专利名称：控速定位导轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制作蓄电池或锂电池用的导轮，尤其是能控制铅片速度并校正角度且能加强散热的控速定位导轮。
背景技术：
目前，公知的铸板机产出的铅板(也称铅片)在经过接极板时，是依靠接极板另一端的急促下倾而进入另一道工序的，由于板栅刚出模温度较高，在接极板急促下倾中接触下一道工序，容易因撞击而变形。这种传统的接极板产生的存在以下问题产品因撞击而变形，且产品一面紧贴接极板而难以散热等，这些问题严重制约了产品的品质，生产成本增高，降低了企业在市场的竞争力。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种制作蓄电池或锂电池用的导轮，尤其是提供能控制铅片速度并校正角度且能加强散热的控速定位导轮，克服了上述无导轮的接极板装置的缺点。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的一种控速定位导轮，包括固定在铸造机上的接极板，该接极板与该接极板时间控制器连接，其特征是该接极板上设有孔，该孔下方设有导轮，所述导轮为滚花导轮，该导轮高于接极板的孔上方，其目的是当温度很高的铅板输送到接极板时，导轮可以将铅板托起，具有散热的作用，该导轮通过与其配合的导轮轴两端连接在铸造机的链轮上，该接极板通过接极板连接座固定在该导轮轴上。当产品铅板到达接极板时，原来水平的接极板在时间控制器的控制下正好向外侧倾斜，铅板在导轮的作用下平稳倾斜，被送至下一个程序，避免了传统接极板急速倾斜引起的未完全定形的高温铅板的撞击损坏。
所述接极板连接座和导轮轴之间设有铜套、与铜套配合的定位套，其目的是将接极板固定并定位在导轮轴上。
所述接极板与铅板的接触面上具有条纹槽，其目的是在输送过程中可以调整铅板的角度，使铅板放正，具有定位的作用。
本实用新型控速定位导轮具有以下优点由于在现有的接极板上开设两个孔，在接极板下装上导轮，透过方形孔使导轮略高于接极板面，该导轮随接极板的另一端急促下倾而下倾，同时保持原有的滚动速度。由于导轮是保持一定的速度在滚动，在接极板急促下倾时，导轮随着接极板的下倾而下倾，且保持一定的速度将产品输送到下一工序，这不仅避免乐铅板因角度倾斜及接极板急促下倾撞击接极板致使铅板变形；同时，由于导轮略高于接极板，使产品底面不再全部贴于接极板面而无法及时散热，克服了铅板定型中的不利因素，从而减少不良品的产生。
因此，本实用新型不仅能有效地控制铅板在输送中的速度，及校正铅板倾斜角度，而且能在输送中增强散热能力。
图1为本实用新型的控速定位导轮在铸造机上的安装俯视图。
图2为本实用新型的控速定位导轮结构示意图。
图3为本实用新型的控速定位导轮在铸造机上的安装侧视图。
具体实施方式
实施例如图1、图2、图3所示的控速定位导轮，包括固定在铸造机9上的接极板1，该接极板与该接极板1时间控制器连接，其特征是该接极板1上设有孔2，该孔下方设有滚花导轮3，该导轮3略高于接极板1上方，导轮3可以将铅板托起，具有散热的作用，该导轮3通过与其配合的导轮轴4两端连接在铸造机1的拉动杆的链轮5上，该接极板1通过接极板连接座6固定在该导轮轴4上。当产品铅板到达接极板1时，原来水平的接极板1在时间控制器的控制下正好向外侧倾斜，铅板在导轮3的作用下平稳倾斜，被送至下一个程序，避免了传统接极板1急速倾斜引起的未完全定形的高温铅板的撞击损坏。
所述接极板连接座6和导轮轴4之间设有铜套7、定位套8，该定位套其固定作用，将接极板固定并定位在导轮轴4上。
所述接极板1与铅板的接触面上具有条纹槽，其目的是在输送过程中可以调整铅板的角度，使铅板放正，具有定位的作用。
本实用新型不仅能有效地控制铅板在输送中的速度，及校正铅板倾斜角度，而且能在输送中增强散热能力。
权利要求1.一种控速定位导轮，包括固定在铸造机(9)上的接极板(1)，该接极板(1)与该接极板(1)时间控制器连接，其特征是该接极板(1)上设有孔(2)，该孔下方设有导轮(3)，该导轮(3)高于接极板(1)上方，该导轮(3)通过与其配合的导轮轴(4)两端连接在铸造机(1)的链轮(5)上，该接极板(1)通过接极板连接座(6)固定在该导轮轴(4)上。
2.根据权利要求1的控速定位导轮，其特征是所述导轮(3)为滚花导轮。
3.根据权利要求1或2的控速定位导轮，其特征是所述接极板连接座(6)和导轮轴(4)之间设有铜套(7)、与该铜套(7)配合的定位套(8)。
4.根据权利要求1或2的控速定位导轮，其特征是所述接极板(1)与铅板的接触面上具有条纹槽。
5.根据权利要求1或2的控速定位导轮，其特征是所述接极板(1)上的孔(2)为方形孔。
专利摘要本实用新型公开了一种蓄电池或锂电池用的导轮，包括固定在铸造机(9)上的接极板(1)，该接极板与时间控制器连接，其特征是该接极板(1)上设有孔(2)，该孔下方设有导轮(3)，该导轮高于接极板(1)上方，该导轮(3)通过与其配合的导轮轴(4)两端连接在铸造机(1)的链轮(5)上，该接极板(1)通过接极板连接座(6)固定在该导轮轴(4)上。本实用新型具有控制铅片速度、并校正铅片角度且能加强散热的优点。
文档编号H01M10/04GK2891311SQ200520142579
公开日2007年4月18日 申请日期2005年12月7日 优先权日2005年12月7日
发明者陈信光 申请人:泉州东山机械有限公司