专利名称：旋转回弹楔合式电连接装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种旋转回弹楔合式电连接装置，该旋转回弹楔合 式电连接装置主要适用于插头、插座、移动插座和连接器、耦合器以及 电缆耦合器、器具耦合器、互连耦合器等。 技术背景
目前，常见的电连接方法是直接插入式，即插入一通电，拔出一
一断电；系将用电器具的插头直接插入带有电源的插座的插孔里或直接 插入带有电源的耦合器里，达到用电之目的。此种插头插座或耦合器比 较简单、方便，但不能保证同步插入，造成经常"起弧"，损坏用电器 具，甚至"传爆"，酿成用电事故；此种插头插座或耦合器危险性较大， 人们常因不小心将手或导电物体误入插套而触电，伤亡事故时有发生； 此种插头插座或耦合器可靠性较差，常出现虚接或接触不良，乃至插头 松脱等故障；故实用中不能令人满意。虽然本人曾提出一种旋转回弹式 电连接方法及装置(专利号96120295.5 )，较理想地解决了上述的一 些问题，但因它是靠金属触点之间的相互啮合来完成电连接，必然就存 在"金属触点接触表面积碳不能自清除"的缺点，在应用领域和接触性 能以及使用寿命等方面均受到了制约，故效果亦不十分理想。
实用新型内容
为了克服现有的电连接装置不安全、危险性大、故障率高、可靠性 差、浪费大量铜材等缺点，特别是要克服"金属触点接触表面积碳不能 自清除"的缺点；本实用新型的目的是提出一种结构简单、使用方便、 安全可靠、可节约大量铜材、造价低并能靠提高楔合面之间的相互摩擦 力来自清除金属触片接触表面积碳的旋转回弹楔合式电连接装置，以弥 补目前的不足。
根据本实用新型， 一种旋转回弹楔合式电连接装置，其特征在于该 连接装置包括至少一由连接头栓体和连接头操作体组成的旋转回弹楔 合式连接头和至少一弹力机构和至少一旋转回弹楔合式连接座，所述旋 转回弹楔合式连接头的连接头栓体上加工有与旋转回弹楔合式连接座 上的导向定位凸台相配合的能引导自身旋转并能准确导向定位的导向 定位凹槽，导向定位凹槽的定位槽内加工有与旋转回弹楔合式连接座上 的同电源相连的金属触片B上的楔合面D相匹配的金属触片A上的楔合 面C，该导向定位凹槽和金属触片A的楔合面C的数目、相互相对位置
以及相对旋转回弹楔合式连接头中心轴线的位置与旋转回弹楔合式连 接座上导向定位凸台和金属触片B的楔合面D的数目、相互相对位置以 及相对旋转回弹楔合式连接座中心轴线的位置是一致的、匹配的，所述 旋转回弹楔合式连接座上至少有一连接座栓孔，连接座栓孔的孔壁上加 工有至少两凸起的与旋转回弹楔合式连接头上的导向定位凹槽形状相 对应的导向定位凸台，其凸台的楔合面上还有至少一与旋转回弹楔合式
连接头上的金属触片A的楔合面C相匹配的金属触片B的楔合面D，所 述的旋转回弹楔合式连接头上金属触片A的楔合面C与旋转回弹楔合式 连接座上金属触片B的楔合面D是通过装在旋转回弹楔合式连接头和旋 转回弹楔合式连接座之间的弹力机构的回弹力的作用相互楔合而连接 通电的。所述的弹力机构是由弹簧和定复位隔盖板组成的。当然，所述 的能引导自身旋转并能准确导向定位的相互间能匹配的旋转回弹楔合 式连接头上的导向定位凹槽和旋转回弹楔合式连接座上的导向定位凸 台是可以对调使用的，即旋转回弹楔合式连接头上可带有导向定位凸 台，旋转回弹楔合式连接座上可带有导向定位凹槽；故一种旋转回弹楔 合式电连接装置，其特征在于该连接装置包括至少一由连接头栓体和连 接头操作体组成的旋转回弹楔合式连接头和至少一弹力机构和至少一 旋转回弹楔合式连接座，所述旋转回弹楔合式连接头的连接头栓体上加 工有与旋转回弹楔合式连接座上的导向定位凹槽相配合的能引导自身 旋转并能准确导向定位的导向定位凸台，导向定位凸台上加工有与旋转 回弹楔合式连接座上的同电源相连的金属触片B上的楔合面D相匹配的 金属触片A上的楔合面C，该导向定位凸台和金属触片A的楔合面C的 数目、相互相对位置以及相对旋转回弹楔合式连接头中心轴线的位置与 旋转回弹楔合式连接座上导向定位凹槽和金属触片B的楔合面D的数 目、相互相对位置以及相对旋转回弹楔合式连接座中心轴线的位置是一 致的、匹配的，所述旋转回弹楔合式连接座上至少有一连接座栓孔，连 接座栓孔的孔壁上加工有至少一凹下的与旋转回弹楔合式连接头上的 导向定位凸台形状相对应的导向定位凹槽，其凹槽的定位槽里有至少一 与旋转回弹楔合式连接头上的金属触片A的楔合面C相匹配的金属触片 B的楔合面D，所述的旋转回弹楔合式连接头上金属触片A的楔合面C 与旋转回弹楔合式连接座上金属触片B的楔合面D是通过装在旋转回弹 楔合式连接头和旋转回弹楔合式连接座之间的弹力机构的回弹力的作 用相互楔合而连接通电的。当然，所述的连接座栓孔的孔壁上既可全是 凹下的与旋转回弹楔合式连接头上的导向定位凸台形状相对应的导向 定位凹槽，亦可全是突起的与旋转回弹楔合式连接头上的导向定位凹槽 形状相对应的导向定位凸台；所述的金属触片A和金属触片B可以是与
楔合面C或楔合面D为一体的独立的金属触片，亦可以是在金属触片的 楔合面上采用镶接或焊接或铆接或电镀等方式带有贵金属楔合面的复 合的金属触片，还可以是与接线端子或导电金属体组合或加工为一体的 金属触片；所述的旋转回弹楔合式连接头可以是将连接头栓体、连接头 操作体、金属触片A、金属触片A的楔合面C等加工成一体的独立体， 亦可以是通过人工将连接头栓体、连接头操作体、带楔合面C的金属触 片A等装配成一体的组装体，还可以是与用电器具加工为一体的组合体； 旋转回弹楔合式连接头可以有棒型、直角型等多种形式；所述的旋转回 弹楔合式连接座上最好带有连接座面板或连接座外护套或连接座前盖 或连接座后盖等，它们可有多种外形，方形、圆形、长方形等较佳；旋 转回弹楔合式连接座可以是将连接座面板或连接座外护套或连接座前 盖或连接座后盖、带有连接座栓孔以及导向定位凸台的主体模块和带楔 合面D的金属触片B、接线端子等加工成一体的独立体，亦可以是通过 人工将它们装配成一体的组装体；旋转回弹楔合式连接座上的主体模块 可以是独立体，亦可以是由主体模块A、主体模块B、主体模块C等等 组装成的组合体，还可以是同旋转回弹楔合式连接座加工成为一体的复 合体；旋转回弹楔合式连接座的组合可以有嵌装式、连接式、超声波焊 接式等多种形式；旋转回弹楔合式连接座可以有法兰型、圆型、斜型、 方型、直型等多种形状；旋转回弹楔合式连接座上的金属触片B的楔合 面D，最好是带有一定退拔度的斜形楔合面，当然，其形状是与旋转回 弹楔合式连接头上的金属触片A的楔合面C相对应相匹配的；所述的弹 力机构可以是独立体，亦可以是装在旋转回弹楔合式连接座上面的组合 体，还可以是同旋转回弹楔合式连接座加工成为一体的复合体；弹力机 构上最好带有具有安全防触电功能和导向定位功能的定位导向台阶柱， 该台阶柱可以是独立体，亦可以是与旋转回弹楔合式连接座上的其它部 件组装为一体的组合体，还可以是同旋转回弹楔合式连接座加工成为一 体的复合体；弹簧最好是套在定位导向台阶柱上来保证弹簧的配合位 置，当然，弹簧亦可根据需要设置在旋转回弹楔合式连接座或旋转回弹 楔合式连接头上的其它适合的位置；定复位隔盖板最好是套在弹簧的一 端，用以定位复位或防弧或防触电或防爬电或防传爆等。
根据本实用新型， 一种旋转回弹楔合式电连接装置，其工作原理及 电连接方法是将旋转回弹楔合式连接头上的连接头栓体对位插入旋转 回弹楔合式连接座上的连接座栓孔，或者是将旋转回弹楔合式连接座上 的连接座栓孔对位插进旋转回弹楔合式连接头上的连接头栓体，再对旋 转回弹楔合式连接头或者旋转回弹楔合式连接座施加顶压力并通过连 接头栓体或者旋转回弹楔合式连接座将与其配合的弹力机构压縮，待到
位后以连接头栓体的圆心为轴旋转旋转回弹楔合式连接头或者旋转回 弹楔合式连接座并且到位，整个插进并旋转的过程是靠导向定位凹槽与 导向定位凸台的配合导向而准确无误地到位的，到位后解除顶压力，依 靠弹力机构的回弹力迫使连接头栓体后退(回弹)或者旋转回弹楔合式 连接座后退(回弹)，使旋转回弹楔合式连接头上的金属触片A的楔合
面C与旋转回弹楔合式连接座上的金属触片B的楔合面D相互楔合而完 成电连接，取下时则将旋转回弹楔合式连接头或者旋转回弹楔合式连接 座顶压到位并反旋回位即可拔出(施加顶压力后由于旋转回弹楔合式连 接头上的连接头栓体向前运动将弹力机构压縮，到位后反向旋转连接头 栓体，使导向定位凹槽沿着导向定位凸台旋至导向定位凹槽侧壁与导向 定位凸台接触，即可拔出)的方法；即插入顶压、旋转到位、解除顶压 ——回弹楔合——通电，顶压到位一一断电、反旋拔出，的方法；以 使在依靠金属触片A、 B自身的导电性能的同时，提高金属触片A、 B的 楔合面C、 D之间的配合精度和摩擦力，增强金属触片A、 B的楔合面C、 D之间的相互楔合力来完成电连接。
一种旋转回弹楔合式电连接装置可以由多种材料，如金属、高分子 材料等制成，可通过多种工艺，如模压、机加工、注塑等方法而成。该 电连接装置上弹力机构里的弹簧最好采用弹簧钢丝来制造，其几何形状 最好为圆柱形，并可根据电连接的需要来选择其强度和回弹性能等。旋 转回弹楔合式连接头、旋转回弹楔合式连接座最好采用耐高温、阻燃的 高分子材料制成(金属触片等除外)。旋转回弹楔合式连接头和旋转回 弹楔合式连接座的外形可根据需要而定，最好能多样化、标准化。
该实用新型具有下列主要优点(l)应用范围广，适用于户内和户 外使用的插头、插座、移动插座和电缆耦合器、器具耦合器、互连耦合 器等；(2)能确保安全，防止意外触电，(即使将导电物体通入孔洞敞 开的孔内，仍然接触不到导电元器件，本连接装置在连接后或连接过程 中，更不会有任何带电物体外露，从而有效地提高了安全系数，防止了 意外触电事故的发生)，大幅度降低"起弧"，加上所有装置均带有"隔 弧罩"——定复位隔盖板，可防"传爆"，大大减小了事故隐患；(3) 材料易得，工艺简单，可节省大量铜材，造价低；(4)可标准化，能互 换、通用；(5)结构合理，操作简便，连接性能可靠，特别是在电源导 通的情况下，本连接装置具有自锁功能，不会因为受到震动冲击等外力 而松脱(此时，连接器件相互呈楔合卡死状态并通电，抗振、抗冲击、 抗跌落性能极佳，只有人手正确操作，才能将其拔出)，电连接效果好， 还具有表面灰尘自清除和表面积碳自清除的功能。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的一种实施例(座带两导向定位凸台和一导向定 位凹槽、头带两导向定位凹槽和一导向定位凸台))的装配使用(电连 通时)的示意的主半剖视示意图2为图1的A—A剖视示意图； 图3为图1的B—B剖视示意图4为图1的C—C剖视示意图5为图6的A向视示意图6为图1的旋转回弹楔合式连接座(带两导向定位凸台和一导向 定位凹槽)和弹力机构的主剖视示意图7为图6的主体模块A (23)带有两导向定位凸台(13)，未安 装带有楔合面D (16)的金属触片B (15)时的主半剖视示意图8为图7的左视示意图9为图8的D—D剖视示意图10为图6的主体模块B (24)带有一导向定位凹槽(6)，未安 装接地的金属触片B (26)时的主剖视示意图； 图11为图10的左视示意图； 图12为图11的E—E剖视示意图13为图6上的弹力机构的定复位隔盖板的主半剖视示意图14为图13的左视示意图15为图17的左视示意图16为图1的旋转回弹楔合式连接头(带两导向定位凹槽和一导 向定位凸台)的主视示意图17为图16的俯视示意图18为图15的F—F旋转剖视示意图19为本实用新型的另一种实施例(座带两导向定位凸台、头带 两导向定位凹槽)的装配使用(电连通时)的示意的主半剖视示意图。
图20为本实用新型的另一种实施例(座带三导向定位凸台、头带 三导向定位凹槽)的装配使用(电连通时)的示意的主剖视示意图。
图21为图20的G—G剖视示意图22为图20的H—H剖视示意图23为图24的A向视示意图24为图20的旋转回弹楔合式连接座(带三导向定位凸台)和弹 力机构的主剖视示意图(亦是图23的I一I旋转剖视示意图25为图20的主体模块A (23)带有三导向定位凸台(13)，未 安装带有楔合面D (16)的金属触片B (15)时的主剖视示意图26为图25的左视示意图27为图26的J一J剖视示意图； 图28为图29的K一K剖视示意图29为图20的旋转回弹楔合式连接头(带三导向定位凹槽，未安 装插槽堵头时)的主视示意图30为图29的左视示意图。
具体实施方式
请参照图1至图18。首先按所需的规格、形状、尺寸、外观设计， 加工、组装、再加工出由连接头栓体(4)和连接头操作体(5)组成的 带有两导向定位凹槽(6)和其一段带有楔合面C (9)，其另一端与电线
(25)连接的金属触片A (8)以及一导向定位凸台(13)和其一段带有 楔合面C (9)，其另一端与电线(25)连接的接地的金属触片A (31) 的旋转回弹楔合式连接头(1)，待使用；同样，按所需的规格、形状、 尺寸、外观设计，加工出由连接座面板(17)和带有定位导向台阶柱(22) 的连接座后盖(19)和主体模块[包括主体模块A (23)和主体模块B
(24)]组成的带有一连接座栓孔(ll)、两导向定位凸台(13)和两与之 配合的带有楔合面D (16)的金属触片B(15)、 一导向定位凹槽(6)和一 与之配合的带有楔合面D (16)的接地的金属触片B(26)的旋转回弹楔 合式连接座(2);加工出组成弹力机构(3)的弹簧(20)和定复位隔盖 板(21);然后将弹簧(20)的一端对位套在定位导向台阶柱(22)的 台阶上，将定复位隔盖板(21)通过其上的定复位隔盖板导孔(27)对 位套进定位导向台阶柱(22)并卡进弹簧(20)的另一端，尔后将一接 地金属触片B (26)和与之铆为一体的连接导电金属体B (30)对位装 进主体模块B (24)上的导向定位凹槽(6)的相应位置，再将带有楔合面 D (16)的两金属触片B (15)通过凸台旁的定位台阶(39)和金属触片 B插槽(40)的准确定位，分别对位装在主体模块A (23)上的两导向 定位凸台(13)的相应位置，确保金属触片B (15)的楔合面D (16) 与导向定位凸台(13)的楔合面(14)对位配合好，再将两连接导电金 属体B (30)分别对位装在金属触片B (15)上面，并通过压紧定位螺 栓(29)与已装在主体模块A (23)里的压紧定位螺母(28)的配合旋 紧，将两金属触片B (15)和两连接导电金属体B (30)分别对位固锁 在主体模块A (23)上的两导向定位凸台(13)的相应位置，再将主体 模块B (24)与主体模块A (23)对位组装为一体，然后通过连接螺栓
(37)与面板上的连接螺栓孔柱(38)的配合旋紧，将主体模块与面板 组装成为一体，最后将其与连接座后盖(19)对位通过联接螺栓的配合 旋紧，即将旋转回弹楔合式连接座和弹力机构组装好待使用。
使用时，先用手捏住旋转回弹楔合式连接头(l)上的连接头操作体 (5)，将其连接头栓体(4)对位插入旋转回弹楔合式连接座(2)上的
连接座栓孔(11)里，然后施加顶压力并通过连接头栓体(4)将与其 配合的弹力机构(3)压縮，再以旋转回弹楔合式连接头(1)的圆心为 轴顺时针方向旋转其连接头栓体(4)并且到位，整个插进并旋转的过 程是靠旋转回弹楔合式连接头上的导向定位凹槽(6)与旋转回弹楔合 式连接座上的导向定位凸台(13)的配合导向以及旋转回弹楔合式连接 头上的台阶柱孔(36)与旋转回弹楔合式连接座上的定位导向台阶柱
(22)等的配合导向而准确无误地到位的，到位后解除顶压力，依靠弹 力机构(3)的回弹力迫使旋转回弹楔合式连接头(1)后退(回弹)， 使其连接头栓体(4)上的金属触片A (8)的楔合面C (9)同旋转回弹 楔合式连接座(2)上的金属触片B (15)的楔合面D (16)相互楔合而 接通电源，达到用电之目的(在其相互楔合的过程中，具有表面灰尘自 清除和表面积碳自清除的功能)。需取下时，则先用手捏住旋转回弹楔 合式连接头(1)上的连接头操作体(5)，施加顶压力并压到位(即断 电)，然后逆时针方向旋转连接头(1)，待转不动时[此时，旋转回弹楔 合式连接座(2)上的导向定位凸台(13)已接触并顶住旋转回弹楔合 式连接头(1)上的导向定位凹槽侧壁(10)]，即可将旋转回弹楔合式 连接头(1)拔出[插入时，接地的金属触片A (31)与接地的金属触片 B (26)先接通；拔出时，接地的金属触片A (31)与接地的金属触片B
(26)后断开]。图中(7)为导向定位凹槽的定位槽、(12)为连接座 栓孔的孔壁、(34)为增力弹脚、(41)为限位凸缘、(42)为凸台配合 槽。
请参照图19。首先按所需的规格、形状、尺寸、外观设计，加工、 组装、再加工出由连接头栓体(4)和连接头操作体(5)组成的两带有 导向定位凹槽(6)和与之配合的其一段带有楔合面C (9)，其另一端与 电线(25)连接的金属触片A (8)的旋转回弹楔合式连接头(1)，待使 用；同样，按所需的规格、形状、尺寸、外观设计，加工出由连接座外 护套(18)和定位导向台阶柱(22)和主体模块——主体模块A (23)
组成的带有一连接座栓孔、两导向定位凸台和与之配合的两带有楔合面 D的金属触片B(15)的旋转回弹楔合式连接座(2);加工出组成弹力机 构(3)的弹簧(20)和定复位隔盖板(21);然后将弹簧(2Q)的一端对 位套在定位导向台阶柱(22)的台阶上，将定复位隔盖板(21)通过其 上的定复位隔盖板导孔对位套进定位导向台阶柱(22)并卡进弹簧(20) 的另一端，尔后将带有楔合面D的两金属触片B (15)通过凸台旁的定 位台阶和金属触片B插槽的准确定位，分别对位装在主体模块A (23)
上的两导向定位凸台的相应位置，确保金属触片B (15)的楔合面D与
导向定位凸台的楔合面对位配合好，再将两连接导电金属体B (30)分 别对位装在金属触片B (15)上面，并通过压紧定位螺栓(29)与已装 在主体模块A (23)里的压紧定位螺母(28)的配合旋紧，将两金属触 片B (15)和两连接导电金属体B (30)分别对位固锁在主体模块A (23) 上的两导向定位凸台的相应位置，然后通过连接螺栓与面板上的连接螺 栓孔柱的配合旋紧，将主体模块与连接座外护套组装成为一体，最后将 其与连接座外护套后盖对位配合装好，即可待用。
使用时，先用手捏住旋转回弹楔合式连接头(l)上的连接头操作体
(5)，将其连接头栓体(4)对位插入旋转回弹楔合式连接座(2)上的 连接座栓孔里，然后施加顶压力并通过连接头栓体(4)将与其配合的 弹力机构(3)压縮，再以旋转回弹楔合式连接头(1)的圆心为轴顺时 针方向旋转其连接头栓体(4)并且到位，整个插进并旋转的过程是靠 旋转回弹楔合式连接头上的导向定位凹槽(6)与旋转回弹楔合式连接 座上的导向定位凸台的配合导向以及旋转回弹楔合式连接头上的台阶 柱孔与旋转回弹楔合式连接座上的定位导向台阶柱(22)的配合导向而 准确无误地到位的，到位后解除顶压力，依靠弹力机构(3)的回弹力 迫使旋转回弹楔合式连接头(1)后退(回弹)，使其连接头栓体(4) 上的金属触片A (8)的楔合面C (9)同旋转回弹楔合式连接座(2)上 的金属触片B (15)的楔合面D相互楔合而接通电源，达到用电之目的
(在其相互楔合的过程中，具有表面灰尘自清除和表面积碳自清除的功 能)。需取下时，则先用手捏住旋转回弹楔合式连接头(1)上的连接头 操作体(5)，施加顶压力并压到位(即断电)，然后逆时针方向旋转连 接头(1)，待转不动时[此时，旋转回弹楔合式连接座(2)上的导向定 位凸台已接触并顶住旋转回弹楔合式连接头(1)上的导向定位凹槽侧 壁]，即可将旋转回弹楔合式连接头(1)拔出。
请参照图20至图30。首先按所需的规格、形状、尺寸、外观设计， 加工、组装、再加工出由连接头栓体(4)和连接头操作体(5)组成的 带有导向定位凹槽(6)和其一段带有楔合面C (9 )，其另一端与电线(25) 连接的金属触片A (8)的旋转回弹楔合式连接头(1);同样，按所需的 规格、形状、尺寸、外观设计，加工出由连接座面板(17)和带有定位 导向台阶柱(22)的连接座后盖(19)和主体模块——主体模块A (23) 组成的带有一连接座栓孔(ll)、三导向定位凸台(13)、三带有楔合面D
(16)的金属触片B(15)[包括接地的金属触片B]的旋转回弹楔合式连 接座(2);加工出组成弹力机构(3)的弹簧(20)和定复位隔盖板(21); 然后将弹簧(20)的一端对位套在定位导向台阶柱(22)的台阶上，将
ii
定复位隔盖板(21)通过其上的定复位隔盖板导孔对位套进定位导向台
阶柱(22)并卡进弹簧(20)的另一端，尔后将带有楔合面D (16)的 三金属触片B(15)[包括接地的金属触片B]通过凸台旁的定位台阶(39) 和金属触片B插槽(40)的准确定位，分别对位装在主体模块A (23) 上的三导向定位凸台(13)的相应位置，确保金属触片B (15)的楔合 面D (16)与导向定位凸台(13)的楔合面(14)对位配合好，再将三 连接导电金属体B (30)分别对位装在金属触片B (15)上面，并通过 压紧定位螺栓(29)与己装在主体模块A (23)里的压紧定位螺母(28) 的配合旋紧，将三金属触片B (15)和三连接导电金属体B (30)分别 对位固锁在主体模块A (23)上的三导向定位凸台(13)的相应位置， 然后通过面板上的定位卡板(33)，将主体模块与面板组装成为一体， 最后将连接座后盖(19)上的定位柱(43)对位插入主体模块A (23) 上的配合锥孔里，再将连接座面板与连接座后盖对位盖好并通过联接螺 栓的配合旋紧，即将旋转回弹楔合式连接座和弹力机构组装好。
使用时，先用手捏住旋转回弹楔合式连接头(l)上的连接头操作体
(5)，将其连接头栓体(4)对位插入旋转回弹楔合式连接座(2)上的 连接座栓孔(11)里，然后施加顶压力并通过连接头栓体(4)将与其 配合的弹力机构(3)压縮，再以旋转回弹楔合式连接头(1)的圆心为 轴顺时针方向旋转其连接头栓体(4)并且到位，整个插进并旋转的过 程是靠旋转回弹楔合式连接头上的导向定位凹槽(6)与旋转回弹楔合 式连接座上的导向定位凸台(13)的配合导向以及旋转回弹楔合式连接 头上的台阶柱孔(36)与旋转回弹楔合式连接座上的定位导向台阶柱
(22)的配合导向而准确无误地到位的，到位后解除顶压力，依靠弹力 机构(3)的回弹力迫使旋转回弹楔合式连接头(1)后退(回弹)，使 其连接头栓体(4)上的金属触片A (8)的楔合面C (9)同旋转回弹楔 合式连接座(2)上的金属触片B (15)的楔合面D (16)相互楔合而接 通电源，达到用电之目的(在其相互楔合的过程中，具有表面灰尘自清 除和表面积碳自清除的功能)。需取下时，则先用手捏住旋转回弹楔合 式连接头(1)上的连接头操作体(5)，施加顶压力并压到位(即断电)， 然后逆时针方向旋转连接头(1)，待转不动时[此时，旋转回弹楔合式 连接座(2)上的导向定位凸台(13)已接触并顶住旋转回弹楔合式连 接头(1)上的导向定位凹槽侧壁(10)]，即可将旋转回弹楔合式连接 头(1)拔出[插入时，接地的金属触片A (31)与接地的金属触片B先 接通；拔出时，接地的金属触片A (31)与接地的金属触片B后断开]。 图中(7)为导向定位凹槽的定位槽、(12)为连接座栓孔的孔壁、(32) 为插槽堵头、(35)为增力弹簧。
权利要求1、一种旋转回弹楔合式电连接装置，其特征在于该连接装置包括至少一由连接头栓体(4)和连接头操作体(5)组成的旋转回弹楔合式连接头(1)和至少一弹力机构(3)和至少一旋转回弹楔合式连接座(2)，所述旋转回弹楔合式连接头(1)的连接头栓体(4)上加工有与旋转回弹楔合式连接座(2)上的导向定位凸台(13)相配合的能引导自身旋转并能准确导向定位的导向定位凹槽(6)，导向定位凹槽的定位槽(7)内加工有与旋转回弹楔合式连接座(2)上的同电源相连的金属触片B(15)上的楔合面D(16)相匹配的金属触片A(8)上的楔合面C(9)，该导向定位凹槽(6)和金属触片A的楔合面C(9)的数目、相互相对位置以及相对旋转回弹楔合式连接头(1)中心轴线的位置与旋转回弹楔合式连接座(2)上导向定位凸台(13)和金属触片B的楔合面D(16)的数目、相互相对位置以及相对旋转回弹楔合式连接座(2)中心轴线的位置是一致的、匹配的，所述旋转回弹楔合式连接座(2)上至少有一连接座栓孔(11)，连接座栓孔的孔壁(12)上加工有至少两凸起的与旋转回弹楔合式连接头(1)上的导向定位凹槽(6)形状相对应的导向定位凸台(13)，其凸台的楔合面(14)上还有至少一与旋转回弹楔合式连接头(1)上的金属触片A的楔合面C(9)相匹配的金属触片B的楔合面D(16)，所述的旋转回弹楔合式连接头(1)上金属触片A的楔合面C(9)与旋转回弹楔合式连接座(2)上金属触片B的楔合面D(16)是通过装在旋转回弹楔合式连接头(1)和旋转回弹楔合式连接座(2)之间的弹力机构(3)的回弹力的作用相互楔合而连接通电的。
2、 根据权利要求l所述的旋转回弹楔合式电连接装置，其特征在 于该连接装置的弹力机构(3)是由弹簧(20)和定复位隔盖板(21) 组成的。
3、 一种旋转回弹楔合式电连接装置，其特征在于该连接装置包括至少一由连接头栓体(4)和连接头操作体(5)组成的旋转回弹楔合 式连接头(1)和至少一弹力机构(3)和至少一旋转回弹楔合式连接座(2)，所述旋转回弹楔合式连接头(1)的连接头栓体(4)上加工 有与旋转回弹楔合式连接座(2)上的导向定位凹槽(6)相配合的能 引导自身旋转并能准确导向定位的导向定位凸台(13)，导向定位凸台(13)上加工有与旋转回弹楔合式连接座(2)上的同电源相连的金属 触片B (15)上的楔合面D (16)相匹配的金属触片A (8)上的楔合 面C (9)，该导向定位凸台(13)和金属触片A的楔合面C (9)的数 目、相互相对位置以及相对旋转回弹楔合式连接头(1)中心轴线的位 置与旋转回弹楔合式连接座(2)上导向定位凹槽(6)和金属触片B 的楔合面D (16)的数目、相互相对位置以及相对旋转回弹楔合式连 接座(2)中心轴线的位置是一致的、匹配的，所述旋转回弹楔合式连 接座(2)上至少有一连接座栓孔(11)，连接座栓孔的孔壁(12)上 加工有至少一凹下的与旋转回弹楔合式连接头(1)上的导向定位凸台(13)形状相对应的导向定位凹槽(6)，其凹槽的定位槽(7)里有至 少一与旋转回弹楔合式连接头(1)上的金属触片A的楔合面C (9) 相匹配的金属触片B的楔合面D (16)，所述的旋转回弹楔合式连接头(1)上金属触片A的楔合面C (9)与旋转回弹楔合式连接座(2)上 金属触片B的楔合面D (16)是通过装在旋转回弹楔合式连接头(1) 和旋转回弹楔合式连接座(2)之间的弹力机构(3)的回弹力的作用 相互楔合而连接通电的。
4、根据权利要求3所述的旋转回弹楔合式电连接装置，其特征在 于该连接装置的弹力机构(3)是由弹簧(20)和定复位隔盖板(21) 组成的。
专利摘要本实用新型提供一种适用于户内和户外的插头、插座、移动插座和电缆耦合器、器具耦合器等的电连接装置。该电连接装置包括带有导向定位凹槽以及带有楔合面C的金属触片A的旋转回弹楔合式连接头和其孔壁上带有导向定位凸台以及带有楔合面D的金属触片B的旋转回弹楔合式连接座，通过金属触片A的楔合面C与金属触片B的楔合面D的相互楔合来完成电连接。该实用新型具有应用范围广，能确保安全，防止意外触电，大幅度降低“起弧”，防“传爆”，材料易得，工艺简单，可节省大量铜材，造价低，可标准化，结构合理，操作简便，连接性能可靠，特别是在电源导通的情况下，本连接装置具有自锁功能，不会因为受到震动冲击等外力而松脱，电连接效果好。
文档编号H01R13/44GK201066734SQ20062016573
公开日2008年5月28日 申请日期2006年12月8日 优先权日2006年12月8日
发明者冯长根, 宁 张, 张千里, 张鼎曦, 彭晓兰, 曾庆轩, 董树文, 钱新明 申请人:宁 张