专利名称：线材打圈机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机电类，特别涉及一种线材打圈机。
背景技术：
众所周知， 一般线材接续，除了最普遍的在线材端头打端子连接 外，尚有需打成圈状，以提供设备或环境的需求；而常用的线材端头 打圈成型方式，由于市售的机具中并没有专用的打圈机，因此大都以 端子机充用；端子机具有一可上、下位移的冲头，冲头底端藉模具固 设若干具不等长度的冲子，模块对应设在冲子下方的座体上，当冲头 向下冲击，利用冲子的斜面压制模块向内位移，使预设在模块中的线 材端头被模块挤压而形成圈状；
前述方式仍存在下列缺欠
其一，基本上端子机是用在线材端头打端，并不适用打圈用途， 况且端子机体积庞大、笨重且购买成本高，除使用不便利外，也不符 合经济效益；
其二，端子机的输出功率和冲击力量大，因此不仅耗电，相对的 冲子及模块的撞击也会发出高分贝的噪音，导致产生巨大震动和令人 不适，另其冲击力量太大，相对于仅要简单的将线材弯折曲挠成圈状 所需的施工作业而言，显然并不匹配；
其三，由于端子机的冲击力量大，冲子及模块必需紧密的锁固在 模具和座体上，因此其作业便利性不佳，且受冲子及模块的冲压，也 有断损之虑，需要加以改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种线材打圈机，解决了目前没有专 用的线材打圈机、使用端子机充用等问题。
本实用新型的技术方案是包括平台，该平台后方设有控制电路 箱，该平台的右、后、左侧边分别设有气压缸，各气压缸的伸縮杆上
分别连接有供线材打圈的右刀具、后刀具及左刀具，各刀具分别具有
不同弧度的刀口，以能进行不同阶段的线材打圈作业；线材定位模具， 设在平台上，平台在线材定位模具中央向下设有穿孔；以及下气压缸， 设在平台下方对应穿孔的位置上，下气压缸的伸缩杆上设有中心支 杆，中心支杆穿设在穿孔中，并向上凸伸出穿孔上方或向下縮入穿孔 下方；各气压缸与控制电路箱的控制电路相连接，各气压缸受控制电 路的控制而能依序将各刀具、中心支杆伸出进行线材打圈作业。
其中，平台在右刀具、后刀具及左刀具上分别设有定位元件，各 定位元件中设有轨道，各刀具位在各定位元件中的轨道上位移，能各 以一预定的方向，进行线材打圈作业；
平台下方四边分别设有脚架，以供支撑平台站立于平面上；
平台藉由至少一支连接杆与控制电路箱相连接；
控制电路箱设有脚踏式开关，该脚踏式开关与控制电路箱的控制 电路相连接，可透过脚踏压该脚踏式开关，以启动控制电路，令控制 电路控制各刀具、中心支杆依序伸出进行线材打圈作业。
本实用新型的优点在于专为将线材端头弯折曲挠，并成型为圈 状；体积小、重量轻、占空间小而可灵活运用于各种场所；各刀具及 线材定位模具可视线材的外径不同尺寸任意更换，实用性强。
图1为本实用新型的立体外观示意图2为本实用新型的立体分解示意图3及图4为本实用新型的部份放大示意图5至图8为本实用新型进行线材打圈过程的示意图。
具体实施方式
如附图1至附图4所示，本实用新型的线材打圈机，其设有一平 台11，该平台11后方设有控制电路箱21，该平台11的右、后、左 侧边分别设有气压缸12、 13、 14，各气压缸12、 13、 14的伸縮杆上 分别连接有供线材打圈的右刀具121、后刀具131及左刀具141，各 刀具121、 131、 141分别具有不同弧度的刀口 122、 132、 142，以能
进行不同阶段的线材打圏作业；平台11上设有线材定位模具15,平 台11在线材定位模具15中央向下设有穿孔16，平台11下方对应穿 孔16的位置上设有一下气压缸17，下气压缸17的伸縮杆上设有中 心支杆171，中心支杆171穿设在穿孔16中，而能向上凸伸出穿孔 16上方或向下縮入穿孔16下方；各气压缸12、 13、 14、 17与控制 电路箱21的控制电路相连接，各气压缸12、 13、 14、 17受控制电路 的控制而能依序将各刀具121、 131、 141、中心支杆171伸出进行线 材打圈作业。
如附图5至附图8所示，进行线材打圈时，可将线材31端头置 入线材定位模组15上，藉由中心支杆171支撑线材31端头的圆心， 及各刀具121、 131、 141依序向前冲压线材31端头(刀具121—刀 具131—刀具141)使各刀具121、 131、 141以不同的刀口将线材31 端头弯折曲挠，成型为圈状，达成可自动的将线材31端头弯折曲挠 成圈状的目的。
如附图1至附图4所示，平台11在右刀具121、后刀具131及 左刀具141上分别设有定位元件123、 133、 143，各定位元件123、 133、 143中设有轨道，各刀具121、 131、 141位在各定位元件123、 133、 143中的轨道上位移，能各以一预定的方向，进行线材打圈作 业；
平台11下方四边分别设有脚架111，以供支撑平台11站立于平 面上；
平台11藉由至少一支连接杆112与控制电路箱21相连接，使控 制电路箱21连接在平台11后方；
控制电路箱21设有脚踏式开关211,该脚踏式开关211与控制电 路箱21的控制电路相连接，可透过脚踏压该脚踏式开关211，以启 动控制电路，令控制电路控制各刀具121、 131、 141、中心支杆171 依序伸出进行线材打圈作业，达成作业效率高及高品质的效能。
本实用新型中，线材31端头先镀锡后或先绞端头镀锡后即可进 行线材打圈。
权利要求1、一种线材打圈机，其特征在于包括有平台，该平台后方设有控制电路箱，该平台的右、后、左侧边分别设有气压缸，各气压缸的伸缩杆上分别连接有右刀具、后刀具及左刀具，各刀具分别具有不同弧度的刀口；线材定位模具，设在平台上，平台在线材定位模具中央向下设有穿孔；以及下气压缸，设在平台下方对应穿孔的位置上，下气压缸的伸缩杆上设有中心支杆，中心支杆穿设在穿孔中，并向上凸伸出穿孔上方或向下缩入穿孔下方；各气压缸与控制电路箱的控制电路相连接。
2、 根据权利要求1所述的线材打圈机，其特征在于所述的平 台在右刀具、后刀具及左刀具上分别设有定位元件，各定位元件中设 有轨道，各刀具位在各定位元件中的轨道上位移。
3、 根据权利要求2所述的线材打圈机，其特征在于所述的平 台下方四边分别设有脚架。
4、 根据权利要求3所述的线材打圏机，其特征在于所逑的平 台藉由至少一支连接杆与控制电路箱相连接。
5、 根据权利要求1所述的线材打圈机，其特征在于所述的控 制电路箱设有脚踏式开关，该脚踏式开关与控制电路箱的控制电路相 连接。
专利摘要本实用新型涉及一种线材打圈机，属于机电类。它包括平台，该平台后方设有控制电路箱，该平台的右、后、左侧边分别设有气压缸，各气压缸的伸缩杆上分别连接有右刀具、后刀具及左刀具，各刀具分别具有不同弧度的刀口；线材定位模具，设在平台上，平台在线材定位模具中央向下设有穿孔；以及下气压缸，设在平台下方对应穿孔的位置上，下气压缸的伸缩杆上设有中心支杆，中心支杆穿设在穿孔中，并向上凸伸出穿孔上方或向下缩入穿孔下方；各气压缸与控制电路箱的控制电路相连接。优点在于体积小、重量轻、占空间小而可灵活运用于各种场所；各刀具及线材定位模具可任意更换，实用性强。
文档编号H01R43/28GK201191703SQ20082007148
公开日2009年2月4日 申请日期2008年3月10日 优先权日2008年3月10日
发明者陈祯胜 申请人:陈祯胜