侧的端部33a与位于电路板单元4的另一端的端子47连接。通过形成在框架部3的第三侧面3c中的狭缝34将阴极接头片33的较长侧的另一端33b插入框架部3，用于与PTC接头片22进行连接。
帽部分5具有用于借助安装在电路板单元安装部37上的电路板单元4(通过将电路板单元4夹在中间)而在框架部3的第一侧面3a的外表面上重叠的矩形端面部51、以及与矩形端面部51连续形成的用于装入框架部3和电池组电池2的一个端部的细长中空部(管状部)52，其具有将要安装到框架部3和电池组电池2的一端的外周边部的装配部。
在帽部分5的端面部51上，设置有多个电路板单元4上的端子接触部42所面对的端子窗53。而且，在细长中空部52的顶面和底面上，设置有多个接合孔54，以用于与形成在框架部3的一对顶部和底部支撑部38、38上的多个帽接合爪39接合。
同样，如图2和图3所示，框架部3具有向电路板单元4突出的多个突起55，其设置在一对顶部和底部帽支撑部38、38上。设置突起55的目的在于邻接没有安装电子元件及类似元件的位置，并且当将力通过对应端子施于电路板单元4的端子接触部42时将转移模43夹在中间。
外包装膜6由诸如聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、和聚碳酸酯(PC)这样的合成树脂制成，具有约0.05～0.1mm厚度的薄片的形式。在将电池组电池2置于框架部3的内部、将电路板单元4及其类似元件安装在框架部3上、且放置帽部分5之后，用外包装膜包裹框架部3。然后外包装膜6包裹框架部3以覆盖电池组电池2的前表面和背面，并整体连接电池组电池2、框架部3、和帽部分5。值得注意的是，附图标号“6a”代表位于外包装膜6的端部处的粘合部，而附图标号“56”代表要安装在形成在框架部3的第三侧面3c上的窗口部32之上的间隔物。
图4至图9示出了电池组1的组装步骤的实施例。首先，如图4所示，将绝缘纸23连接到电池组电池2的侧表面，随后将PTC接头片22的一端焊接到电池阴极部。与此同时，固定PTC接头片22的另一端，同时与电池组电池2的第三侧表面2c对齐。然后，如图5所示，将电池组电池2放置在框架部3内，从而将电池组电池2的第二侧表面2b的端部放置在形成于框架部3上的凸缘状突出部35、36之间，并允许电池阳极部21装配到框架部3的电池阳极部装配窗31中，如图6所示。PTC接头片22的端部面向框架部3的窗口部32。
随后，如图7所示，将L形阳极接头片45的较长侧的端部焊接到电池阳极部21上并进行安装，同时将其较长侧与框架部3的第一侧面3a的外表面对齐，并将L形阳极接头片45的较短侧的一个端部45a焊接到位于电路板单元4一端的端子部44上。而且，将L形阴极接头片33的较长侧被设置为与框架部3的第一侧面3a平行，而L形阳极接头片45的较长侧通过焊接L形阴极接头片33的较短侧的一端33a而安装在该第一侧面3a上。
然后，使阳极接头片45的较短侧弯曲基本180度以使电路板单元4借助绝缘纸46在框架部3的第一侧面3a的外表面上重叠，从而将电路板单元4安装到电路板单元安装部37上。在这种情况下，将阴极接头片33的另一端33b通过狭缝34插入框架部3。如上所述，在构成阳极接头片45的金属极板上已经进行退火处理，从而使其易于弯曲基本180度，因此防止了将应力施于电路板单元4。
然后，如图8所示，在将帽部分5装配到框架部3的一端以便覆盖电路板单元4之后，将形成在框架部3的一对顶部和底部帽支撑部38、38上的多个帽接合爪39与形成在帽部分5的细长中空部52中的爪接合孔54接合，从而将帽部分5牢固地安装到框架部3上。并且通过框架部3中的狭缝34而插入到框架部3内部的阴极接头片33的另一端33b在PTC接头片22上重叠，并在面向窗口部32的位置被焊接到PTC接头片22上。如上所述，通过在窗口部32处焊接阴极接头片33和PTC接头片22，使得在安装帽部分5之后，将阴极接头片33和PTC接头片22彼此重叠，可以调节阴极接头片33和PTC接头片22的长度，并避免通过阴极接头片33将由于焊接位置的变化引起的任何应力施于电路板单元4。在焊接阴极接头片33和PTC接头片22后，将间隔物56安装到窗口部32。最后，外包装膜6至少包裹一圈以便于粘合端部6a，从而整体结合电池组电池2、框架部3、电路板单元4、和帽部分5，这样制成电池组1。如图9所示，可将要包裹的外包装膜6预先设置成环形以便于包裹，或其也可为扁平的薄片。同样，外包装膜6可以是单片或可以被分成多个薄片。值得注意的是，如图9所示，可将外包装膜6包裹的区域71形成为比未被外包装膜9包裹的其它区域72、73更薄，薄的量(二者之间的厚度差)等于将进行包裹的外包装膜6的厚度，使得包裹外包装膜6之后，电池组1的整个外表面变成基本同一水平面。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种用于安装电池的结构，包括框架部，所述框架部形成一个矩形空间；其特征在于电路板单元，所述电路板单元设置在所述框架部的外侧表面；帽部分，所述帽部分安装在所述框架部的一端，以便与所述框架部的外侧表面一起将所述电路板单元夹在中间；以及外包装膜，所述外包装膜整体覆盖所述帽部分和所述框架部的一部分。
2.根据权利要求1所述的用于安装电池的结构，其中包括所述框架部和所述帽部分并用所述外包装膜包裹的区域的厚度低于未被外包装膜包裹的区域的厚度，该厚度差对应于所述外包装膜的厚度；以及所述框架部的外表面中至少之一被设置为高于其它侧表面。
3.根据权利要求1所述的用于安装电池的结构，其中所述框架部包括电池阳极部装配窗，设置在所述框架部的一侧，用于与一电池阳极部相配合；以及电路板单元安装部，设置在所述框架部的所述一侧的外表面，用于连接所述电池阳极部。
4.根据权利要求1所述的用于安装电池的结构，其中所述帽部分包括矩形端面部，用于与所述框架部一起将安装在安装部的所述电路板单元夹在中间；以及管状部，其与所述矩形端面部连续成形，并且具有将要安装到所述框架部和所述电池组电池的一端的外周边部的装配部，并且在由所述端面部和所述管状部组成的角部之一上还设置有中空部。
5.根据权利要求1所述的用于安装电池的结构，其中所述电路板单元包括端子接触部，从设置在所述帽部分的端面部的端子窗口面向外部；以及电子元件和用于在面向所述框架部的内表面处模制所述电子元件的传递模；所述框架部包括突出部，在面向所述电路板单元的表面上朝向所述电路板单元侧突出；以及所述电路板单元通过被夹在所述框架部和所述帽部分之间进行组装和固定，且在所述传递模和所述框架部的端部之间具有预定间隙。
6.根据权利要求1所述的用于安装电池的结构，其中还包括一阳极接头片和一阴极接头片，所述阳极接头片的一个端部用于与一电池阳极部连接，所述电路板单元的一个端部与阳极接头片的另一端部连接；所述阴极接头片的一个端部与所述电路板单元的另一端部与连接；所述阴极接头片的另一端部和PTC接头片的一端部通过一焊接部连接，其中所述PTC接头片的另一端用于与电池阴极部相连；以及所述焊接部设置在所述框架部的一个侧面。
7.根据权利要求6所述的用于安装电池的结构，其中所述焊接部定位于设置在所述框架部的侧面的开口部的内侧。
8.根据权利要求6所述的用于安装电池的结构，其中所述阳极接头片成形为L形，其中其较长侧用于与所述电池阳极部连接，而其较短侧与所述电路板单元的一端连接。
9.根据权利要求6所述的用于安装电池的结构，其中所述阳极接头片由一金属板形成。
10.根据权利要求6所述的用于安装电池的结构，其中所述阴极接头片成形为L形，其中其较短侧与所述电路板单元的另一端部连接。
11.根据权利要求7所述的用于安装电池的结构，其中所述PTC接头片的另一端与所述阴极接头片的较长侧的端部在所述开口部处重叠，其中所述PTC接头片的一端连接电池阴极部，所述阴极接头片的较短侧与所述电路板单元的另一端部连接。
12.根据权利要求11所述的用于安装电池的结构，其中所述阴极接头片的较长侧通过设置在所述框架部的侧表面的狭缝被插入所述框架部中，并且在所述开口部内与所述PTC接头片重叠。
13.根据权利要求1所述的用于安装电池的结构，其中在所述框架部设置有要插入到所述帽部分的所述管状部内的帽支撑部；所述帽部分通过将所述帽支撑部插入所述帽部分的所述管状部内而与所述框架部相连。
14.据权利要求13所述的用于安装电池的结构，其中；帽部分接合爪和爪接合孔设置在所述帽支撑部和所述帽部分的所述管状部；并且当所述帽支撑部插入所述帽部分的所述管状部时，所述帽部分接合爪和所述爪接合孔彼此接合。
专利摘要本实用新型通过消除对电池箱的需要，而提供了一种更薄、更轻质的电池组，并降低了成本。根据本实用新型的使用外包装膜的轻型电池组结构包括扁平矩形电池组电池、可容装该电池组电池的扁平矩形框架部、设置在该框架部的外侧表面上的电路板单元、安装在该框架部和所述电池组电池的一端从而与该框架部的外侧表面一起将该电路板单元夹在中间的帽部分、以及用于整体覆盖该矩形电池组电池和该框架部的外包装膜。
文档编号H01M2/04GK2831446SQ20042011822
公开日2006年10月25日 申请日期2004年10月15日 优先权日2003年10月17日
发明者竹下俊夫, 佐藤浩明, 宫洋一, 佐藤秀幸 申请人:索尼公司