专利名称：超大晶体硅太阳能电池组件连续式固化炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种太阳能电池的封装设备，尤其涉及太阳能电池组件的固化 设备。
背景技术：
太阳能电池的封装是将玻璃、EVA、太阳能电池串、EVA、背膜依次层压在 一起，其中，玻璃主要作用是防止太阳能电池受到意外机械损伤，背膜主要作 用是耐压和防水，EVA的主要作用是将玻璃、电池串、背膜粘胶在一起。EVA 是一种热固性树脂，封装过程中加热温度的均匀性决定其胶联的一致性，太阳 能电池封装后，要求玻璃、电池串、背膜三者间必须有均匀而牢固的粘合胶联 度。
目前，太阳能电池封装工艺通常有二种，第一种是层压固化合成法，将玻 璃、EVA、太阳能电池串、EVA、背膜依次放在层压机上，由层压机一次完成层 压和加热固化，俗称一步法，这种封装法所用的层压机既要具备层压功能，又 要具备均匀加热功能，这种封装法的设备投资很大，产能较低。第二种是两步 法，将层压和固化分两步进行，首先将玻璃、EVA、太阳能电池串、EVA、背膜 组件在层压机中抽真空层压，使其表面平整，去除EVA层间的小气泡，然后再 将层压后的组件集中放置在烘箱中进行高温固化，这样一次固化量较大，层压 机和烘箱配合使用生产量较大，设备投资成本较低。这种封装方法是国内优先 选用的方法。在这种封装方法中，层压后的组件固化是用烘箱集中进行加热固 化的，由于烘箱的腔体较大，烘箱内放置了若干层待固化组件，烘箱内的温度 均匀性很难控制，在实际固化过程中，各组件间的EVA胶联度存在较大差别， 很难达到人们预期的固化效果，固化的均匀性不易控制。这是目前超大晶体硅 太阳能电池组件封装中普遍存在的技术难题
发明内容
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本发明的发明目的是为超大晶体硅太阳能电池组件实施二步封装工 艺提供一种超大晶体硅太阳能电池组件连续式固化炉，这种固化炉能对层压后
的电池组件进行连续而均匀的固化，不仅生产效率高，而且各组件中EVA的胶
联度均匀性好。
本发明采取的技术方案是
所述超大晶体硅太阳能电池组件连续式固化炉，包括上料台l、预热箱2、
固化箱3、冷却箱4、下料台5、输送装置6、热风机7、热风道8，上料台l、 预热箱2、固化箱3、冷却箱4、下料台5依次排布，输送装置6设置在上料台 1和下料台5之间，并贯穿于预热箱2、固化箱3、冷却箱4中，在预热箱2、 固化箱3和冷却箱4之间均设有隔热板9，在隔热板9上设有便于输送带运行的 缺口，在固化箱3的内腔设有加热装置，冷却箱5与预热箱2之间由热风机7 和热风道8相通连，所述隔热板9上缺口的宽度比输送带略宽，高度比输送带 放入电池组件后厚度略高。
进一步，所述加热装置包括红外线加热灯管lO和电阻丝加热器ll，红外线 加热灯管10设置在固化箱3的顶部及四周侧面上，电阻丝加热器11设置在固 化箱3的底部；所述输送带为网状结构
其固化过程为电池组件层压后，依次放置在上料台1上，人工推送到输 送装置中的网状输送带上，靠网状输送带将待固化组件依次送到预热箱2、固化 箱3和冷却箱4中，最后再送到下料台5上。当待固化的电池组件进入预热箱2 后，由预热箱2中的热空气对之进行预升温，预热箱2中高温空气一部分来自 固化箱3中高温传导，另一部分是由热风机7从冷却箱4中抽吸的热空气。电 池组件经预热后被匀速地输入固化箱3，通过高温固化箱3的加热使组件均匀固 化，然后固化后的组件被送入冷却箱4，最后送至下料台5人工取出包装。由于 每块层压后电池组件都以同样的速度依次通过预热箱2、固化箱3和冷却箱4， 电池组件的固化工艺参数完全相同，不仅实现了组件固化的连续性，而且固化 后组件中EVA的胶联度相同，冷却箱4中的热量经热风机7、热风道8输入预 热箱2中，对待固化组件进行预热，冷却箱4和预热箱2中的热空气得以循环 利用，且电池组件的固化温度、速度等工艺条件容易控制，固化效率高，属高
效节能型固化设备。
图1为本发明的结构示意图中l-上料台；2-预热箱；3-固化箱；4-冷却箱；5-下料台；6-输送装置； 7-热风机；8-热风道；9-隔热板；10-红外线加热灯管；11-电阻丝加热器。
具体实施例方式
下面结合
本发明的具体实施方式
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所述超大晶体硅太阳能电池组件连续式固化炉，如附图1所示，它包括上
料台l、预热箱2、固化箱3、冷却箱4、下料台5、输送装置6、热风机7，上 料台l、预热箱2、固化箱3、冷却箱4、下料台5依次排布，输送装置6设置 在上料台1和下料台5之间，并贯穿于预热箱2、固化箱3、冷却箱4中，在预 热箱2、固化箱3和冷却箱4之间均设有隔热板9，在隔热板9上设有便于输送 带运行的缺口，该缺口宽度比输送装置中输送带的宽度大5 10毫米，高度比输 送带放入电池组件后厚度高出5 10毫米，所述输送带为网状结构，在固化箱3 的顶部及四周侧面上都装有红外线加热灯管10，在固化箱3的底部装有电阻丝 加热器11 ，冷却箱4与预热箱2之间通过热风机7和热风道8相通连。
权利要求
1、一种超大晶体硅太阳能电池组件连续式固化炉，其特征是包括上料台(1)、预热箱(2)、固化箱(3)、冷却箱(4)、下料台(5)、输送装置(6)、热风机(7)、热风道(8)，上料台(1)、预热箱(2)、固化箱(3)、冷却箱(4)、下料台(5)依次排布，输送装置(6)设置在上料台(1)和下料台(5)之间，并贯穿于预热箱(2)、固化箱(3)、冷却箱(4)中，在预热箱(2)、固化箱(3)和冷却箱(4)之间均设有隔热板(9)，在隔热板(9)上设有便于输送带运行的缺口，在固化箱(3)的内腔设有加热装置，在冷却箱(4)与预热箱(2)之间由热风机(7)和热风道(8)相通连。
2、 根据权利要求1所述超大晶体硅太阳能电池组件连续式固化炉，其特征是 所述隔热板(9)上缺口的宽度比输送带宽5 10毫米，高度比输送带放入电池组件后 的厚度高5 10毫米，所述输送带为网状结构。
3、 根据权利要求1所述超大晶体硅太阳能电池组件连续式固化炉，其特征是 所述加热装置包括红外线加热灯管(10)和电阻丝加热器(11)，红外线加热灯管(10) 设置在固化箱G)的顶部及四周侧面上，电阻丝加热器(11)设置在固化箱(3)的 底部。
全文摘要
一种超大晶体硅太阳能电池组件连续式固化炉，包括上料台、预热箱、固化箱、冷却箱、下料台、输送装置和热风机，输送装置设置在上料台和下料台之间，并贯穿于预热箱、固化箱、冷却箱中，在预热箱、固化箱、冷却箱之间均设有隔热板，在固化箱的内腔设有加热装置，冷却箱与预热箱之间由热风机和热风道相通连，由于待固化电池组件都匀速地通过预热箱、固化箱和冷却箱，组件的固化工艺参数完全相同，不仅实现了组件固化的连续性，而且固化后组件中EVA的胶联度一致，同时冷却箱和预热箱中的热空气得以循环利用，组件的固化温度、速度等工艺条件容易控制，固化效率高，属高效节能型固化设备。
文档编号H01L31/18GK101197401SQ20071030258
公开日2008年6月11日 申请日期2007年12月28日 优先权日2007年12月28日
发明者刘志刚, 孙铁囤, 荀建华 申请人:荀建华;刘志刚