专利名称：具有包封功能的背板以及使用该背板的太阳能电池板的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于太阳能电池的背板以及使用该背板的太阳能电池，具体涉及用于
太阳能电池的具有包封功能的背板以及使用该背板的太阳能电池。
背景技术：
随着全球气候的变暖，各国政府对节能减排的要求越来越高。因此寻找新能源替 代石化燃料成为迫切需要解决的问题。 太阳能是一种干净无污染并且取之不尽的能源。目前太阳能的利用主要通过太阳
能电池板将其转化成电能，随后用于驱动例如电热水炉、电动汽车、卫星部件等。 太阳能电池板是指从光，尤其是太阳光，直接产生电流的光电元件。现有的晶体硅
太阳能电池板主要包括背板、太阳能电池电路、包封材料和前板。 太阳能电池板中包封材料(例如乙烯_乙酸乙烯酯薄膜)的作用是将前板和背板 结合在一起。在约15(TC的层压操作中，乙烯_乙酸乙烯酯熔体会流入太阳能电池的间隙 中，将太阳能电池封装。 太阳能电池板中前板的作用主要是保护电池免遭机械和风化的影响。为了充 分利用光线，所述前板必须在一定的光谱范围内(例如对于晶体硅电池，这一范围是 400-1100nm)具有高的透光率。现有的太阳能电池板的前板主要由玻璃(通常为3-4mm厚 的低铁燧石钢化玻璃)组成，它位于太阳能电池板的外表面上，在400-1100nm范围内透光 率是90% _92%，作为受光表面直接裸露。玻璃作为前板使用具有机械刚度高的优点，但是 玻璃的缺点是透光率较很多塑料还是略低，笨重，耐冲击性较差，在运输、安装和使用过程 中需要非常小心以免碎裂。例如在恶劣的气候例如冰雹中直接裸露的前板玻璃会因受到冲 击而碎裂。 为了克服该缺陷，中国专利CN02143582. 0提到用塑料材料作为前板同时使用玻 璃作为背板。虽然作为前板的塑料材料具有高的法向透光度，但是光线的入射角度较大时 未经过处理的塑料材料光线俘获能力较差，透过塑料前板而进入太阳能电池内部的光线在 受到太阳能电池板内部组件(如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物层、太阳能电池电路)反射后会 容易地透过所述塑料前板从太阳能电池的内部出射，从而限制了光线利用效率。因此用塑 料材料作为前板制得的太阳能电池的输出功率尚有很大的提高余地。 另外，太阳能电池板的背板主要用于保护太阳能电池和包封材料隔绝水蒸气和氧 气。在组装太阳能电池板的过程中也利用背板作为防止划痕等的机械保护和起绝缘作用。
常规的太阳能电池板的背板虽然能满足上述常规的要求，但是背板并不具有其它 功能(例如包封功能)。因此，常规太阳能电池板需要额外的包封材料进行包封，这造成了 工艺上的复杂性和困难性。 例如，CN2007公开了一种太阳能电池背板复合膜，其由下述三层组成 0. 035-0. 045mm厚的聚氟乙烯膜；0. 18-0. 30mm厚的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜；和 0. 025-0. 035mm厚的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)涂层。但是，上述背板由于EVA涂层太薄并且不能交联，无法粘结电池片，因此并不具有包封功能。 因此，本领域中需要一种用于太阳能电池板的新背板，其具有包封功能。
发明内容
本发明的发明人经过大量研究发现，使用新型的背板可以达到上述目的，即具有 包封功能的太阳能电池背板。
本发明一方面提供了一种太阳能电池用的背板，它包括含聚氟烯烃的第一层； 含聚酯的第二层；以及含乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚乙烯基丁縮醛、离聚物、聚氨酯、硅 胶、环氧树脂或其混合物的第三层，其中，第三层的厚度为200-1000微米。
在本发明的一个优选实例中，所述第三层的厚度300-800微米，较好为400-700微 米，更好为450-600微米，最好为500微米。 在本发明的一个优选实例中，所述第三层还包括交联剂。 在本发明的一个优选实例中，所述交联剂选自有机过氧化物，优选为2， 5- 二甲基 己烷-2， 5- 二过氧化氢和/或对甲烷过氧化氢和/或叔丁基过氧化碳酸_2-乙基己酯。
在本发明的一个优选实例中，所述交联剂的用量为O. 1_5重量％，较好为0. 1-3重 量％，更好为0. 1-2重量％，最好为0. 3-1重量％，以所述第三层的总重量计。
在本发明的一个优选实例中，所述第三层还包括抗氧剂、紫外稳定剂、抗水解剂、 阻燃剂、颜料、偶联剂和/或受阻胺稳定性。 在本发明的一个优选实例中，所述聚氟烯烃选自聚氟乙烯、聚四氟乙烯，聚全氟乙 丙烯共聚物、乙烯_四氟乙烯共聚物、四氟乙烯_六氟丙烯_偏二氟乙烯共聚物、聚偏氟乙 烯、乙烯-三氟氯乙烯共聚物和聚三氟氯乙烯以及它们的掺混物。 在本发明的一个优选实例中，所述聚酯选自对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二 甲酸丁二醇酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)或其混合 物。 本发明的另一方面提供一种太阳能电池板，它包括前板、本发明所述的背板和在 所述背板和前板之间的太阳能电池电路。
图1是本发明背板的一个实施方式。
图2是本发明背板的另一个实施方式
具体实施例方式
本发明一方面提供了一种太阳能电池用的背板，它包括含聚氟烯烃的第一层； 含聚酯的第二层；以及含乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚乙烯醇丁縮醛(PVB)、离聚物、 聚氨酯、硅胶、环氧树脂或其混合物的第三层，其中，第三层的厚度为200-1000微米。
在本发明中，所述"聚氟烯烃"可以是含氟烯烃的均聚物、一种或多种含氟烯烃与 非含氟烯烃的共聚物以及两种或多种含氟烯烃的共聚物。所述含氟烯烃在本领域中是常规 的，本领域的普通技术人员根据本发明的描述再结合其专业知识可以直接确定哪些含氟烯 烃可以用于本发明。在本发明的一个优选实例中，所述含氟烯烃可以是二氟乙烯、偏二氟乙烯、三氟乙烯、三氟氯乙烯、四氟乙烯、二氟丙烯和六氟丙烯。 在本发明中，可以与一种或多种含氟烯烃形成共聚物的非含氟烯烃是常规的。在
本发明的一个优选实例中，所述非含氟烯烃可以是乙烯、丙烯、丁烯和丁二烯等。 在本发明的一个优选实例中，所述聚氟烯烃选自聚氟乙烯、聚四氟乙烯，聚全氟乙
丙烯共聚物、乙烯_四氟乙烯共聚物、四氟乙烯_六氟丙烯_偏二氟乙烯共聚物、聚偏氟乙
烯、乙烯-三氟氯乙烯共聚物和聚三氟氯乙烯以及它们的掺混物。 在本发明中，所述第一层可以是单层膜或者多层膜的形式。在单层膜的情况下，可 以将一种或多种聚氟烯烃共混然后一起成形为单层膜。在多层膜的情况下，可以将两种或 多种不同的聚氟烯烃依次层叠形成多层膜。 在本发明中，所述第一层的厚度并没有具体限制，只要它能赋予最终背板以足够 的强度即可。在本发明的一个优选实例中，所述第一层的厚度为10-100微米，较好为15-80 微米，更好为20-60微米，最好为20-40微米。在本发明的另一个优选实例中，所述第一层 的厚度为25微米。 在本发明中，所述"聚酯"通常表示芳族二羧酸与二元醇共聚形成的聚合物。通常， 所述聚酯在是常规的，本领域的普通技术人员根据本发明的描述可以直接确定哪些聚酯可 以用于本发明。在本发明的一个优选实例中，所述聚酯选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、 聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT) 或其混合物。 在本发明中，所述第二层可以是单层膜或者多层膜的形式。在单层膜的情况下，可 以将一种或多种聚酯共混然后一起成形为单层膜。在多层膜的情况下，可以将两种或多种 不同的聚酯依次层叠粘结形成多层膜或者经共挤流延而成多层膜。在本发明的一个优选实 例中，所述第二层可以与其它附加层例如铝箔或者氧化物(例如氧化硅)镀层结合，以进一 步提高阻隔性。 在本发明的一个优选实例中，所述第二层较好还包含本领域中常用的添加剂，例
如增塑剂、抗氧剂、紫外稳定剂、抗水解剂、阻燃剂、颜料以及其他添加剂。 在本发明中，对于增塑剂并没有具体限制，它可以是本领域中常用的任意增塑剂。
在本发明的一个优选实例中，所述增塑剂为癸二酸丁酯。 在本发明中，对于抗氧剂并没有具体限制，它可以是本领域中常用的任意增塑剂。 在本发明的一个优选实例中，所述抗氧剂可以是购自汽巴精化的IrganoxlO 10。
在本发明中，对于紫外稳定剂并没有具体限制，它可以是本领域中常用的任意紫 外稳定剂。在本发明的一个优选实例中，所述紫外稳定剂为汽巴精化的Ti皿vin213。
在本发明中，对于抗水解剂并没有具体限制，它可以是本领域中常用的任意抗水 解剂。在本发明的一个优选实例中，所述抗水解剂为莱茵化学集团的Stabaxol I。
在本发明中，对于阻燃剂并没有具体限制，它可以是本领域中常用的任意阻燃剂。 在本发明的一个优选实例中，所述阻燃剂为的磷酸三苯酯。 在本发明中，所述第二层的厚度并没有具体限制，只要它能赋予最终背板以足够 的水汽阻隔性和绝缘性即可。在本发明的一个优选实例中，所述第二层的厚度为80-200微 米，较好为90-180微米，更好为100-150微米，最好为110-130微米。在本发明另一个优选 的实例中，所述第二层的厚度为120微米。
在本发明中，所述第三层包含乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚乙烯醇丁縮醛、离聚 物、聚氨酯、硅胶、环氧树脂或其混合物。在本发明的一个优选实例中，所述第三层还可包含 其它添加剂，例如交联剂。所述交联剂在本领域中是常规的，只要它能使所述第三层包含的 树脂发生交联即可。通常，所述交联剂可以是有机过氧化物，如2， 5- 二甲基己烷-2， 5- 二 过氧化氢、对甲烷过氧化氢、叔丁基过氧化碳酸_2-乙基己酯。 在本发明中，对于交联剂的用量并没有具体限制，只要它能使第三层交联即可。本
领域的普通技术人员根据本发明的描述再结合其专业知识可以直接确定所述交联剂的用
量。在本发明的一个优选实例中，所述交联剂的用量为0. 1_5重量％，较好为0. 1-3重量％，
更好为0. 1-2重量％，最好为0. 3-1重量％，以所述第三层的总重量计。 所述第三层还可进一步包含其它常用添加剂，例如抗氧剂、紫外稳定剂、抗水解
剂、阻燃剂、颜料、偶联剂、受阻胺稳定性以及其他添加剂。 在本发明中，对于所述抗氧剂并没有具体限制，它可以是本领域中常用的任意抗 氧剂。在本发明的的一个优选实例中，所述抗氧剂可以是购自汽巴精化的Irganox1010。
在本发明中，对于所述紫外稳定剂并没有具体限制，它可以是本领域中常用的任 意紫外稳定剂。在本发明的的一个优选实例中，所述紫外稳定剂可以是购自汽巴精化的 Ti皿vin213。 在本发明中，对于抗水解剂并没有具体限制，它可以是本领域中常用的任意抗水 解剂。在本发明的一个优选实例中，所述抗水解剂为购自莱茵化学集团的Stabaxol I。
在本发明中，对于阻燃剂并没有具体限制，它可以是本领域中常用的任意阻燃剂。 在本发明的一个优选实例中，所述阻燃剂为的磷酸三苯酯。 在本发明中，对于偶联剂并没有具体限制，它可以是本领域中常用的任意偶联剂。 在本发明的一个优选实例中，所述偶联剂为的Y _氯丙基甲氧基硅烷。 在本发明中，对于受阻胺稳定剂并没有具体限制，它可以是本领域中常用的任 意受阻胺稳定剂。在本发明的一个优选实例中，所述受阻胺稳定剂为购自汽巴精化的 Chimassorb2020。 在本发明中，对于各添加剂的用量并没有具体限制，本领域的普通技术人员根据 本发明的描述再结合其专业知识可以直接知道所述添加剂的用量。在本发明的一个优选实 例中，所述偶联剂的用量为0-0. 5重量％，较好为0-0. 4重量％，更好为0. 1-0. 3重量％， 最好为0. 15-0. 25重量％，以所述粘结剂的总重量计。在本发明的另一个优选实例中，所 述抗氧剂的用量为0. 1-1重量％，较好为0. 2-0. 8重量％，更好为0. 3-0. 6重量％，最好为 0. 4-0. 5重量％，以所述粘结剂的总重量计。在本发明的另一个优选实例中，所述紫外稳定 剂的用量为0. 1-2重量，较好为0. 5-1. 5重量，更好为0. 8-1. 2重量％，最好为1. 0-1. 1重 量％，以所述粘结剂的总重量计。在本发明的另一个优选实例中，所述受阻胺稳定剂的用量 为0. 05-2重量，较好为0. 1-1. 5重量％，更好为0. 5-1. 0重量％，最好为0. 6_0. 8重量％， 以所述粘结剂的总重量计。 在本发明中，所述第三层的厚度是特定的，具体为200-1000微米。如果小于200 微米的话，由于厚度太小而不能起到包封的作用。如果大于1000微米的话，会使加工性能 和封装功能劣化。在本发明的一个优选实例中，所述第三层的厚度为300-800微米，较好为 400-700微米，更好为450-600微米，最好为500微米。
在本发明中，在第一层和第二层之间之间，较好包含粘结剂层。所述粘结剂是常规 的，只要其能将第一层和第二层粘接起来即可。在本发明的一个优选实例中，所述粘结剂包 括聚氨酯粘结剂、丙烯酸类粘结剂、环氧树脂粘结剂、不饱和聚酯类粘结剂，也可以是聚合 物粘结层如聚乙烯、乙烯共聚物(如乙烯_乙酸乙烯酯共聚物、乙烯_丙烯酸甲酯共聚物、 乙烯_马来酸乙烯醇酯共聚物等)或其混合物。 在本发明中，在第二层和第三层之间，可以包含粘结剂层也可以不包含粘结剂层。 所述粘结剂是常规的，只要其能将第二层和第三层粘接起来即可。在本发明的一个优选 实例中，所述粘结剂包括聚氨酯粘结剂、丙烯酸类粘结剂、环氧树脂粘结剂、不饱和聚酯类 粘结剂，也可以是聚合物粘结层如聚乙烯、乙烯共聚物(如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙 烯_丙烯酸甲酯共聚物、乙烯_马来酸乙烯醇酯共聚物等)或其混合物。
所述粘结剂还可进一步包含其它常用添加剂，例如抗氧剂、紫外稳定剂、抗水解 剂、阻燃剂、颜料、偶联剂、受阻胺稳定性以及其他添加剂。上述添加剂的具体种类和用量可 以与第三层相同。 在本发明中，对于所述粘结剂层的厚度并没有具体限制，只要其能起到粘接的作 用即可。在本发明的一个优选实例中，所述粘结剂层的厚度为1-75微米，较好为5-25微米， 更好为10-20微米，最好为12微米。 可以使用本领域中的常规方法来制造所述背板。例如，所述制造方法可以是共挤 出、干式复合、热复合、挤出涂敷、挤出复合等技术。 本发明另一方面提供了一种太阳能电池，它包括前板、本发明所述的背板和在所 述背板和前板之间的太阳能电池电路。 在本发明中，术语太阳能电池板的"前板"是指在位于太阳能电池受光一侧表面上 的外层表面板，所述前板具有第一表面和第二表面。所述前板的第一表面是一个受光表面， 使用时它面朝太阳的方向；所述前板的第二表面邻近太阳能电池的太阳能电池电路放置。
在本发明中，术语用于构成前板的"塑料"是指任何法向透光度(对于波长为 350-1150nm的光线)大于88% ，较好大于92% ，更好大于96%的聚合物材料。这种聚合物 材料的非限定性例子有例如含氟聚合物，如四氟乙烯_六氟丙烯共聚物、乙烯_四氟乙烯共 聚物、四氟乙烯-六氟丙烯-偏二氟乙烯共聚物、聚偏二氟乙烯、聚三氟氯乙烯、乙烯-三氟 氯乙烯共聚物；液晶聚合物；聚对苯二甲酸乙二醇酯；聚萘二甲酸乙二醇酯；聚甲基丙烯酸 酯，如聚(甲基)丙烯酸甲酯、聚(甲基)丙烯酸乙酯；聚碳酸酯；乙烯-乙烯醇共聚物；聚 氨酯等以及它们的两种或多种形成的层压物。 在本发明中，术语"太阳能电池板"包括受光照能产生电流的各种电池或电池模
块，可根据具体用途的要求对多块所述太阳能电池模块进行组合以获得所需的电功率、电
压、电流等。本发明太阳能电池板的非限定性例子有例如单晶硅太阳能电池、多晶硅太阳能
电池、纳米硅太阳能电池、非晶体硅薄膜太阳能电池、碲化镉薄膜太阳能电池、铜铟稼硒薄
膜太阳能电池和染料敏化太阳能电池等。
1.背板 本发明太阳能电池板使用上述本发明背板，它用于保护太阳能电池和导电粘合剂 免遭潮气和氧化。在组装太阳能电池板的过程中也利用背板作为防止划痕等的机械保护和 起绝缘作用。另外，由于本发明背板同时具有包封功能，因此使用上述背板在背板和太阳能电池片之间无需额外的包封材料，从而简化加工步骤，降低制造成本。
2.前板 本发明采用玻璃或聚合物材料作为太阳能电池板的前板，但是最好是玻璃，以提 供塑料背板所难以提供的组件机械强度。前板的主要作用是让太阳光透过太阳能电池板的 同时保护太阳能电池电路免遭例如划痕等的影响。 前板的厚度无特别的限制，只要能最大限度地透过太阳光并且保护太阳能电池电 路免遭例如冰雹的冲击即可。在本发明的一个实例中，所述前板是由塑料材料制成的，其厚 度为20-500微米。适合作为本发明太阳能电池板前板的玻璃或塑料材料可选自具有高透 光度的材料。它对350-1150nm波长范围内光线的透射率一般大于88% ，较好大于92% ，更 好大于96%。这种塑料材料的非限定性例子有例如含氟聚合物如聚全氟乙丙烯共聚物、乙 烯_四氟乙烯共聚物、四氟乙烯_六氟丙烯_偏二氟乙烯共聚物、聚偏氟乙烯、乙烯_三氟 氯乙烯共聚物和聚三氟氯乙烯等；液晶聚合物；聚对苯二甲酸乙二醇酯；聚萘二甲酸乙二 醇酯；聚甲基丙烯酸甲酯；乙烯-乙烯醇共聚物；聚碳酸酯；聚氨酯等；或者它们中的两种 或多种形成的层压物。 为了提高太阳能电池板的光线入射率，可在前板的第一表面上增加减反射膜或者 叫增透膜，增加太阳光线的入射。 适合的增透膜没有特别的限制。如果前板材料是塑料，适合和增透膜材料可以是
比前板材料的折射率更低的高透光率材料。在本发明的一个实例中，前板材料用聚偏氟乙
烯，增透膜材料用聚全氟乙丙烯共聚物。如果前板材料是塑料，适合的增透膜材料可以是比
玻璃的折射率更低的高透光率材料。在本发明的另一个实例中，前板材料用玻璃，增透膜材
料用氟化镁和二氧化硅，这层增透膜可以用熔胶_凝胶法，蒸镀，热喷涂或者磁控溅射镀膜
的工艺制造，这样制成的玻璃的透光率可以由92%提高到94% _96%以上。 为了提高太阳能电池板的光线俘获效率，从而提高其整体输出功率，可对前板靠
近太阳能电池电路的表面进行表面处理以提高其光反射率，减少光线从太阳能电池板内部
出射的量。 适合的前板表面处理方法无特别的限制，只要能提高前板的光反射率从而防止光 子从太阳能电池板内部逃逸即可。 在本发明的一个实例中，所述前板由玻璃制成，其表面处理包括对前板靠近太阳 能电池电路一侧的主表面进行压纹，形成凸起或凹陷的微结构。所述凸起微结构包括连续 的或者离散的沟槽、棱锥、棱台、圆锥、圆台、半球或其两种或多种的组合等。
3.太阳能电池电路 适用于本发明的太阳能电池电路无特别的限制，可以是但是不限定于单晶硅、多 晶硅、纳米硅、非晶体硅、碲化镉和铜铟稼硒等。 本发明太阳能电池板的制造方法可以是本领域任何常规的制造方法。在本发明的 一个实例中，使用中国专利CN02143582. 0公开的太阳能电池板的制造方法，但是用本发明 所述的背板代替原来的背板并省略了包封材料。 图1是本发明背板的一个实施方式，其中第一层1和第二层2之间有粘结剂层4， 第二层2和第三层3之间有粘接剂层5。 图2是本发明背板的另一个实施方式，其中第一层1和第二层2之间有粘结剂层4。 下面结合实施例进一步说明本发明。
实施例1 如图1所示，层1为PVF(购自美国杜邦公司，商品名为Tedlar)，厚度为25微米。 层2为PET，厚度为100微米。层3为EVA，其中乙酸乙烯酯含量为33重量％，厚度为500 微米，其中含0. 5重量％的过氧化物交联剂(2， 5- 二甲基己烷-2， 5- 二过氧化氢)、0. 5重 量％的硅烷偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷、1%的抗氧剂Irganoxl010(购自汽巴精化公司) 和1重量％的紫外稳定剂(Ti皿vin213，购自汽巴精化公司)。层4和层5都是聚氨酯粘结 剂层。聚氨酯粘合剂由日本三井公司生产的PP5250/I5200按重量比9 : 1混合。
经剥离强度测试(T型剥离)，PVF/PET之间的剥离强度大于6N/cm， PET/EVA之间 的剥离强度大于8N/cm。
实施例2 与实施例1相同，只是中间的PET膜靠近第一层一侧表面上有氧化硅镀层，以提高 气体和水的阻隔性。 经剥离强度测试(T型剥离)，PVF/PET之间的剥离强度大于6N/cm， PET/EVA之间 的剥离强度大于8N/cm。
实施例3 与实施例1相同，只是第一层的厚度为37微米。 经剥离强度测试(T型剥离)，PVF/PET之间的剥离强度大于6N/cm， PET/EVA之间 的剥离强度大于8N/cm。
实施例4 太阳能电池由前板(钢化玻璃，购自东莞南玻太阳能玻璃有限公司，3.2mm厚)， EVA封装膜(500微米，瑞福牌光伏电池EVA胶膜，R767，购自温州瑞阳光伏材料有限公司)， 多晶硅太阳能电池电路(125X 125X0. 3毫米，72片串联)和实施例1所述背板四部分组 成。将该四层材料依次层叠，并在真空条件下热压形成。 太阳能电池的输出功率由3500SLP组件测试仪(购自美国Spire公司)测试得到。
用上述方法测定电池板的输出功率，结果为180瓦。
实施例5 如图2所示，层1为PVF(购自美国杜邦公司，商品名为Tedlar)，厚度为25微米。 层2为PET，厚度为250微米。层3为EVA，其中乙酸乙烯酯含量为33重量％ ，厚度为500微 米，其中含0. 5重量％的过氧化物交联剂(叔丁基过氧化碳酸-2-乙基己酯)、0. 5重量％ 的硅烷偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷、1%的抗氧剂Irganoxl010(购自汽巴精化公司)和1 重量％的紫外稳定剂(Ti皿vin213，购自汽巴精化公司)。层4是聚氨酯粘结剂层。聚氨酯 粘合剂由三井公司生产的PP5250/15200按重量比9 : 1混合。 经剥离强度测试(T型剥离)，PVF/PET之间的剥离强度大于6N/cm， PET/EVA之间 的剥离强度大于20g/cm。
实施例6 太阳能电池由前板(钢化玻璃，购自东莞南玻太阳能玻璃有限公司，3.2mm厚)， EVA封装膜(500微米，瑞福牌光伏电池EVA胶膜，R767，购自温州瑞阳光伏材料有限公司)，多晶硅太阳能电池电路(125X 125X0. 3毫米，72片串联)和实施例5所述背板四部分组
成。将该四层材料依次层叠，并在真空条件下热压形成。 经140。C真空热压后，PET/EVA之间的剥离强度大于8N/cm。 太阳能电池的输出功率由3500SLP组件测试仪(购自美国Spire公司)测试得到。
用上述方法测定电池板的输出功率，结果为180瓦。
权利要求
一种太阳能电池用的背板，它包括含聚氟烯烃的第一层；含聚酯的第二层；以及含乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚乙烯醇丁缩醛、离聚物、聚氨酯、硅胶、环氧树脂或其混合物的第三层，其中，第三层的厚度为200-1000微米。
2. 如权利要求1所述的背板，其特征在于所述第三层的厚度300-800微米，较好为 400-700微米，更好为450-600微米，最好为500微米。
3. 如权利要求1所述的背板，其特征在于所述第三层还包括交联剂。
4. 如权利要求3所述的背板，其特征在于所述交联剂选自有机过氧化物，优选为2， 5- 二甲基己烷-2， 5- 二过氧化氢和/或对甲烷过氧化氢和/或叔丁基过氧化碳酸_2乙基 己酯。
5. 如权利要求3所述的背板，其特征在于所述交联剂的用量为0. 1-5重量％，较好为 0. 1-3重量％，更好为0. 1-2重量％，最好为0. 3-1重量％，以所述第三层的总重量计。
6. 如权利要求1所述的背板，其特征在于所述第三层还包括抗氧剂、紫外稳定剂、抗水 解剂、阻燃剂、颜料、偶联剂和/或受阻胺稳定性。
7. 如权利要求1所述的背板，其特征在于所述聚氟烯烃选自聚氟乙烯、聚四氟乙烯，聚 全氟乙丙烯共聚物、乙烯_四氟乙烯共聚物、四氟乙烯_六氟丙烯_偏二氟乙烯共聚物、聚 偏氟乙烯、乙烯-三氟氯乙烯共聚物和聚三氟氯乙烯以及它们的掺混物。
8. 如权利要求l所述的背板，其特征在于所述聚酯选自对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚 对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)或 其混合物。
9. 一种太阳能电池板，它包括前板、权利要求1所述的背板以及位于所述前板和背板 之间的太阳能电池电路。
全文摘要
本发明提供了具有包封功能的背板以及使用该背板的太阳能电池板。提供了一种太阳能电池用的背板，它包括含聚氟烯烃的第一层；含聚酯的第二层；以及含乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚乙烯醇丁缩醛、离聚物、聚氨酯、硅胶、环氧树脂或其混合物的第三层，其中，第三层的厚度为200-1000微米。还提供了一种太阳能电池板，它包括前板、本发明所述的背板以及位于所述前板和背板之间的太阳能电池电路。
文档编号H01L31/048GK101728437SQ20081017530
公开日2010年6月9日 申请日期2008年11月3日 优先权日2008年11月3日
发明者吴秋菊, 唐延寿, 朱红军, 赵若斐 申请人:E.I.内穆尔杜邦公司