专利名称：可变式电子部件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种能够调节电阻值等电特性的可变式电子部件，特别适合用于芯片型可变电阻器。
背景技术：
芯片型可变电阻器(芯片型半固定电阻器)通常具备具有上下贯通的中心孔的陶瓷制绝缘基板、具有从下方嵌入到上述中心孔的中心轴的金属板制端子板、以上述中心轴为中心旋转的并在绝缘基板的上面配置的金属板制转子。
转子有2个重叠方式和3个重叠方式，2个重叠方式的转子是由朝向上端的具有凸缘的开口朝上的杯形体、和以在凸缘的下面侧围绕上述杯形体的方式配置的一个环形体(下面板)构成，杯形体的凸缘和环形体借助合叶部连成一体。在3个重叠的类型中，是具备2个环形体(第1、第2下面板)。
然后，在杯形体上形成有旋转操作用驱动器所卡合的卡合部(孔或槽)，另一方面，在环形体中，在合叶部的反对侧的部分上设置有与形成在绝缘基板上面的调节用膜接触的接点部，在绝缘基板的上面涂敷形成有俯视大致呈U字形的电阻膜，电阻膜的两端与在绝缘基板的端面上涂敷形成的侧面电极重叠。另外，在上述端子板上弯曲形成挟持转子并位于侧面电极的反对侧的朝上的电极部，该端子板的电极部和2个侧面电极被软钎焊在电路基板上。
在该芯片型可变电阻器中，设置有对转子的最大旋转角度进行限制的制动器机构。作为该例，在特开平11-16709号公报以及特许第3440884号公报中，记载有在绝缘基板的外周外侧形成朝上立起的固定侧制动器部，另一方面，在环状体中挟持了合叶部的两侧部位上，形成在使转子旋转时与上述固定侧制动器部相碰的一对突出部(可动侧制动器部)。即，专利文献1和专利文献2是利用杯形体与端子板导通这一点将端子板兼用作制动器部。
另外，在特开2000-340410号公报中，记载有通过在基板的中心孔的开口缘处使段部形成非环形而形成固定制动器部，另一方面，在杯形体上形成嵌入上述段部的舌片(可动制动器部)。
不过，这种芯片型可变电阻器被软钎焊在印制电路板上之后，调节电阻值，不过关于特开平11-16709号公报以及特许第3440884号公报的构成，当使转子大幅度旋转且转子的突出部碰撞端子板的固定侧制动器部时，有时在该冲击的作用下，端子板的软钎焊脱落或部分脱落。
另外，在特开平11-16709号公报以及特许第3440884号公报的构成中，在多次对电阻值进行调节期间，端子板的固定侧制动器部以及转子的突出部有可能变形，从而有可能不发挥制动器功能。
另一方面，特开2000-340410号公报是使绝缘基板的中心孔的开口缘形成固定侧制动器，但因杯形体的外径大于中心孔的内径，所以通过杯形体(转子)的旋转，有较大的力矩作用于舌片，所以当舌片冲撞固定侧制动器部时，舌片在该弹力的作用下变形，用杯形体的舌片不摩擦绝缘基板的段部而产生粉尘(基板的粉末)，这些粉尘进入铆接部而降低固定强度，从中心孔洒落到电路基板上而有可能对电路造成不良影响。
进而在特开2000-340410号公报的构成中，用中心轴的铆接部使杯形体的内周缘形成单压边形，所以转子的保持强度变弱，当多次调节电阻值时，转子的姿态保持力消失，从而失去作用。
发明内容
本发明正是将改善这种现状作为课题的发明。
关于本发明之一，是具有绝缘基板、和在该绝缘基板的上面部安装的可以旋转的转子的可变式电子部件，在上述转子上设置有通过抵接在绝缘基板的外周部而限制转子的最大旋转角度的可动制动器部。
关于本发明之二，在本发明之一中，上述转子是金属板制，具备具有在上端朝向外的凸缘的朝上开口的杯形体、和以在凸缘的下面侧围绕上述杯形体的方式配置的环形体，而且，上述杯形体的凸缘和环形体借助合叶部连成一体，在杯形体上形成有旋转操作用驱动器所卡合的卡合部，另一方面，在环形体的与其轴心相对的合叶部的反对侧部分，设置有与在绝缘基板的上面形成的调节用膜接触的接点部。
然后，在上述杯形体的凸缘上，以比绝缘基板的上面更向下方延伸的方式，朝下突出设置有通过抵接在绝缘基板的外周部而对转子的最大旋转角度进行限制的舌片形可动制动器部。
关于本发明之三，在本发明之二中，上述可动制动器部形成在杯形体的凸缘当中的合叶部反对侧部分，另一方面，在绝缘基板上形成有允许制动器部在正反任何方向上回转的朝上开口槽或段部。
关于本发明之四，在本发明之二或三中，在上述绝缘基板上，在转子的旋转终端附近形成有允许可动制动器部与绝缘基板的外周面相比伸入更内侧的切槽部。
本发明优选应用于芯片可变电阻器，此时，如同本发明之五，上述调节用膜成为电阻膜。
本发明是使可动制动器与绝缘基板的外周部相碰而限制最大旋转角度的发明，所以完全没有下述问题，即在将端子板兼用作制动器时产生的软钎焊的脱落或粘接力的降低、由端子板的变形造成的制动功能丧失、以及因在绝缘基板的中心孔的开口缘上形成固定侧制动器部而产生的粉尘出现、转子的保持力降低等问题。
特别地，如果是如同本发明之三的构成，能够减小从转子的旋转中心至可动制动器部的距离，所以具有能够小型化可变式电子部件的优点。另外，如果是如同本发明之四的构成，能够增大转子的最大旋转角度，所以扩大能够调节电阻值等的范围而能够改善电子部件的功能。
图1是表示第1实施方式的电阻器的俯视图。
图2是表示图1的II-II视正视图。
图3是表示分离立体图。
图4是表示部分断裂俯视图。
图5是表示第2实施方式的部分断裂俯视图。
图6是表示第3实施方式的部分断裂俯视图。
图7是表示第4实施方式的纵断正视图。
具体实施例方式
下面，根据附图对将本发明应用于芯片型可变电阻器(以下，称为“电阻器”)的实施方式进行说明。
(1)第1实施方式(图1～图4)在图1～图4中表示第1实施方式。其中，图1是电阻器的俯视图，图2是图1的II-II视正视图。图3是部件的分离立体图。图4是部分断裂俯视图。
电阻器具备具有上下贯通的中心孔2的陶瓷等制的绝缘基板1、具有从下方嵌入到绝缘基板1的上述中心孔2的中心轴3的金属板制端子板4、以上述中心轴3为中心旋转的并在绝缘基板的上面配置的金属板制转子5。绝缘基板1大致形成俯视时四边形。
转子5是由具有朝向上端的凸缘6a的开口朝上的杯形体6、和以在凸缘6a的下面侧围绕上述杯形体6的方式配置的环形体7构成，且杯形体6的凸缘6a和环形体7借助合叶部8连成一体。杯形体6通过端子板4的中心轴3的铆接，以可旋转方式安装在绝缘基板1上。其中，在绝缘基板1的上面形成杯形体6部分伸入的凹部，在该凹部内也可以铆接杯形体6。另外，杯形体6并不限于上部扩展的锥形，也包括直形杯形体。
在绝缘基板1的上面，以围绕中心轴3的状态，涂敷形成有俯视下大致延伸成U字形的电阻膜10。在电阻膜10的两端重叠有侧面电极11，侧面电极11在绝缘基板1的侧面和下面露出。绝缘基板1中的一反对侧面电极11之间的部分成为第1切口12。这是因为避免当实际安装到印制电路板上时粘接两个侧面电极11的焊锡相连的架桥现象。
在端子板4上形成有挟持中心孔2并在侧面电极11的反对侧沿着绝缘基板1的侧面立起的中心电极13。
在构成转子5的杯形体6上打孔形成有作为驱动器卡合部的一例的驱动器卡合孔9，且俯视下延伸成十字形(也可以是一字形)。另一方面，环形体7以合叶部侧的约半个圆周的范围重叠在杯形体6的凸缘6a上，相比凸缘6a的重叠部的前端侧的部分，成为朝向电阻膜10并延伸至斜下方向的倾斜部7a，在倾斜部7a的前端形成有接触电阻膜10并可以滑动的接点部7b。
根据图1所能够理解的是，绝缘基板1成为俯视情况下的纵横比稍微不同的长方形，在长方形的一个短边处形成有侧面电极11。另外，杯形体6的凸缘6a和绝缘基板1，具有以下尺寸关系，即，俯视下杯形体6的凸缘6a收纳于绝缘基板1的纵长方向，而在宽度方向上则稍微露出。
然后，在绝缘基板1的配置有中心电极13的部分上，形成有俯视凸形的第2槽部14，另一方面，在杯形体6的凸缘6a中的在与轴心相对的合叶部8的反对侧部分上，形成从上方部分伸入到绝缘基板1的第1槽部14的朝下舌片形可动制动器部15，进而，在绝缘基板1上形成有允许可动制动器部15正反水平旋转的朝上开口槽16。
杯形体6的凸缘6a的直径大于绝缘基板1的宽度，所以朝上开口槽16成为在绝缘基板1的长侧面处被截断的状态，朝上开口槽16的端部16a是在挖出绝缘基板1的侧面1a的状态下延伸至邻近侧面电极11的部分，朝上开口槽16的端部16a成为允许可动制动器部15在转子6的旋转终端附近与绝缘基板1的长侧面相比伸入更内侧的切槽部17。其中，电阻膜10以及侧面电极11设置在切槽部17的外侧，以使可动制动器部15与电阻膜10以及侧面电极11不导通。
在本实施方式中，中心电极12的高度与绝缘基板1的上面大致相同。因此，使可动制动器部15与中心电极13相比挪向半径的更内侧，以使可动制动器部15与中心电极13互不干扰。中心电极13沿着绝缘基板1的一方的短边配置。
绝缘基板1的第2槽部14成为上下贯通的形状，如图3的二点划线18所示，可动制动器部15的通过区域的整个外侧也可以形成段部。但是，当形成朝上开口槽16时，尽量增大绝缘基板1的上面的面积，所以具有能够容易地进行零件输送器的排列输送或真空吸附夹头(collet)的吸附的优点。
在上述的构成中，产品检查时的电阻值调节或实际安装在印制电路板上之后的电阻值调节中的转子5的最大旋转角度，是通过可动制动器部15抵接在朝上开口槽16的端部16a(切槽部17)的侧面来限制的。然后，绝缘基板1原本就是牢固的构造，所以即使有可动制动器部15的碰撞也不会破损、变形，能够确保高耐久性和质量。
另外，可动制动器部15也可以在绝缘基板1的外侧回转。但此时杯形体6必须大型化，与此相对，如同本实施方式地在绝缘基板1上形成朝上开口槽16，成为可动制动器部15通过该朝上开口槽16的构成，则具有能够小型化电阻器的优点。
进而，当通过使朝上开口槽16的端部16a从绝缘基板1的外周面伸入内侧而形成切槽部17时，能够增大转子5的最大旋转角度θ，进而能够改善电阻器的功能。
(2)其他实施方式(图5～图7)图5是表示第2实施方式的部分断裂俯视图。该实施方式是使切槽部17形成上下贯通的弯曲状。其他构成与第1实施方式相同。
图6表示第3实施方式。在该实施方式中没有设置切槽部，通过使可动制动器部15抵接在绝缘基板1的侧面1a上，限制转子5的最大旋转角度。如图6的一点划线所示，可以是不设置第2槽部14而将绝缘基板的短边延伸成直线形的结构。
在图7所示的第4实施方式中，作为可动制动器部15和中心电极13的干扰避免机构，将中心电极13配置在可动制动器部15的半径外侧，并设定成使中心电极13的高度低于可动制动器部15的下端。作为可动制动器部15和中心电极13的干扰避免机构，可以改变该两者的水平位置和高度中的任何一个，当改变高度时，如图7的一点划线所示，其水平位置可以相同。
(3)其他本发明除了上述实施方式之外，还能够进行各种各样的具体化。当是实施方式所示的可变式芯片电阻器时，也可以将可动制动器部形成环形体。绝缘基板可以是玻璃制或塑料制，另外，必要时也能够更改转子的构造等。进而，本发明并不限于电阻器，也可以用于可变式电容器等其他可变式电子部件。
权利要求
1.一种可变式电子部件，其特征在于具有绝缘基板、和在所述绝缘基板的上面部以可旋转方式安装的转子，在所述转子上设置有通过抵接在绝缘基板的外周部而限制转子的最大旋转角度的可动制动器部。
2.根据权利要求1所述的可变式电子部件，其特征在于，所述转子是金属板制，具备具有在上端朝向外的凸缘的朝上开口的杯形体、和以在凸缘的下面侧围绕所述杯形体的方式配置的环形体，而且，所述杯形体的凸缘和环形体借助合叶部连成一体，在杯形体上形成有旋转操作用驱动器所卡合的卡合部，另一方面，在环形体当中的与轴心相对的合叶部的反对侧部分，设置有与在绝缘基板的上面形成的调节用膜接触的接点部，而且，在所述杯形体的凸缘上，以比绝缘基板的上面更向下方延伸的方式，朝下突出设置有通过抵接在绝缘基板的外周部而对转子的最大旋转角度进行限制的舌片形可动制动器部。
3.根据权利要求2所述的可变式电子部件，其特征在于，所述可动制动器部形成在杯形体的凸缘当中的相对于合叶部的反对侧部分，另一方面，在绝缘基板上形成有允许制动器部在正反任何方向上回转的朝上开口的槽或段部。
4.根据权利要求2或者3所述的可变式电子部件，其特征在于，在所述绝缘基板上，在转子的旋转终端附近形成有允许可动制动器部与绝缘基板的外周面相比伸入更内侧的切槽部。
5.一种可变芯片电阻器，其特征在于，所述调节用膜是电阻膜，且是成为权利要求1～4中任意一项所述的可变式电子部件的电阻器。
全文摘要
本发明涉及能够调节电阻值等电特性的可变式电子部件，特别是应用于芯片型可变电阻器的部件。作为本发明的可变式电子部件的可变芯片电阻器，具有绝缘基板(1)、和在该绝缘基板(1)的上面部安装的可以旋转的转子(5)。转子(5)是由借助合叶部(8)而连接成杯形体(6)和环形体(7)构成，铆接在绝缘基板(1)的上面并以可以旋转的方式安装。可动制动器部从杯形体的凸缘朝下突出设置，另一方面，在绝缘基板(1)上形成有允许可动制动器部(15)回转的朝上开口槽(16)。朝上开口槽(16)的两端部(16a)从绝缘基板(1)的外周面部分伸入内侧。
文档编号H01C10/32GK1661733SQ20051000838
公开日2005年8月31日 申请日期2005年2月22日 优先权日2004年2月27日
发明者井浦晃子 申请人:罗姆股份有限公司