专利名称：连接器及其形成方法
技术领域：
本发明涉及用于保持压入在连接器外壳中的端子接头的类型的连 接器，及其形成方法。
背景技术：
在例如日本未审专利公开No.2006 — 32220中公开的接头连接器已 知为这类连接器的例子。该接头连接器设置有连接器外壳，该连接器 外壳由合成树脂制成并具有形成在厚分隔壁3的相对侧处的配合凹口 2,配合连接器可配合到该配合凹口内，分隔壁3形成有例如在上排和 下排中的每排处以指定间隔对准的多个压入孔4，如图8所示。在相对 端处均具有突片(tab)的每个端子接头的中间部分压入相应压入孔4 中，使得端子接头在两侧的突片突出到相对的端子凹口 2内时被保持。 而且，形成了打孔部分5，以防止表面在压入孔4的对准区域的侧面处 在上述分隔壁3区域中沉降。
由于端子接头之间的间隔已经变窄，以应对所需触点数量增多， 所以使端子接头(压入孔4)之间的树脂部分产生裂缝的现象已经开始 出现。因此，本发明人探索了原因，发现了下面的情况。
如图8中放大部分所示，如果端子接头压入到压入孔4中，则压 縮力x从左侧和右侧作用在两压入孔4之间的树脂部分上。此时，如 果分隔壁3形成有打孔部分5，则张力y垂直地作用在该树脂部分上， 试图逃逸到打孔部分5内。这被认为是裂缝k产生的原因。
发明内容
基于上述认识，作出了本发明，本发明的目的是防止用于端子接头的压入部分之间形成裂缝。
根据本发明，该目的通过独立权利要求的特征得以实现。本发明 的优选实施例是从属权利要求的主题。
根据本发明，提供了一种连接器，在该连接器中，形成在由合成 树脂制成的连接器外壳中的端子保持部分形成有多个基本对准的压入 孔，端子接头至少部分被挤压穿过这些压入孔，并且一个或多个打孔 部分形成在端子保持部分的基本平行于压入孔的对准区域的一个或多 个区域中，其中
一个或多个连续材料部分设置在打孔部分形成区域中的位置处而 不设置任何打孔部分，所述位置基本对应于在对准方向上相邻的压入 孔之间的一个或多个中间位置，并且形成连接器外壳的合成树脂材料 通过该连续材料部分而连续。
由于该一个或多个连续材料部分设置相邻压入孔之间的每个中间 位置的至少一侧而不设置任何打孔部分，所以当端子接头压入到压入 孔中时，如果压力作用在两压入孔之间的树脂材料上，则至少在连续 材料部分存在的侧部，没有或只有很小的张力在作用。结果，防止了 两压入孔之间的树脂材料中形成裂缝。
根据本发明的一个优选实施例， 一对连续材料部分设置在压入孔 之间每个中间位置的相对侧处。
由于压縮在两压入孔之间的树脂材料不能朝任何相对侧逃逸，即 没有张力作用，所以更加可靠地防止了裂缝的形成。
优选地，相应的端子接头从承载器的至少一个横向边缘基本并排 地突出。
这些相应的端子接头可同时压入到相应的压入孔中，因此连接器 组装操作变得更容易。
进一步优选地， 一个或多个端子接头(优选与承载器连相连)的 基端在指定长度范围内加宽，以形成一个或多个压入部分。
更进一步优选地，该一个或多个打孔部分包括一个或多个第一打 孔部分，该第一打孔部分优选呈水平长形凹槽的形式，该凹槽具有比 端子接头的厚度更大的垂直宽度，比端子接头的宽度的大约1.5倍更大
的水平宽度和/或小于端子保持部分的厚度的大约2/ 3的深度。
进一步优选地，该一个或多个打孔部分包括一个或多个第二打孔 部分，该第二打孔部分在端子保持部分的背表面中、优选在设置在其 中的配合凹口中形成开口。
更进一步优选地，该第二打孔部分呈通孔的形式，该通孔具有略 大于第一打孔部分的垂直宽度的大约1.5倍的垂直宽度。
最为优选地，对一个或多个接头端子(joint terminal)设置一个或 多个安装部分，该接头端子包括在一个或多个级(stage)处同时间隔 开指定距离的端子接头。
根据本发明，还提供了形成或模制连接器、尤其是根据本发明或 其优选实施例的连接器的方法，该方法包括如下步骤
在由合成树脂制成的连接器外壳中形成具有多个基本对准的压入 孔的端子保持部分，
在端子保持部分的基本平行于压入孔的对准区域的一个或多个区 域中形成一个或多个打孔部分，
在打孔部分形成区域中的位置处设置一个或多个连续材料部分， 而不设置任何打孔部分，所述位置基本对应于在对准方向上相邻的压入孔之间的一个或多个中间位置，形成连接器外壳的合成树脂材料通过该连续材料部分而连续，以及
将一个或多个端子接头至少部分地压入到压入孔中。
根据本发明的优选实施例， 一对连续材料部分设置在压入孔之间每个中间位置的相对侧处。
在阅读下面对优选实施例和附图的详细描述之后，本发明的这些和其它目的、特征和优点将变得更加明显。应当理解的是，尽管各实施例是分开描述的，但是其单个特征也可以组合到其它实施例中。
图1是根据本发明的第一实施例的连接器的前视图，
图2是沿图1的A-A线的剖视图，
图3是沿图1的B-B线的剖视图，
图4是图1的区域I的放大视图，
图5是根据第二实施例的连接器的前视图，
图6是图5的区域II的放大视图，
图7是图5的区域III的放大视图，和
图8是常规的连接器外壳的前视图。
附图标记列表
10 接头端子
11 承载器
12 突片(端子接头) 15 压入部分
20 连接器外壳
21A， 21B 配合凹口
23 中间壁(端子保持部分)
25 安装部分28 压入孔 30, 30S, 30SA, 30L打孔部分
32M, 32U, 32D 打孔部分形成区域 35 连续材料部分
具体实施例方式
下文中，将参照附图描述本发明的优选实施例。
<第一实施例〉
参照图1至图4描述本发明的第一优选实施例。在本实施例中示 出了一种接头连接器。
本实施例的接头连接器包括由例如合成树脂制成的连接器外壳20 (下文中，仅称为"外壳20")。该连接器外壳20优选具有矩形平行 六面体外形，并且一个或多个配合凹口 21在纵向方向LD上形成在(优 选基本相对的)端表面中，从而面对相对侧， 一个或多个配合阴性连 接器(未示出)可分别至少部分配合或插入到该配合凹口中。图2中 右边的配合凹口称为第一配合凹口 21A，左边一个称为第二配合凹口 21B。
厚的中间壁23 (作为优选的端子保持部分)形成在这两个或多个 配合凹口21A、 21B的背表面之间，接头端子IO在一个或多个级处， 例如上级、中央或中间级和下级，至少部分地插入或压入到该中间壁 23中。
如图2中所示，每个接头端子IO都形成为使得，例如多个(例如 五个)突片12、 13以(优选基本恒定的)间隔和不等于0°或180°的 角度、优选基本以直角从狭长的承载器11的一个或两个基本相对的横 向边缘中的每一个突出。此处， 一侧的突片12优选比另一侧的突片13 长。较长的突片12的与承载器11相连接的基端优选在指定长度范围
内加宽，以形成压入部分15。压入部分15的前侧(右侧)的至少一部分形成到一个或多个倾斜边缘16中，倾斜边缘16的间距朝前侧变窄。
制备具有上述构造的一个或多个(例如，三个)接头端子io。
外壳20的中间壁23在一个或多个级(优选在上级、中央或中间 级和下级三个级处)处形成有用于相应的一个或多个接头端子10的一 个或多个安装部分25，同时以指定的(预定的或可预定的)距离间隔 开。每个安装部分25形成为使得接头端子10可从一个配合凹口，例 如第二配合凹口 21B的侧部，至少部分地压入或插入或配合到其中， 并且接头端子10可(优选基本紧密地)插入到其中的插入凹槽26形 成在表面中，该表面优选基本在整个宽度上基本对应于相应的配合凹 口 (例如，第二配合凹口21B)的背表面，如图2中所示。该插入凹槽 26具有在厚度方向上位于中间壁23的中间位置(优选基本在中央位置) 处的背侧，并具有能够至少部分地容纳承载器ll的深度。朝前侧加宽 的至少一个引导件27形成在插入凹槽26的入口处。
为了方便起见，接头端子10的相应突片12可压入或插入或配合 通过的一个或多个压入孔28优选以和多个(例如，五个)突片12基 本相同的间隔形成在每个插入凹槽26的背端表面中，从而在第一配合 凹口 21A的背表面中形成开口。换句话说，突片12至少部分地从背侧 压入或插入通过的多个(例如，五个)压入孔28基本在一个或多个级、 优选在上级、中央级和下级中的每一个级处横向对准。各个压入孔28 具有大于中间壁23的厚度的大约1 / 3、优选是中间壁23的厚度的基 本一半的深度。而且，凹进的凹槽29优选形成为将每级处的压入孔28 的出口连接起来。
外壳20形成有一个或多个打孔部分30，以防止表面沉降。在第 一配合凹口 21A的背表面中， 一个或多个(优选是较小的)第一打孔 部分30S优选形成在位于一个或多个(优选是三个)级处的压入孔28
的对准区域之间的一个或多个(优选是两个)中间区域32M中，并且 (优选较大的)第二打孔部分30L形成在横向(优选是上部)区域32U 和横向(优选是下部)区域32D中，横向区域32U与最外(上)级处 的压入孔28的对准区域相邻(优选是在其上方或外部)，横向区域32D 与基本相对的最外(下)级处的压入孔28的对准区域相邻(优选是在 其下方或外部)。
各个中间区域32M的高度(垂直宽度)优选大于突片12的厚度 的大约两倍，优选为大约四倍，并且最外(上和下)区域32U和32D 具有甚至更大的高度(垂直宽度)。
每个第一打孔部分30S优选呈水平长凹槽的形式，该凹槽具有比 突片12的厚度大(优选略大)的垂直宽度、大于突片12的宽度的大 约1.5倍(优选大约两倍)的水平宽度和/或小于中间壁23的厚度的 大约2/3 (优选略大于一半)的深度。
优选地，多个(例如，五个)这些第一打孔部分30S以和每个中 间区域32M中的压入孔28基本相同的间隔基本对准，其横向中心基本 与压入孔28的横向中心对准。换句话说，连续材料部分35设置在相 邻的第一打孔部分30S之间的位置处和/或对准的端部处的第一打孔 部分30S的外侧处，通过连续材料部分35，形成外壳20的合成树脂材 料是连续的或整体的或模制成一件。
如图3中所示，在第一打孔部分30S的背侧处，优选基本呈凹槽 形式的一个或多个第三打孔部分30X形成在第二配合凹口 21B的背表 面中，即形成在中间壁23的另一或基本相对侧，该凹槽具有和第一打 孔部分30S基本相同的正面形状和/或小于第一打孔部分30S的深度 的大约一半(优选大约四分之一)的深度。
该第二打孔部分30L优选呈通孔形式，该通孔具有略大于第一打
孔部分30S的垂直宽度的大约1.5倍(优选大于大约两倍)的垂直宽度，
并在第二配合凹口 21的背表面中形成开口。该第二打孔部分30L优选 具有多种(例如，三个)不同宽度。
这种第二打孔部分30L形成在横向(上部和/或下部)区域32U 和32D中基本对应于压入孔28的侧部的位置处，同时彼此间隔开。相 邻的第二打孔部分30L之间的部分是相似连续的材料部分35，并位于 相邻的压入孔28之间的相应部分的侧部，通过连续材料部分35，形成 外壳20的合成树脂材料是连续的或整体的或模制成一件。
简言之，在第一配合凹口 21A的背表面中， 一排或多排压入孔28 形成在三个单独的级处，并且打孔部分30优选设置在相应级处的压入 孔28的对准区域的基本相对侧处。然而，优选地，没有打孔部分横向 于(在上方和/或下方)相应级处的在对准方向AD上相邻的压入孔 28之间的中间位置形成，而连续材料部分35设置在该处，通过该连续 材料部分，形成外壳20的合成树脂材料是连续的或整体的或模制成一 件。
用于锁定配合在配合凹口 21A、 21B内的配合连接器的一个或多 个锁定孔37形成在两配合凹口 21A、 21B的一个或多个侧表面中。而 且，插口 (socket)部分38设置在外壳20的上表面上，该插口部分优 选用于通过至少部分地插入或安装到设置在主体、设备等上的支架来 安装外壳20。
本实施例的功能和效果如下。
在将接头端子10安装到外壳20内之后，接头端子10在插入方向 ID上以(优选较长的)突片12朝前的方式至少部分地插入到第二配合 凹口 21B中，并进一步插入到相对应的安装部分25中。随着插入进行， 各个较长突片12在通过插入凹槽26之后至少部分地插入到相对应的压入孔28中。接近插入的最终阶段，突片12的基端处的压入部分15 基本面对压入孔28的入口。随着接头端子10进一步推入，压入部分 15优选被压成使得其一个或多个倾斜边缘16咬入到压入孔28的相对 侧壁中或与之接合。当承载器11配合到插入凹槽26中，直到基本与 该插入凹槽26的背表面相接触时，停止该压入操作。
以此方式，优选在每个级处，接头端子10都受到保持，同时承载 器ll (优选基本完全)在朝向第二配合凹口 21B的一侧嵌入在中间壁 23中，并且较长突片12和较短突片13分别突出到第一配合凹口 21A 和第二配合凹口 21B中。
此处，当接头端子10的各个突片12优选基本同时压入到每个级 的相应的压入孔28中时，压力x作用在横向相邻的压入孔28之间的 树脂材料上，如图4中所示，图4是图1的区域I的放大视图。由于 连续的或整体的材料部分设置两压入孔28之间的中间位置上方和下方 而不设置任何打孔部分，所以与设有打孔部分30的情况不同，在垂直 方向上没有张力作用，通过材料部分35，合成树脂材料是连续的或整 体的，或模制成或形成一件。结果，防止了两压入孔28之间的树脂材 料中裂缝的形成。
因此，为了防止在用于端子接头的压入部分之间形成裂缝，起到 用于配合连接器的配合凹口21A的背表面的作用的中间壁23形成有一 排或多排对准的压入孔28,接头端子10的一个或多个突片12压入通 过该压入孔。一个或多个打孔部分形成区域32M与用于压入孔28的对 准区域相邻地(优选在其上方和/或下方)设置。在区域32M中，连 续材料部分35设置在与在对准方向AD上相邻的压入孔28之间的一个 或多个中间位置相邻(优选在其上方和/或下方)的位置处而不设置 任何打孔部分，通过连续材料部分35，形成外壳20的合成树脂材料是 连续的或整体的，或模制成或形成一件。当突片12至少部分地压入或 配合到压入孔28中时，压力x从横向(左和右)侧作用在相邻的(左和右)压入孔28之间的树脂材料上。然而，由于连续材料部分35与 两压入孔28之间的中间位置相邻地(优选在其上方和/或下方)设置， 所以与设有打孔部分30的情况不同，没有或者只有低得多的张力作用 在垂直方向上。结果，防止了两压入孔28之间的树脂材料中裂缝的形 成。
<第二实施例〉
接下来，参照图5至图7描述本发明的第二优选实施例。
第二实施例与第一实施例的不同之处基本在于形成在两中间区域 32M中的第一打孔部分30Sa的形状。
具体而言，第二实施例的第一打孔部分30Sa与第一实施例的第一 打孔部分30S的主要不同之处仅在于横向宽度，因此， 一个或多个(例 如，三个)第一打孔部分30Sa相隔地设置在(优选每个)中间区域32M 中，如图所示。第一打孔部分30Sa的横向宽度优选增大，以最大程度 地增大用于形成第一打孔部分30Sa的模制销(molding pin)，以增大 这些模制销的强度。
由于上述构造，第一打孔部分30Sa存在于和两中间区域32M中 相邻压入孔28之间的中间位置相邻(优选在其上方和/或下方)的某 些部分中。
然而，在特定的相邻压入孔28 (例如在下级从左边数第二和第三 压入孔28)的形成范围(图5的区域n)中，连续材料部分35与两压 入孔28之间的中间位置相邻地(优选基本在上方和/或下方)设置， 优选不设置任何打孔部分，通过连续材料部分35，合成树脂材料是连 续的或整体的，或模制成或形成一件。于是，即使随着突片12压入， 压力x从横向(左和/或右)侧作用在横向相邻的压入孔28之间的树 脂材料上，与图6中放大所示的第一实施例中相同，也没有张力作用
在垂直方向上，从而防止了两压入孔28之间的树脂材料中裂缝的形成。
而且，在另一特定的相邻压入孔28 (例如在上级从左边数第三和 第四压入孔28)的形成范围(图5的区域ni)中，如图7中放大所示， 尽管第一打孔部分30Sa存在于该中间位置下方，但是连续材料部分35 设置在横向(左和右)压入孔28之间的中间位置上方，而不设置任何 打孔部分。于是，即使随着突片12压入，压力x从左侧和右侧作用在 横向相邻的压入孔28之间的树脂材料上，张力y也只向下作用，因此 在两压入孔28之间的树脂材料中不形成裂缝。
因此，在第二实施例中整体上有效地防止了树脂材料中裂缝的形成。
<其它实施例〉
本发明不限于上面描述和示出的实施例。例如，下面的实施例也 包含在由权利要求锁限定的本发明的技术范围之内。除了下述实施例 之外，在不背离本发明的范围和主旨的情况下，可作出各种改变。
(1) 前述实施例中所示的对准方向AD上突片的数量和突片的级 的数量仅仅是例子，并且本发明可类似地应用于对准突片的数量和级 的数量不同设置的情况。
(2) 本发明不仅可应用于前述实施例中示出的接头连接器，而且 可以类似地应用于用于连接两个连接器的中间连接器，在该中间连接 器中，突片形的端子接头至少部分地压入或配合，以进行安装。在某 些中间连接器中，相邻的端子接头可分离。即使在这种情况下，尤其 是如果使用夹具等将多个对准的端子接头同时压入，则类似地出现裂 缝问题。因此，本发明可以是有效的解决方案。
(3) 本发明还可应用于电路板连接器，该电路板连接器构造成使 得多个突片形端子接头被压入，以进行安装。
权利要求
1.连接器，在该连接器中，形成在由合成树脂制成的连接器外壳(20)中的端子保持部分(23)形成有多个基本对准的压入孔(28)，端子接头(12)至少部分被挤压穿过这些压入孔，并且一个或多个打孔部分(30)形成在端子保持部分(23)的基本平行于压入孔(28)的对准区域(AD)的一个或多个区域中，其中一个或多个连续材料部分(35)设置在打孔部分形成区域(30)中的位置处而不设置任何打孔部分，所述位置基本对应于在对准方向(AD)上相邻的压入孔(28)之间的一个或多个中间位置，并且形成连接器外壳(20)的合成树脂材料通过所述连续材料部分(35)而连续。
2. 如权利要求l所述的连接器，其中一对连续材料部分(35)设 置在所述压入孔(28)之间的每个中间位置的相对侧处。
3. 如前述权利要求中的一项或多项所述的连接器，其中各个端子 接头(12)从承载器(11)的至少一个横向边缘基本并排地突出。
4. 如前述权利要求中的一项或多项所述的连接器，其中一个或多 个端子接头(12)的优选与所述承载器(11)相连接的基端在指定长 度范围内加宽，以形成一个或多个压入部分(15)。
5. 如前述权利要求中的一项或多项所述的连接器，其中所述一个 或多个打孔部分(30)包括一个或多个第一打孔部分(30S)，所述第 一打孔部分优选呈水平长凹槽的形式，所述凹槽具有比所述端子接头(12)的厚度大的垂直宽度、大于所述端子接头(12)的宽度的大约 1.5倍的水平宽度和/或小于所述端子保持部分(23)的厚度的大约2 /3的深度。
6. 如前述权利要求中的一项或多项所述的连接器，其中所述一个或多个打孔部分(30)包括一个或多个第二打孔部分(30L)，所述第 二打孔部分在所述端子保持部分(23)的背表面中形成开口，优选在 设置在所述背表面中的配合凹口 (21)中形成开口。
7. 如权利要求6结合权利要求5所述的连接器，其中所述第二打 孔部分(30L)呈通孔形式，所述通孔具有略大于所述第一打孔部分(30S)的垂直宽度的1.5倍的垂直宽度。
8. 如前述权利要求中的一项或多项所述的连接器，其中设有用于 一个或多个接头端子(10)的一个或多个安装部分(25)，所述接头 端子包括位于一个或多个级处同时间隔开指定距离的端子接头(12)。
9. 形成连接器的方法，包括如下步骤在由合成树脂制成的连接器外壳(20)中形成具有多个基本对准 的压入孔(28)的端子保持部分(23)，在端子保持部分(23)的基本平行于压入孔(28)的对准区域(AD) 的一个或多个区域中形成一个或多个打孔部分(30)，在打孔部分形成区域(30)中的位置处设置一个或多个连续材料 部分(35)，而不设置任何打孔部分(30)，所述位置基本对应于在 对准方向(AD)上相邻的压入孔(28)之间的一个或多个中间位置， 形成连接器外壳(20)的合成树脂材料通过该连续材料部分(35)而 连续，以及将一个或多个端子接头(12)至少部分地压入到压入孔(28)中。
10. 如权利要求9所述的方法，其中一对连续材料部分(35)设 置在所述压入孔(28)之间的每个中间位置的相对侧处。
全文摘要
本发明的目的是防止在用于端子接头的压入部分之间形成裂缝。起到用于配合连接器的配合凹口(21A)的背表面的作用的中间壁(23)形成有成排的对准的压入孔(28)，接头端子(10)的突片(12)压过这些压入孔。打孔部分形成区域(32M)设置在用于压入孔(28)的对准区域的上方和下方。在区域(32M)中，连续材料部分(35)设置在在对准方向(AD)上相邻的压入孔(28)之间的中间位置的上方和下方的位置处而不设置任何打孔部分，通过连续材料部分(35)，形成外壳(20)的合成树脂是连续的。当突片(12)压入到压入孔(28)中时，压力(x)从左侧和右侧作用在左右压入孔(28)之间的树脂材料上。然而，由于连续材料部分(35)设置在两压入孔(28)之间的中间位置的上方和下方，所以与设有打孔部分(30)的情况不同，在垂直方向上没有张力作用。结果，防止了两压入孔(28)之间的树脂材料中裂缝的形成。
文档编号H01R31/00GK101207257SQ20071016031
公开日2008年6月25日 申请日期2007年12月19日 优先权日2006年12月19日
发明者清水徹 申请人:住友电装株式会社