专利名称：一种金属化安全膜防爆电容器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属化安全膜防爆电容器，特别涉及一种金属化安全膜防爆电容器安全膜的图案结构。
背景技术：
普通的金属化有机薄膜电容器在使用过程中如果遇到瞬时高压或介质薄膜有电弱点，会出现自愈性击穿或介质直接击穿，击穿产生的电弧能量极高，可能造成多层介质连续击穿或自愈造成电容器损耗角正切值上升、可靠性下降，甚至发生爆炸起火酿成火灾，造成不可挽回的损失。所以普通金属化有机薄膜电容器多采用机械防爆装置进行防爆，但特殊情况下仍不能满足要求。在此情况下开发更为安全可靠的电容器成为当务之急，于是安全膜防爆电容器出现了，它与普通金属化有机薄膜电容器的区别是把保障电容器安全的千千万万的起保险熔丝作用的镀层窄条蒸镀在介质薄膜上，当自愈或击穿时产生的大电流会使镀层窄条熔断，同时将自愈或击穿部位与周围电极隔离开来形成绝缘区，保证了电容器的安全。
现在已有的各种金属化安全膜防爆电容器使用的安全膜形状结构已经有了很多种，如T形、菱形、网格状，以及其它形状和网格状结合的形状。专利号为CN00218728.0的金属化安全膜电容器，金属化安全膜网格区镀层被较窄空隙条分割成小面积单元，舌块区镀层被空隙条作横向分割而呈大片状舌条，导电边带与相邻的小面积单元有一较宽的附加空隙槽相隔，舌块区一侧的边缘设有留空白边，上下层的舌块区、网格区错位对应，增加了导电连接和电容器相对电极部分间的保护隔离度，把薄膜的有效面积的损失成倍降低，还具有很好的空隙隔离度。但这种与导电边带连接的镀层窄条一旦受大电流冲击，很容易熔断，造成大的容量损失，同时造成损耗角正切值上升。专利CN200420040888.3公开了一种金属化安全膜电容器，它是由两层金属化安全膜叠卷而成，金属化安全膜由一条纵向空隙条分割为全金属化导电层和带网格的金属化导电层，在纵向空隙条上均匀设有若干的用于全金属化导电层与带网格的金属化导电层之间导电连接的窄条金属镀层；带网格的金属化导电层与留边相接，在带网格的金属化导电层内每间隔一定距离设有一条横向空隙条；叠卷后的两层金属化安全膜，其上下层的带网格的金属化导电层交错对应。采用该结构后，可以在保持网格安全膜对自愈击穿电流进行有效控制的同时，增加了金属膜层的有效面积，并且能使电容器的可靠性达到更高。但该专利在网格区增加了横向的空白隔离带，会造成电容器的有效面积减小，金属化导电层没有进行隔离，一旦大电流造成电容器芯子端面与喷金层脱离电流会沿膜料纵向流动，造成损耗大幅上升，甚至发生热击穿而产生爆炸。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种具有良好安全防爆效果的金属化安全膜电容器的安全膜图案结构。主要解决现有安全膜导电边带镀层窄条受大电流冲击而熔断后会造成大的容量损失问题；而且解决现有安全膜在网格状分区增加空白隔条使电容器电极有效面积降低造成成本上升问题；还解决了现有安全膜在导电区没有进行隔离容易在喷金层与芯子端面接触不良的情况下使电流沿膜料纵向流动，使电容器损耗上升甚至发生热击穿进而发生爆炸的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的一种金属化安全膜防爆电容器，高真空条件下在有机薄膜介质上蒸镀一层特殊图案的金属层形成金属化安全膜，由两层金属化安全膜叠卷成电容器主体——电容器芯子，其特征在于，每层金属化安全膜沿膜料纵向的中心线划分为块状区和网格区，在块状区，镀层被横向空白隔离带分隔成块状，各块状区通过镀层窄条与相邻的网格状小单元相连；在网格区，各网格小单元由空白隔离带分隔开，通过四周的四个镀层窄条相互连接在一起；在网格区靠膜料边缘一侧设有无镀层的空白留边带；两层叠加卷绕的金属化安全膜上下层的块状区和网格区交错对应，并且横向错开一定距离，使块状区处于突出位置，在卷绕好的电容器芯子端面喷金引出电容器两电极。
藉由上述结构使得本实用新型具有如下优点1、本实用新型无导电边带和靠近导电边带的镀层窄条，电流自电极边缘进入时不会因路径变窄形成冲击，同时电流到达电极网格区后会有一定的衰减，从而可以进一步保护网格区的镀层窄条因大电流冲击而熔断，使容量损失减小，提高了电容器的可靠性和使用寿命；2、本实用新型在网格区无空白隔离带使电容器有效面积增大，减少了膜料的利用，降低了成本；3、本实用新型的块状区用横向空白隔离带进行有效隔离，即使芯子端面与喷金层接触不良，电流也不会沿膜料纵向流动，因而也不会出现损耗上升乃至发生热击穿产生爆炸的现象，提高了电容器的安全性。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明图1为本实用新型的图案结构。
图2为本实用新型的两层金属化安全膜叠卷示意图。
图3为沿图2中的A-A所做的剖视图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种金属化安全膜防爆电容器，特别是一种金属化安全膜防爆电容器安全膜的图案结构。安全膜在高真空条件下在介质2上镀上一层金属1(该金属层既可以是平坦状，也可以为边缘加厚状结构)，在安全膜一边有纵向的空白留边21；金属化安全膜的块状区11由横向空白隔离带22分隔成块状，块状区通过镀层窄条13与网格区(网格区小单元的形状可以是三角形、四边形、六角形、菱形等其它形状)相连；网格区12由空白隔离带23分隔成小的面积单元，小单元之间通过四周的四条镀层窄条14相互连接在一起。叠卷后的金属化安全膜上层的块状区11与下层的网格区12对应，上层的网格区12与下层的块状区11对应进行卷绕，两层金属化安全膜横向错开距离3，使块状区突出便于喷金。
块状区11由空白隔离带22分隔成块状后，假如出现芯子端面与喷金层接触不良，电流由于空白隔离带22的阻隔不会沿膜料纵向流动，因而也不会出现损耗上升乃至发生热击穿产生爆炸的现象，提高了电容器的安全性；块状区11靠近金属化安全膜边缘的地方与喷金层直接相连而且无镀层窄条隔离，能够使金属层与喷金层可靠连接，避免大电流的冲击使边缘的镀层窄条熔断造成容量损失的现象，提高的电容器的可靠性和使用寿命；网格区12中无附加的空白隔离带，提高了电容器电极的有效面积，节省了成本。
综上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本实用新型的技术范畴。
权利要求一种金属化安全膜防爆电容器，高真空条件下在有机薄膜介质上蒸镀一层特殊图案的金属层形成金属化安全膜，由两层金属化安全膜叠卷成电容器主体——电容器芯子，其特征在于，每层金属化安全膜沿膜料纵向的中心线划分为块状区和网格区，在块状区，镀层被横向空白隔离带分隔成块状，各块状区通过镀层窄条与相邻的网格状小单元相连；在网格区，各网格小单元由空白隔离带分隔开，通过四周的四个镀层窄条相互连接在一起；在网格区靠膜料边缘一侧设有无镀层的空白留边带；两层叠加卷绕的金属化安全膜上下层的块状区和网格区交错对应，并且横向错开一定距离，使块状区处于突出位置，在卷绕好的电容器芯子端面喷金引出电容器两电极。
专利摘要本实用新型涉及一种金属化安全膜防爆电容器，特别设计其图案结构，其特征在于，每层金属化安全膜沿膜料纵向的中心线划分为块状区和网格区，在块状区，镀层被横向空白隔离带分隔成块状，各块状区通过镀层窄条与相邻的网格状小单元相连；在网格区，各网格小单元由空白隔离带分隔开，通过四周的四个镀层窄条相互连接在一起；在网格区靠膜料边缘一侧设有无镀层的空白留边带；两层叠加卷绕的金属化安全膜上下层的块状区和网格区交错对应，并且横向错开一定距离，使块状区处于突出位置以喷涂金属。
文档编号H01G4/32GK2916877SQ20062003963
公开日2007年6月27日 申请日期2006年2月21日 优先权日2006年2月21日
发明者高鹏, 高儒昌 申请人:高鹏, 高儒昌